本发明涉及一种适用于各种电子设备的按键开关，更具体说涉及这样一种按键开关，它能可靠地操作其开关件并且即使在其一角处揿压时仍可恢复到其原始位置，同时具有防水和防尘结构。 电子设备通常设有达到某一特定目的并带有一按键的按键开关。当操作者的手指揿压这种开关的按键时，就使开关的触点连接。这种开关的问题是操作者往往揿压按键中部附近的拐角部分。这样按键就可能不能正确地操作开关键或者不能恢复到其原始位置。此外，所述类型的传统开关不能充分地防止水和灰尘进入其内。
所以，本发明的一个目的是提供一种按键开关，即使在一拐角处揿压时它也能正确地操作并恢复到其原始形状。
本发明的另一目的是提供一种按键开关，它能完全防止水和灰尘进入其内。
本发明的按键开关包括一开关本体，一个带有用以在顶部揿压开关本体之短柱的按键，一个带有用以供短柱穿过之开孔的壳体，和一个这样安装在短柱上的导向件，即当在一角揿压按键时，导向件接触壳体的背面以形成一支点，因而按键绕支点倾斜。
从结合附图所作的以下详细描述中，可更明显地看出本发明的上述及其它目的特征和优点，其中：
图1是一分解透视图，示出了实施本发明的一按键开关;
图2A和图2B是剖视图，分别示出了处于未揿压状态和揿压状态的实施例;和
图3是传统按键开关的剖视图;
图4是透视图，示出了另一个传统按键开关;和
图5是一剖视图，又示出了另一个传统按键开关。
为更好地理解本发明，先参考图3所示的传统按键开关。如图所示，该开关带有框架101和一个位于框架101中的按键100。按键100绕一个限定在框架101内周边上的接触点Z是可倾斜的。这种结构的问题是当按键100绕支点Z过度倾斜时，它也在其它两个点X和Y接触框架101，从而不能正确地操作并且不能返回到其原始位置。
另一传统按键开关示于图4中并公开于日本待公开申请1-197920中。该开关是考虑到以下事实而构思地：当图3所示的按键100在三个点X，Y和Z接触框架101时，因为复位弹簧102只是偏置按键100的中部，所以它不能施加一足够的复位力。如图所示，开关带有一按键底座111，复位弹簧112安装在按键底座111的四个角上，并且一组平行的可动触点113位于按键底座111内。假想在其一个拐角处揿压一未示出的按键，结果使按键底座111以通常的方式接触一个未示出的框架。然后，复位弹簧112有效地作用在相应的接触点上的以允许按键确实恢复到其原始位置。然而，即使这种方式也不能避免按键的过度倾斜，而这恰是阻止按键返回到其原始位置的主要原因。具体说，当按键与框架三点接触的程度克服了复位弹簧112的力时，按键就不能复位。如果增加复位弹簧112的预载荷以克服这一问题，就要求操作者施加较大的力来操作开关。
图5示出了另一个传统的按键开关，它采取了防止水和灰尘进入的措施及克服上述问题的措施。如图所示，开关带有一按键120，一个安装在按键120的侧面以防水和灰尘的O形圈121，和一个从按键120的底部向外延伸的弹性肋122。在装配时，将按键120从壳体130的内侧插入加工在壳体130上的一开口。然后通过热压或类似技术将肋122的端部122a固定在壳体130上。在此结构中，按键120在任何时候均绕其固定端122a倾斜而与所揿压的位置无关。这样可以成功地克服按键100过度倾斜的问题（如参照图3所描述的）。
然而，图5所示的开关仍有以下尚未解决的一些问题。按键120通过从其一端延伸的肋122固定在外壳130上，如上所述。因此，当在其某一角处揿压按键120时，一较大的载荷就作用在O形圈121的一端部，同时在O形圈121的另一端没有明显的载荷。这种局部不平衡的压缩力增加了O形圈121和壳体130之间的摩擦力。结果，即使按键120未过度倾斜，它仍可能不能恢复到原始位置。此外，O形圈121的不平衡的压缩力使O形圈121不能完全密封按键120和壳体130之间的间隙，降低了防水和防尘能力。
参照图1，它以分解透视图示出了实施本发明的按键开关。如图所示，该开关带有一个呈长椭圆形的按键1。一短柱2从按键1下侧的中部向下延伸并加工有一环形槽2a和凹口2b。如后面将要描述的，一O形圈3和一导向件5分别容纳于槽2a和凹口2b中。使短柱2的顶部成锥状以便于安装O形圈3和导向件5。一壳体4（也将在后面描述）上加工有一开孔4b。当短柱2插入壳体4的开孔4b中时，容纳于槽2a内的O形圈3密封住短柱2a和壳体4之间的间隙。
一凹槽4a加工于壳体上并具有与按键1相应的形状。上述开孔4b在凹槽4a的中部附近。如图所示，凹槽4a的底端在其相对侧向外倾斜。这样，即使在其某一拐角处揿压按键时，也允许按键1被揿压的足够深以操作一形状件或推动开关6（将在后面描述）。
导向件5由一个大致具有与按键1相同之轮廓的矩形平板件构成。导向件5的中部加工有一般为字母H形状的开口以形成一对相互面对的弹性凸片5a。在H形开口的中央，即在弹性凸片5a的相对端部之间限定有一个孔5b，以便容纳短柱2。限定孔5b的H形开口的相对边缘被倒圆以便插入短柱2。当短柱2的顶部通过壳体4的开孔4b被压配合进导向件5的孔5b内时，导向件5的弹性凸片5a分别卡入短柱2的凹口2b内。结果，导向件5被牢固地固定在短柱2上并处于与按键1平行的位置。
推动开关6在其内部设有一个弹簧并因此总是被这样偏置，即它迫使按键1的短柱2向上。
现在参照图2A和2B以描述实施例的操作。如图2A所示，当未揿压按键1时，推动开关6通过其短柱2顶起按键1。在这种状态下，导向件5被保持在水平位置并均匀地接触壳体4的下侧。如图2B所示，当在其一端沿图中箭头P所示的方向揿压按键1时，它绕一支点Q（在此处导向件5的另一端与壳体4的背面接触）倾斜，并操作推动开关6。
如上所述，当在其一拐角处揿压按键1时，装在按键1之短柱2上的导向件5使得按键1绕导向件5的端部倾斜。这就防止了按键1的端部绕其端部过度倾斜，所以允许按键1可靠地操作推动开关6，然后恢复到其原始位置。
此外，导向件5的轮廓大致与按键1的轮廓相配，并被装在短柱2上与按键1平行。在此状态下，当揿压按键1的任何一角时，导向件5都接触壳体4的背面而形成一支点。只要略微揿压按键1的任何一角，就会防止按键1过度倾斜，而不论揿压按键1的方式如何。因此，即使在揿压其一角处时按键1也可以可靠地操作推动开关5并且保持其原始位置。
在说明性实施例中，按键1未直接固定在壳体4上。在此状态下，当在一角处揿压按键1时，短柱2沿一定方向运动，结果与图3所示的传统开关相反，载荷均匀地作用在O形圈3上。这样，即使在一角处揿压按键1时，O形圈3也能可靠地防止水和灰尘进入组件。当未揿压按键1时，导向件5防止按键1滑出开关组件。
在接受了本说明书的教导后，对熟知此技术者来说各种改动都是可能的而不超出其范围。例如，尽管所示出及描述的导向件5大致与按键1的轮廓相应，但可以各种方式改变该轮廓以与按键1的轮廓一致及在一角处揿压时按键1应移动的数量。通过改变导向件5的轮廓或尺寸，就有可能改变支点的位置和揿压的数量。如果需要，导向件5可具有一杆状或框架状的结构，以替换所示出及描述的矩形板状结构。在实施例中，按键1具有一大致T形的断面，包括中心短柱2。然而，本发明也适用于其它各种按键开关，例如在按键下方定位有一个或多个弹簧的传统开关。