本发明涉及一种表面安装型片状电容器，该电容器适合自动地安装在电路板的表面上。 由于电子装置组装技术的进步，已用自动插入或焊接电子部件的方法进行电路板的组装。电路板组装构成电子装置组装的一大部分。
在表面安装型片状部件中，晶体管、电阻器、小于1μF的小电容器、和类似部件能够容易地制成片状形式;而大于1μF的径向型铝电解电容器在把它制成片状形式时需要高技术。按常规，当径向型铝电解电容器被制成片状形式时，它要用树脂模制，模制件要固化。在模制和固化过程中，电容器的特性可能变化，引线可能游移，其他缺陷可能发生，从而使得难以得到满意的结果。
由于暴露出这样一些问题，已提出各式各样的新技术。
图1说明一种片状电容器，它由一个支持器20和一个径向型铝电解电容器10组成。支持器20内部形状是圆柱状，使它适合围绕电容器。在支持器顶部，有一个绝缘盖25。这个盖覆盖在支持器的顶部的一部分，是与支持器20整体形成的。于是提供一个半圆形开口24。在绝缘盖25上有一个带一台阶的T形引线导片26，而在支持器20顶部角上形成诸切去部分27，切去部分27的尺寸等于一对引线13的厚度和宽度。
因此，径向型铝电解电容器10是从支持器20底23插入圆柱空间的。在绝缘橡胶11上引出的一对引线13是沿T形引线导片26弯曲，并沿切去部分27再一次弯曲的，从而完成最终片型电解电容器。在此，绝缘盖25用来防止引线13和铝盖12之间短路，该铝盖是装在电容器10顶部的。
这样一种片状电容器是按纵向姿态安放的，因此，电容器背面22和电路板表面之间的接触面积被扩大。因而，很有可能在电路板其他电子部件上方安放片状电容器。因此，在装配时是不能保证位置可靠性的。此外，引线被弯曲数次，使处状电容器的组装变复杂，还要因此而使用复杂的夹具。
尤其是，为了把片状电容器装在电路板上，要用气动装置靠吸力托住支持器20的整个表面21，这样使电容器落入电路板的相关部位。然而，电容器的质量是不对称地分布的，因此在电容器就位时，不能准确定位，从而引起位置偏移缺陷。这就是说，沿切去部分27弯曲的引线13经常偏离电路板的准确位置。
此外，当上述电容器引线13被焊接时，其相对侧被提起来，因此要采取特殊措施才能防止机械振动。
图2说明另一常规片状电容器。在这一器件中，有一支持器40装在电容器上部，用于把铝电解电容器30地引线33引出来。支持器40有通孔41，用于引出电容器30的引线33;还有一对引线导槽42。引线导槽42从通孔41向外延伸，其尺寸等于引线的厚度和宽率。此外，为了辩明电容器的极性，在它的一侧有一突出部分44;而另一侧有一切割面43。
这种电容器在结构上是简单的，但在电容器30和支持器40之间的连接是很脆弱的。因此，引线振动是很严重的，并且在支持器顶部没有用于排出焊接气体的排放孔，而表面安装后的焊接期间是要产生气体的，从而会产生有缺陷的焊接头。
图1和图2所示电容器碰到的共同问题是，如果在电路板相关部位附近有许多麻点或大量外来物质，那么片状电容器的提升现象会使焊接出现缺陷。
本发明之目的在于提供一种表面安装型片状电容器，用它可克服上述常规技术的全部缺点。
欲达此目的，根据本发明的径向型电容器含有：一个用于穿过电容器引线的在支持器盖中央形成的开口，该支持器有用于围绕电容器上部的侧壁;多个沿支持器盖上部边缘形成的向上突出部分，用以形成多个气体排放和引线导向槽和一个内部空间;和一个在支持器盖底上和沿电容器圆周形成的环形槽。
参考附图，详述本发明的优选实施例，就会更清楚地了解本发明的上述目的和其他优点。
图1是表示常规片状电容器结构的透视图;
图2是表示另一常规片状电容器结构的透视图;
图3是表示根据本发明的第一实施例的片状电容器结构的透视图;
图4是沿图3A-A线截取的剖视图;
图5是表示根据本发明的第二实施例的片状电容器结构的透视图;
图6是沿图5B-B线截取的剖视图;
图7是表示根据本发明的第三实施例的片状电容器结构的透视图;和
图8是沿图7C-C线截取的剖视图。
图3是表示根据本发明的第一实施例的片状电容器组装结构的透视图，图4是沿图3A-A线截取的剖视图。
参考这些图，支持器60有围绕径向型电容器50的侧壁67，支持器60内部呈圆柱状，使它匹配电容器50的外周长;支持器60还有一个盖部66。
开口62用于穿过电容器50的引线53，其是在支持器60的盖部66的中央形成的。沿盖部66的顶部边缘，装有多个向上的突出部63，该突出部设计成占用面积最小。
多个向上的突出部63形成多个气体排放和引线导向槽61和一个内部空间。
这样，通过支持器60的开口62引出的一对引线53被弯曲，以便这对引线穿过气体排放和引线导向槽61，从而制成片状电容器。
其余的引线导向槽61用作气体排放孔，因为在把片状电容器焊接到电路板上时有气体产生。
多个向上的突出部63是沿盖部66顶缘形成的，要使它们在不妨碍电容器固定可靠性的范围内只占用最小的面积。因此，在盖部66上，通过向上的突出部63而形成较大的空间。这个大的内部空间可容纳数量较大的麻点或外来物质，从而使片状电容器的提升现象减至最轻。
此外，在支持器60（它与电容器50匹配）的盖部66的底上，沿电容器50顶部的圆周线52制成一条环形槽65。因此，在盖部66的底上形成一个防止短路的台阶64。
防止短路的台阶64是与电容器50的绝缘橡胶51密切接触的。当引线53沿气体排放和引线导向槽61弯曲时，防短路台阶64就被压向绝缘橡胶51，以便从绝缘橡胶51承受弹性力。因此，通过引线53的弯曲部分和绝缘橡胶51，使支持器60与电容器50保持紧密连接。
在片状电容器焊接期间，防短路台阶64可完全封锁焊接引线流动路线，因此焊接引线不能沿引线53反向流动，也不能与铝电容器盖接触。这就不能发生电容器导线与电容器盖之间的短路，从而保证防止焊接缺陷。
图5和图6说明本发明的第二实施例。
参考这些图，支持器60的侧壁67完全覆盖电容器50，从而形成壳体部69。这种结构可消除焊接期间电容器所受的热影响，因此这种电容器有很好热屏蔽效应。
图7和图8说明本发明的第三实施例。
参考这些图，这个实施例包括一个防短路的壁68，它从绝缘橡胶51向上延伸，直至向上突出部63的顶端高度为止，该突出部是沿盖部66的顶部边缘形成的。这就是说，防短路壁68装在绝缘橡胶51上，位于电容器50的两根引线53之间。
因此，从电容器50的绝缘橡胶51延伸的防短路壁68，完全使两根引线53互相绝缘，从而完全杜绝焊接期间任何短路现象。
根据如上所述的本发明，电容器结构是对称的，因此在组装电容器时，例如在拔出引线和弯曲引线时，可提高组装效率。
此外，除了通过引线而提高支持器与电容器之间的连接强度之外，通过把电容器的上部周边与盖部底部的环形槽连接起来，也提高其连接强度，从而实现一种可靠的稳定化组装状态。
此外，要与电路板接触的向上突出部可接纳存在于电路板上的麻点和外来物质，因此，将使片状电容器的提升现象减至最小。此外，当靠吸力托住的片状电容器落入电路板以便焊接时，因为支持器的质量是对称地分布的，电容器可落入准确的位置，从而防止位置偏移。
尤其是，在引线周围形成足够大的空间，并且形成气体排放槽，因此焊接时容易排出焊接气体。此外，在电容器上装有防短路壁，在支持器上装有防短路台阶，因此在引线与引线之间和在引线与电容器外壳之间的任何短路都可防止，从而明显减少焊接缺陷。