《输送带式食品冷成型加工装置及加工方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《输送带式食品冷成型加工装置及加工方法.pdf（12页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201511014933.7 (22)申请日 2015.12.31 A23G 9/14(2006.01) A23G 9/22(2006.01) A23P 30/00(2016.01) (71)申请人 展彩娜 地址 266109 山东省青岛市城阳区小寨子村 玫瑰苑小区 6 号楼 1 单元 602 室 (72)发明人 展彩娜 (54) 发明名称 输送带式食品冷成型加工装置及加工方法 (57) 摘要 本发明提供一种输送带式食品冷成型加工装 置及加工方法。设备包括安装架、 半导体加热模 块、 输送带组件、 多个模具和自动供料设备 ； 输送 带组件。
2、包括第一输送带、 第二输送带、 第三输送带 和第四输送带 ； 半导体加热模块包括外罩、 隔热 罩和半导体制冷片， 隔热罩与安装架之间形成 U 型通道， U 型通道具有进口和出口， 外罩固定在隔 热罩的外部， 外罩与隔热罩之间形成风道， 风道具 有进风口和出风口， 半导体制冷片的冷端面位于 U 型通道中， 半导体制冷片的热端面位于风道中 ； 模具包括铰接在一起的上模板和下模板。自动供 料设备包括安装框架、 出料嘴、 喷气嘴、 主料筒和 升降气缸。实现降低输送带式食品冷成型加工装 置的制造成本并实现自动加工食品。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 。
3、权利要求书2页 说明书5页 附图4页 CN 105519757 A 2016.04.27 CN 105519757 A 1.一种输送带式食品冷成型加工装置， 其特征在于， 包括安装架、 半导体加热模块、 输 送带组件、 多个模具和自动供料设备； 所述安装架上设置有内导向环和外导向环， 所述内导 向环和所述外导向环之间形成矩形导向槽， 所述输送带组件包括设置所述矩形导向槽中且 首尾依次连接的第一输送带、 第二输送带、 第三输送带和第四输送带； 所述半导体加热模块 包括外罩、 隔热罩和半导体制冷片， 所述隔热罩固定在所述安装架上， 所述隔热罩与所述安 装架之间形成U型通道， 所述U型通道具有进口和。
4、出口， 所述第二输送带、 第三输送带和第四 输送带位于所述U型通道中， 所述第一输送带位于所述U型通道的外部并设置在所述进口和 所述出口之间， 所述外罩固定在所述隔热罩的外部， 所述外罩与所述隔热罩之间形成风道， 所述风道具有进风口和出风口， 所述风道中设置有风扇， 所述半导体制冷片固定在所述隔 热罩上， 所述半导体制冷片的冷端面位于所述U型通道中， 所述半导体制冷片的热端面位于 所述风道中， 所述U型通道中布置有热管， 所述热管贴在所述半导体制冷片的冷端面上， 所 述外罩上还设置有弧形导轨， 所述弧形导轨的一端部位于所述进口的上方， 所述弧形导轨 的另一端位于所述进口和所述出口之间； 所述模。
5、具包括铰接在一起的上模板和下模板， 所 述下模板上形成模型凹槽， 所述下模板滑动设置在所述矩形导向槽中， 所述上模板上设置 有向外延伸的钩板， 所述外罩上设置有可转动的连杆， 所述连杆的自由端部设置有与所述 钩板配合的拉杆， 所述连杆位于所述出口处， 所述安装架还设置有用于关闭所述上模板的 复位直线电机， 所述复位直线电机倾斜朝上设置并位于所述进口和所述出口之间； 所述自 动供料设备包括安装框架、 出料嘴、 喷气嘴、 主料筒和升降气缸， 所述安装框架固定在所述 安装架， 所述主料筒固定在所述安装框架上， 所述升降气缸固定在所述安装框架上， 所述升 降气缸的活塞杆上设置有安装板， 所述出料嘴和所。
6、述喷气嘴安装在所述安装板上， 所述主 料筒的出料口通过管道与所述出料嘴连接， 所述出风口通过管道与所述喷气嘴连接， 所述 安装板位于所述进口和所述出口之间， 所述喷气嘴靠近所述出口。 2.根据权利要求1所述的输送带式食品冷成型加工装置， 其特征在于， 所述自动供料设 备还包括第一压料气缸、 旋转轴套和电机， 所述旋转轴套可转动的设置在所述主料筒中， 所 述电机与所述旋转轴套传动连接， 所述第一压料气缸的活塞杆插在所述旋转轴套并伸出所 述旋转轴套的下端部， 所述第一压料气缸的活塞杆上设置有第一压料板， 所述旋转轴套上 设置有搅拌叶片。 3.根据权利要求2所述的输送带式食品冷成型加工装置， 其特征。
7、在于， 所述自动供料设 备还包括辅料筒和第二压料气缸， 所述辅料筒固定在所述安装框架上， 所述第二压料气缸 固定在所述辅料筒上， 所述第二压料气缸的活塞杆设置有第二压料板， 所述第二压料板位 于所述辅料筒中， 所述辅料筒的出料口通过管道与所述出料嘴连接。 4.一种食品冷成型加工方法， 其特征在于， 采用如权利要求1-3任一所述的输送带式食 品冷成型加工装置， 方法包括： 模具加料工序： 通过出料嘴将食材浆料注入到模具的模型凹槽中， 然后， 复位直线电机 动作将上模板关闭； 模具制冷工序： 模具通过第二输送带、 第三输送带和第四输送带， 在U型通道中移动， 半 导体制冷片通电产生冷量对U型通道中。
8、的模具进行冷冻； 模具开模工序： U型通道中的模具通过第四输送带带动从出口输出并输送到第一输送 带的过程中， 上模板的钩板将被拉杆钩住， 上模板自动打开并贴靠在弧形导轨上， 下模板上 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 105519757 A 2 形成冷成型的食品； 模具出料工序： 第一输送带带动模具移动过程中， 上模板沿着弧形导轨放平， 而喷气嘴 对下模板吹热气， 以对下模板模型凹槽中的食品加热的同时将食物从模型凹槽中吹出。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 105519757 A 3 输送带式食品冷成型加工装置及加工方法 0001 技术领域 0002 本发明涉及食品加工装置，。
9、 尤其涉及一种输送带式食品冷成型加工装置及加工方 法。 0003 背景技术 0004 目前， 现有技术中的对冰棍、 果冻等需要冷却成型的食品通常采用大型的流水线 式模式， 而对于普通的商铺中在加工现做的食品时通常采用手工操作， 以制造冰棍为例， 通 常由操作人员将食材浆料注入到模具中， 然后闭合模具并将模具放入到制冷设备中进行制 冷， 最后， 将模具从制冷设备中取出并打开模具便可以获得特定形状的冰棍。 由上可知， 现 有技术中的冰棍在加工过程中加注材料、 开合模具等将操作均由人工操作完成， 操作人员 的劳动强度较大并且加工效率也较低。 如何设计一种结构简单、 制造成本低的食品加工装 置以实现自。
10、动加工食品是本发明所要解决的技术问题。 0005 发明内容 0006 本发明所要解决的技术问题是： 提供一种输送带式食品冷成型加工装置及加工方 法， 实现降低输送带式食品冷成型加工装置的制造成本并实现自动加工食， 以降低工人的 劳动强度。 0007 本发明提供的技术方案是， 一种输送带式食品冷成型加工装置， 包括安装架、 半导 体加热模块、 输送带组件、 多个模具和自动供料设备； 所述安装架上设置有内导向环和外导 向环， 所述内导向环和所述外导向环之间形成矩形导向槽， 所述输送带组件包括设置所述 矩形导向槽中且首尾依次连接的第一输送带、 第二输送带、 第三输送带和第四输送带； 所 述半导体加热。
11、模块包括外罩、 隔热罩和半导体制冷片， 所述隔热罩固定在所述安装架上， 所 述隔热罩与所述安装架之间形成U型通道， 所述U型通道具有进口和出口， 所述第二输送带、 第三输送带和第四输送带位于所述U型通道中， 所述第一输送带位于所述U型通道的外部并 设置在所述进口和所述出口之间， 所述外罩固定在所述隔热罩的外部， 所述外罩与所述隔 热罩之间形成风道， 所述风道具有进风口和出风口， 所述风道中设置有风扇， 所述半导体制 冷片固定在所述隔热罩上， 所述半导体制冷片的冷端面位于所述U型通道中， 所述半导体制 冷片的热端面位于所述风道中， 所述U型通道中布置有热管， 所述热管贴在所述半导体制冷 片的冷端。
12、面上， 所述外罩上还设置有弧形导轨， 所述弧形导轨的一端部位于所述进口的上 方， 所述弧形导轨的另一端位于所述进口和所述出口之间； 所述模具包括铰接在一起的上 模板和下模板， 所述下模板上形成模型凹槽， 所述下模板滑动设置在所述矩形导向槽中， 所 述上模板上设置有向外延伸的钩板， 所述外罩上设置有可转动的连杆， 所述连杆的自由端 部设置有与所述钩板配合的拉杆， 所述连杆位于所述出口处， 所述安装架还设置有用于关 说 明 书 1/5 页 4 CN 105519757 A 4 闭所述上模板的复位直线电机， 所述复位直线电机倾斜朝上设置并位于所述进口和所述出 口之间； 所述自动供料设备包括安装框架、。
13、 出料嘴、 喷气嘴、 主料筒和升降气缸， 所述安装框 架固定在所述安装架， 所述主料筒固定在所述安装框架上， 所述升降气缸固定在所述安装 框架上， 所述升降气缸的活塞杆上设置有安装板， 所述出料嘴和所述喷气嘴安装在所述安 装板上， 所述主料筒的出料口通过管道与所述出料嘴连接， 所述出风口通过管道与所述喷 气嘴连接， 所述安装板位于所述进口和所述出口之间， 所述喷气嘴靠近所述出口。 0008 进一步的， 所述自动供料设备还包括第一压料气缸、 旋转轴套和电机， 所述旋转轴 套可转动的设置在所述主料筒中， 所述电机与所述旋转轴套传动连接， 所述第一压料气缸 的活塞杆插在所述旋转轴套并伸出所述旋转轴套。
14、的下端部， 所述第一压料气缸的活塞杆上 设置有第一压料板， 所述旋转轴套上设置有搅拌叶片。 0009 进一步的， 所述自动供料设备还包括辅料筒和第二压料气缸， 所述辅料筒固定在 所述安装框架上， 所述第二压料气缸固定在所述辅料筒上， 所述第二压料气缸的活塞杆设 置有第二压料板， 所述第二压料板位于所述辅料筒中， 所述辅料筒的出料口通过管道与所 述出料嘴连接。 0010 本发明还提供一种食品冷成型加工方法， 采用上述输送带式食品冷成型加工装 置， 方法包括： 模具加料工序： 通过出料嘴将食材浆料注入到模具的模型凹槽中， 然后， 复位直线电机 动作将上模板关闭； 模具制冷工序： 模具通过第二输送带。
15、、 第三输送带和第四输送带， 在U型通道中移动， 半 导体制冷片通电产生冷量对U型通道中的模具进行冷冻； 模具开模工序： U型通道中的模具通过第四输送带带动从出口输出并输送到第一输送 带的过程中， 上模板的钩板将被拉杆钩住， 上模板自动打开并贴靠在弧形导轨上， 下模板上 形成冷成型的食品； 模具出料工序： 第一输送带带动模具移动过程中， 上模板沿着弧形导轨放平， 而喷气嘴 对下模板吹热气， 以对下模板模型凹槽中的食品加热的同时将食物从模型凹槽中吹出。 0011 本发明提供的输送带式食品冷成型加工装置及加工方法， 通过输送带组件能够驱 动模具在矩形导向槽中滑动， 而通过出料嘴在模具中注满食材浆料。
16、后， 复位直线电机关闭 模具， 模具运输到U型通道中， 通过半导体制冷片进行制冷， 使得模具中的食材受冷成型为 最终的食品， 而模具从U型通道中输出后， 将通过拉杆与钩板配合自动打开上模板， 而此时， 半导体制冷片热端面产生的冷量在风扇的驱动下将通过喷气嘴输出， 而喷气嘴输出的热空 气将对下模板上的食品进行加热， 同时， 通过调整喷气嘴的喷气角度可以直接将食品从下 模板上吹出， 实现自动将食品从模具中取出， 用户仅需要在设备的一侧放置食品筐盛放吹 落的食品即可， 另外， 在半导体制冷片的热端面对模具进行制冷的同时， 在半导体制冷片的 热端面产生的热量还用于加热模具中的食品使之与模具的结合面融化。
17、开并将加工好的食 品从模具中吹出， 有效的利用了半导体制冷片的冷量和热量， 实现食品自动化加工， 同时， 设备整体结构简单体积较小， 能够很好的满足小商铺的使用要求， 同样的， 也可以在大型工 厂中使用， 实现降低食品自动冷加工装置的制造成本并实现自动加工食， 以降低工人的劳 动强度。 说 明 书 2/5 页 5 CN 105519757 A 5 附图说明 0012 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图是本发 明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前。
18、提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0013 图1为本发明输送带式食品冷成型加工装置实施例的结构示意图； 图2为本发明输送带式食品冷成型加工装置实施例的爆炸图； 图3为图2中A区域的局部放大示意图； 图4为本发明输送带式食品冷成型加工装置实施例中半导体加热模块的结构示意图。 具体实施方式 0014 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例 中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所。
19、有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0015 如图1-图4所示， 本实施例输送带式食品冷成型加工装置， 包括安装架1、 半导体加 热模块2、 输送带组件3、 多个模具4和自动供料设备5； 所述安装架1上设置有内导向环11和 外导向环12， 所述内导向环11和所述外导向环12之间形成矩形导向槽 （未图示） ， 所述矩形 导向槽中设置有首尾依次连接的第一输送带31、 第二输送带32、 第三输送带33和第四输送 带34； 所述半导体加热模块2包括外罩21、 隔热罩22和半导体制冷片23， 所述隔热罩22固定 在所述安装架上， 所述隔热罩22与所述安装架1之间形成U型通道， 所述U型通道具有进口。
20、和 出口， 所述第二输送带32、 第三输送带33和第四输送带34位于所述U型通道中， 所述第一输 送带31位于所述U型通道的外部并设置在所述进口和所述出口之间， 所述外罩21固定在所 述隔热罩22的外部， 所述外罩21与所述隔热罩22之间形成风道， 所述风道具有进风口和出 风口201， 所述风道中设置有风扇 （未图示） ， 所述半导体制冷片23固定在所述隔热罩22上， 所述半导体制冷片23的冷端面位于所述U型通道中， 所述半导体制冷片23的热端面位于所 述风道中， 所述U型通道中布置有热管231， 所述热管231贴在所述半导体制冷片23的冷端面 上， 所述外罩21上还设置有弧形导轨24， 所述。
21、弧形导轨24的一端部位于所述进口的上方， 所 述弧形导轨24的另一端位于所述进口和所述出口之间； 所述模具4包括铰接在一起的上模 板41和下模板42， 所述下模板42上形成模型凹槽， 所述下模板42滑动设置在所述矩形导向 槽中， 所述上模板41上设置有向外延伸的钩板411， 所述外罩21上设置有可转动的连杆25， 所述连杆25的自由端部设置有与所述钩板411配合的拉杆251， 所述连杆25位于所述出口 处， 所述安装架1还设置有用于关闭所述上模板41的复位直线电机6， 所述复位直线电机6倾 斜朝上设置并位于所述进口和所述出口之间； 所述自动供料设备5包括安装框架51、 出料嘴 52、 喷气嘴5。
22、0、 主料筒53和升降气缸54， 所述安装框架51固定在所述安装架1， 所述主料筒53 固定在所述安装框架51上， 所述升降气缸54固定在所述安装框架51上， 所述升降气缸54的 活塞杆上设置有安装板55， 所述出料嘴52和所述喷气嘴50安装在所述安装板55上， 所述主 料筒53的出料口通过管道与所述出料嘴52连接， 所述出风口201通过管道与所述喷气嘴50 说 明 书 3/5 页 6 CN 105519757 A 6 连接， 所述安装板55位于所述进口和所述出口之间， 所述喷气嘴50靠近所述出口。 0016 具体而言， 本实施例输送带式食品冷成型加工装置在实际使用过程中， 位于U型通 道的进。
23、口和出口之间的模具4处于打开状态， 下模板42和上模板41平放并提供出料嘴52向 模具4中注入食材浆料， 然后， 复位直线电机6动作将上模板41翻转盖在下模板42上实现关 闭模具4， 然后， 第一输送带31将驱动该模具运输到第二输送带32处， 并通过第二输送带32 输入到U型通道中进行制冷， 模具4在U型通道中制冷的同时将依次经过第二输送带32、 第三 输送带33和第四输送带34输送至出口处， 第四输送带34将模具从出口输出运输到第一输送 带31的过程中， 位于出口处的拉杆251将勾住钩板411， 使得模具4在运动过程中自动打开上 模板41， 使得上模板41被弧形导轨24支撑住， 而加冷成型的。
24、食品将受重力留在下模板42上， 此时， 通过喷气嘴50对下模板42上的食品进行吹风， 以加热食品使之与模具的结合面融化 并且利用风力将食品从下模板42上吹出， 以实现食品自动脱模。 脱模后的模具4将通过第一 输送带31继续向第二输送带32方向移动， 而上模板41将沿着弧形导轨24平缓的放平， 避免 出现上模板41下落速度过大而产生噪声和撞击， 模具4将跟随第一输送带31输送到出料嘴 52的下方。 然后， 该模具4将继续重复上述操作完成下一食品的加工。 其中， 在利用半导体制 冷片23进行制冷的同时， 半导体制冷片23产生的热量将被充分利用用于对加冷成型的食品 进行加热， 并完成自动脱模的操作，。
25、 更有效的提高了设备的自动化程度， 并且， 整体结构简 单紧凑， 制造成本较低。 另外， 模具4在通过输送带组件3移动过程中， 内导向环11和外导向 环12配合将对模具4进行导向， 确保模具4能够顺畅的移动。 而对于复位直线电机6的安装方 式， 可以在安装架1上内导向环11围成的区域中开设通孔13， 复位直线电机6倾斜插在通孔 13中。 而U型通道中布置的热管231能够更加快速的将冷量均匀分布在U型通道中。 0017 进一步的， 所述自动供料设备5还包括第一压料气缸56、 旋转轴套57和电机571， 所 述旋转轴套57可转动的设置在所述主料筒53中， 所述电机571与所述旋转轴套57传动连接，。
26、 所述第一压料气缸56的活塞杆插在所述旋转轴套57并伸出所述旋转轴套57的下端部， 所述 第一压料气缸56的活塞杆上设置有第一压料板 （未图示） ， 所述第一压料板位于所述主料筒 53中， 所述旋转轴套57上设置有搅拌叶片 （未图示） 。 具体的， 食材原料投入到主料筒53中， 转动的旋转轴套57通过搅拌叶片加工食材原料搅拌均匀形成食材浆料， 当需要通过出料嘴 52向模具4加注食材浆料时， 第一压料气缸56带动第一压料板动作， 将主料筒53中的食材浆 料挤出。 另外， 自动供料设备5还包括辅料筒58和第二压料气缸59， 所述辅料筒58固定在所 述安装框架51上， 所述第二压料气缸59固定在所述。
27、辅料筒58上， 所述第二压料气缸59的活 塞杆设置有第二压料板 （未图示） ， 所述第二压料板位于所述辅料筒58中， 所述辅料筒58的 出料口通过管道与所述出料嘴52连接， 具体的， 辅料筒58中可以根据需要投放辅料浆料， 并 通过第二压料气缸59带动第二压料板动作， 将辅料筒58中的辅料浆料挤出。 0018 本发明还提供一种食品冷成型加工方法， 采用上述输送带式食品冷成型加工装 置， 方法包括： 模具加料工序： 通过出料嘴将食材浆料注入到模具的模型凹槽中， 然后， 复位直线电机 动作将上模板关闭； 模具制冷工序： 模具通过第二输送带、 第三输送带和第四输送带， 在U型通道中移动， 半 导体制。
28、冷片通电产生冷量对U型通道中的模具进行冷冻； 模具开模工序： U型通道中的模具通过第四输送带带动从出口输出并输送到第一输送 说 明 书 4/5 页 7 CN 105519757 A 7 带的过程中， 上模板的钩板将被拉杆钩住， 上模板自动打开并贴靠在弧形导轨上， 下模板上 形成冷成型的食品； 模具出料工序： 第一输送带带动模具移动过程中， 上模板沿着弧形导轨放平， 而喷气嘴 对下模板吹热气， 以对下模板模型凹槽中的食品加热的同时将食物从模型凹槽中吹出。 0019 本发明提供的输送带式食品冷成型加工装置及加工方法， 通过输送带组件能够驱 动模具在矩形导向槽中滑动， 而通过出料嘴在模具中注满食材浆。
29、料后， 复位直线电机关闭 模具， 模具运输到U型通道中， 通过半导体制冷片进行制冷， 使得模具中的食材受冷成型为 最终的食品， 而模具从U型通道中输出后， 将通过拉杆与钩板配合自动打开上模板， 而此时， 半导体制冷片热端面产生的冷量在风扇的驱动下将通过喷气嘴输出， 而喷气嘴输出的热空 气将对下模板上的食品进行加热， 同时， 通过调整喷气嘴的喷气角度可以直接将食品从下 模板上吹出， 实现自动将食品从模具中取出， 用户仅需要在设备的一侧放置食品筐盛放吹 落的食品即可， 另外， 在半导体制冷片的热端面对模具进行制冷的同时， 在半导体制冷片的 热端面产生的热量还用于加热模具中的食品使之与模具的结合面融。
30、化开并将加工好的食 品从模具中吹出， 有效的利用了半导体制冷片的冷量和热量， 实现食品自动化加工， 同时， 设备整体结构简单体积较小， 能够很好的满足小商铺的使用要求， 同样的， 也可以在大型工 厂中使用， 实现降低食品自动冷加工装置的制造成本并实现自动加工食， 以降低工人的劳 动强度。 0020 最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和 范围。 说 明 书 5/5 页 8 CN 105519757 A 8 图1 说 明 书 附 图 1/4 页 9 CN 105519757 A 9 图2 说 明 书 附 图 2/4 页 10 CN 105519757 A 10 图3 说 明 书 附 图 3/4 页 11 CN 105519757 A 11 图4 说 明 书 附 图 4/4 页 12 CN 105519757 A 12 。