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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510988425.2 (22)申请日 2015.12.24 A23L 25/10(2016.01) A23L 19/00(2016.01) A23L 33/105(2016.01) (71)申请人 遵义市谢老五食品厂 地址 563000 贵州省遵义市巷口镇沙坪组 (72)发明人 谢力 (74)专利代理机构 贵阳派腾阳光知识产权代理 事务所 ( 普通合伙 ) 52110 代理人 管宝伟 (54) 发明名称 一种苹果风味花生酱及其制备方法 (57) 摘要 本发明属于酱及其制备方法技术领域， 尤其 涉及一种苹果风味花生酱及其制备方法 ,。
2、 花生酱 是将以花生、 苹果依次浸入由玫瑰花、 荠菜叶、 石 榴叶制成的提取液后， 再分别进行浸提处理， 经混 合、 酶处理工序制备而成， 本发明的花生酱具有 苹果风味， 并且营养丰富， 具有多种维生素、 微量 元素和大量纤维、 蛋白质， 相比传统方法花生酱， 其蛋白质含量约增加 15， 其油脂率较低， 约含 18， 本发明花生酱具有维持渗透压， 增强毛细血 管韧性， 降低胆固醇的作用， 还可以补充人体所需 的维生素、 微量元素等营养元素。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 CN 105581310 A 2016.0。
3、5.18 CN 105581310 A 1.一种苹果风味花生酱， 其特征在于， 原料按重量份配比组成为： 3242份花生、 10 15份苹果、 23份玫瑰花、 1.52.5份荠菜叶、 2.53.5份石榴叶。 2.如权利要求1所述的苹果风味花生酱， 其特征在于， 原料按重量份配比组成为： 37份 花生、 13份苹果、 2.5份玫瑰花、 2份荠菜叶、 3份石榴叶。 3.如权利要求1或2所述的苹果风味花生酱的制备方法， 其特征在于， 花生酱是将以花 生、 苹果按上述重量份组成的主料浸入辅料提取液后， 经浸提处理、 混合、 酶处理工序制备 而成； 所述辅料提取液是将玫瑰花、 荠菜叶、 石榴叶分别加入各。
4、自重量34倍的水中， 再分 别在加热环境温度为4060条件下经恒温加热1020min， 然后将三者充分混合后， 在加 热环境温度为100130条件下恒温加热2030min， 再经过滤而得。 4.如权利要求3所述的苹果风味花生酱的制备方法， 其特征在于， 具体包括以下步骤： (1)将玫瑰花、 荠菜叶、 石榴叶分别加入各自重量46倍的水中， 再分别在加热环境温 度为4060条件下经恒温加热1020min， 然后将三者充分混合后， 在加热环境温度为 100130条件下恒温加热2030min， 经过滤， 获得提取液； (2)将花生浸入冷却的提取液中1020min， 取出后， 将花生加入水中， 同时加入。
5、羧甲基 纤维素钠调节溶液pH为8.0后， 静置浸泡10min， 然后升温至40后， 加入有机酸调节pH为 7.0， 并维持温度为40条件下浸提15min， 离心， 获得渣相和液相， 将渣相经13次水洗后， 进行打浆， 获得花生泥； (3)将苹果切块后， 加入到浸泡花生后的提取液中， 并加热至提取液温度为7090 后， 进行恒温浸提20min， 冷却至常温， 将其转入打浆机中进行打浆成泥状， 经过离心分离， 去除上层清液， 并加入蛋白酶混合均匀， 获得苹果泥； (4)将步骤(2)所得的液相和花生泥高速混合后， 同时加入水、 过氧化酶和苹果泥， 并搅 拌均匀， 然后在环境温度为1520下酶处理24。
6、36h， 再经真空冷冻干燥5h， 获得苹果风 味花生酱。 5.如权利要求4所述的苹果风味花生酱的制备方法， 其特征在于， 所述步骤(2)中加水， 其加入量为花生重量的11.3倍。 6.如权利要求4所述的苹果风味花生酱的制备方法， 其特征在于， 所述步骤(2)中有机 酸为柠檬酸、 乳酸、 马来酸之一。 7.如权利要求4所述的苹果风味花生酱的制备方法， 其特征在于， 所述步骤(3)中加入 蛋白酶， 其加入量为花生用量的11.3。 8.如权利要求4所述的苹果风味花生酱的制备方法， 其特征在于， 所述步骤(4)中高速 混合， 其搅拌转速为500700r/min。 9.如权利要求4所述的苹果风味花生酱的。
7、制备方法， 其特征在于， 所述步骤(4)中加入 水， 其加入量为苹果用量的5060。 10.如权利要求4所述的苹果风味花生酱的制备方法， 其特征在于， 所述步骤(4)中加入 过氧化酶， 其加入量为苹果用量的1113。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 105581310 A 2 一种苹果风味花生酱及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于酱及其制备方法技术领域， 尤其涉及一种苹果风味花生酱及其制备方 法。 背景技术 0002 人类的日常生活离不开食品及其辅料， 人们对其口味和营养的要求也日渐增高。 0003 据市场调研了解花生酱即为用花生碾磨而成的食品调味料之一， 其富含蛋白质、 矿。
8、物质微量元素、 B族维生素、 维生素E等， 其营养价值较高， 具有降血压、 降血糖的功效， 但 是现有花生酱的营养成分仍不够全面， 口味单一， 乳状性能差， 油脂含量高的劣势， 影响了 花生酱的推广。 因此， 人们开始注重花生酱的性能转型发展。 0004 其中， 将花生与现有果蔬按一定比例配合后加工成食品辅料， 为花生酱的多样化 发展提供了一条新思路， 但在现有技术中， 由于选料及加工工艺的不合理性， 使得花生酱易 发生油脂与酱体的分离现象， 使得酱体下沉结块， 而油脂上浮， 当油脂上浮失去了脂肪细胞 膜的保护， 进而使得油脂被氧化， 进而影响了花生酱的品质。 发明内容 0005 本发明的目的。
9、在于弥补现有技术的缺陷， 提供一种营养全面、 适口性好的花生酱 及其制备方法。 0006 具体通过以下方案得以实现： 0007 一种苹果风味花生酱， 原料按重量份配比组成为： 3242份花生、 1015份苹果、 2 3份玫瑰花、 1.52.5份荠菜叶、 2.53.5份石榴叶。 0008 进一步的， 原料按重量份配比组成为： 37份花生、 13份苹果、 2.5份玫瑰花、 2份荠菜 叶、 3份石榴叶。 0009 再进一步的， 花生酱是将以花生、 苹果按上述重量份组成的主料浸入辅料提取液 后， 经浸提处理、 混合、 酶处理工序制备而成； 所述辅料提取液是将玫瑰花、 荠菜叶、 石榴叶 分别加入各自重量。
10、34倍的水中， 再分别在加热环境温度为4060条件下经恒温加热10 20min， 然后将三者充分混合后， 在加热环境温度为100130条件下恒温加热20 30min， 再经过滤而得。 0010 更进一步的， 其制备方法， 具体包括以下步骤： 0011 (1)将玫瑰花、 荠菜叶、 石榴叶分别加入各自重量46倍的水中， 再分别在加热环 境温度为4060条件下经恒温加热1020min， 然后将三者充分混合后， 在加热环境温度 为100130条件下恒温加热2030min， 经过滤， 获得提取液； 0012 (2)将花生浸入冷却的提取液中1020min， 取出花生后， 将花生加入水中， 并同时 加入羧甲。
11、基纤维素钠调节溶液pH为8.0后， 静置浸泡10min， 然后利用微波加热升温至40 后， 加入有机酸调节pH为7.0， 并维持温度为40条件下浸提15min， 离心分离， 获得渣相和 液相， 将渣相经13次水洗后， 进行打浆， 获得花生泥； 说 明 书 1/6 页 3 CN 105581310 A 3 0013 (3)将苹果切块后， 加入到浸泡花生后的提取液中， 并利用微波加热至提取液温度 为7090后， 转入水浴环境中进行恒温浸提20min， 冷却至常温， 将其转入打浆机中进行 打浆成泥状， 经过离心分离， 去除上层清液， 并加入蛋白酶混合均匀， 获得苹果泥； 0014 (4)将步骤(2)。
12、所得的液相和花生泥高速混合后， 同时加入水、 过氧化酶和苹果泥， 并搅拌均匀， 然后在环境温度为1520下酶处理2436h， 再经真空冷冻干燥5h， 获得苹 果风味花生酱。 0015 所述步骤(2)中加水， 其加入量为花生重量的11.3倍。 0016 所述步骤(2)中有机酸为柠檬酸、 乳酸、 马来酸之一。 0017 所述步骤(3)中加入蛋白酶， 其加入量为花生用量的11.3。 0018 所述步骤(4)中高速混合， 其搅拌转速为500700r/min。 0019 所述步骤(4)中加入水， 其加入量为苹果用量的5060。 0020 所述步骤(4)中加入过氧化酶， 其加入量为苹果用量的1113。 0。
13、021 所述微波加热， 其升温速率为5/min。 0022 所述离心分离， 其转速为30005000r/min。 0023 所述真空冷冻干燥湿将酶处理后的半成品先送入冷冻干燥系统内， 在温度为-8 -6冷冻条件下冷冻120min， 然后转入加热干燥系统内， 先在加热板温度为20条件下 加热30min， 再在加热板温度为110条件下加热60min， 再以4/min的速率进行降温加热 10min， 然后恒温加热80min。 0024 本发明的有益效果 0025 本发明通过控制花生、 苹果、 玫瑰花、 荠菜叶、 石榴叶间的用料配比， 改善了花生酱 的营养成分， 使得本发明的花生酱比传统花生酱中B族维。
14、生素含量增高了3， 维生素E含量 增高了4， 本发明通过提取玫瑰花、 荠菜叶、 石榴叶中的营养成分， 使得营养成分留着在苹 果和花生上， 丰富了花生酱的营养成分， 其中， 通过分别提取玫瑰花、 荠菜叶、 石榴叶后， 再 混合进行提取， 使得提取液中含有丰富的维生素C、 维生素A、 橙皮苷， 再配合冷泡花生， 使得 提取液中含有花生酸酐， 再加入苹果块， 利用提取液中营养成分和浸泡温度的协同作用， 有 利于苹果中果胶与花生酸酐之间的酯化作用， 为降低油脂含量和保留营养元素创造有利环 境； 通过将花生泥、 花生浸提液、 过氧化酶、 苹果泥进行混合， 改善了花生蛋白的乳化性能， 使得体系中果胶与蛋白。
15、质间形成双层乳状， 进一步有效保留了维生素、 微量元素等营养元 素， 同时包裹苹果香气， 再通过酶处理的温度控制， 一方面降低了油脂含量， 另一方面使得 乳状液液滴的电荷绝对值增大， 界面张力增加， 从而使得乳状液稳定性增强。 0026 本发明通过微波辅助有机酸浸提花生， 一方面提高了蛋白质的提取率， 另一方面 为过氧化酶的酶处理提供有利的条件， 通过温度控制， 改善了蛋白质的吸油性。 本发明又通 过微波和水浴辅助浸提苹果， 提高了果胶溶出率， 同时又有效保留了维生素、 微量元素、 橙 皮苷等营养成分， 进一步通过加热温度的控制， 使得苹果香气被吸附在苹果泥表层， 再通过 机械处理， 使得维生。
16、素、 微量元素、 橙皮苷等营养成分进一步被果胶-花生酸脂包裹， 进而降 低了营养成分的损失。 0027 本发明的花生酱具有苹果风味， 并且营养丰富， 具有多种维生素、 微量元素和大量 纤维、 蛋白质， 相比传统方法花生酱， 其蛋白质含量约增加15， 其油脂率较低， 约含18， 本发明花生酱具有维持渗透压， 增强毛细血管韧性， 降低胆固醇的作用， 还可以补充人体所 说 明 书 2/6 页 4 CN 105581310 A 4 需的维生素、 微量元素等营养元素。 具体实施方式 0028 下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定， 但要求保护的 范围不仅局限于所作的描述。 0029 。
17、实施例1 0030 步骤1： 提取液的制备 0031 称取3kg玫瑰花、 1.8kg荠菜叶、 3kg石榴叶， 分别加入各自重量4倍的水中， 再分别 在加热环境温度为44条件下经恒温加热17min， 然后将三者充分混合后， 在加热环境温度 为102条件下恒温加热20min， 经过滤， 获得提取液； 0032 步骤2： 花生泥和花生浸提液的制备 0033 称取39kg花生并浸入冷却的提取液中13min， 取出花生后， 将花生加入重量为45kg 的水中， 并同时加入羧甲基纤维素钠调节溶液pH为8.0后， 静置浸泡10min， 在微波加热的条 件下， 以5/min的速率升温至40后， 加入马来酸调节p。
18、H为7.0， 并维持温度为40条件下 浸提15min， 在转速为5000r/min条件下进行离心分离， 获得渣相和花生浸提液， 将渣相经1 次水洗后， 进行打浆， 获得花生泥； 0034 步骤3： 苹果泥的制备 0035 称取13kg苹果并切块后， 加入到浸泡花生后的提取液中， 并利用微波加热至提取 液温度为70后， 转入水浴环境中进行恒温浸提20min， 冷却至常温， 将其转入打浆机中进 行打浆成泥状， 在转速为3500r/min条件下进行离心分离， 去除上层清液， 并加入430g蛋白 酶混合均匀， 获得苹果泥； 0036 步骤4： 花生酱的制备 0037 在搅拌转速为524r/min的条件。
19、下， 将花生浸提液和花生泥进行混合后， 同时加入 6.9kg水、 1.43kg过氧化酶和苹果泥， 并搅拌均匀， 置于环境温度为16下酶处理26h后， 将 酶处理后的半成品先送入冷冻干燥系统内， 在温度为-8冷冻条件下冷冻120min， 然后转 入加热干燥系统内， 先在加热板温度为20条件下加热30min， 再在加热板温度为110条 件下加热60min， 再以4/min的速率进行降温加热10min， 然后恒温加热80min， 获得苹果风 味花生酱。 0038 实施例2 0039 步骤1： 提取液的制备 0040 称取3kg玫瑰花、 2kg荠菜叶、 2.5kg石榴叶， 分别加入各自重量5倍的水中，。
20、 再分别 在加热环境温度为45条件下经恒温加热11min， 然后将三者充分混合后， 在加热环境温度 为105条件下恒温加热30min， 经过滤， 获得提取液； 0041 步骤2： 花生泥和花生浸提液的制备 0042 称取42kg花生并浸入冷却的提取液中15min， 取出花生后， 将花生加入重量为50kg 的水中， 并同时加入羧甲基纤维素钠调节溶液pH为8.0后， 静置浸泡10min， 在微波加热的条 件下， 以5/min的速率升温至40后， 加入柠檬酸调节pH为7.0， 并维持温度为40条件下 浸提15min， 在转速为4000r/min条件下进行离心分离， 获得渣相和花生浸提液， 将渣相经2。
21、 次水洗后， 进行打浆， 获得花生泥； 说 明 书 3/6 页 5 CN 105581310 A 5 0043 步骤3： 苹果泥的制备 0044 称取12kg苹果并切块后， 加入到浸泡花生后的提取液中， 并利用微波加热至提取 液温度为85后， 转入水浴环境中进行恒温浸提20min， 冷却至常温， 将其转入打浆机中进 行打浆成泥状， 在转速为3000r/min条件下进行离心分离， 去除上层清液， 并加入504g蛋白 酶混合均匀， 获得苹果泥； 0045 步骤4： 花生酱的制备 0046 在搅拌转速为600r/min的条件下， 将花生浸提液和花生泥进行混合后， 同时加入 7kg水、 1.44kg过。
22、氧化酶和苹果泥， 并搅拌均匀， 置于环境温度为20下酶处理32h后， 将酶 处理后的半成品先送入冷冻干燥系统内， 在温度为-6冷冻条件下冷冻120min， 然后转入 加热干燥系统内， 先在加热板温度为20条件下加热30min， 再在加热板温度为110条件 下加热60min， 再以4/min的速率进行降温加热10min， 然后恒温加热80min， 获得苹果风味 花生酱。 0047 实施例3 0048 步骤1： 提取液的制备 0049 称取2.5kg玫瑰花、 2kg荠菜叶、 3kg石榴叶， 分别加入各自重量6倍的水中， 再分别 在加热环境温度为55条件下经恒温加热17min， 然后将三者充分混合后。
23、， 在加热环境温度 为120条件下恒温加热25min， 经过滤， 获得提取液； 0050 步骤2： 花生泥和花生浸提液的制备 0051 称取37kg花生并浸入冷却的提取液中10min， 取出花生后， 将花生加入重量为37kg 的水中， 并同时加入羧甲基纤维素钠调节溶液pH为8.0后， 静置浸泡10min， 在微波加热的条 件下， 以5/min的速率升温至40后， 加入柠檬酸调节pH为7.0， 并维持温度为40条件下 浸提15min， 在转速为3200r/min条件下进行离心分离， 获得渣相和花生浸提液， 将渣相经3 次水洗后， 进行打浆， 获得花生泥； 0052 步骤3： 苹果泥的制备 005。
24、3 称取13kg苹果并切块后， 加入到浸泡花生后的提取液中， 并利用微波加热至提取 液温度为89后， 转入水浴环境中进行恒温浸提20min， 冷却至常温， 将其转入打浆机中进 行打浆成泥状， 在转速为5000r/min条件下进行离心分离， 去除上层清液， 并加入410g蛋白 酶混合均匀， 获得苹果泥； 0054 步骤4： 花生酱的制备 0055 在搅拌转速为670r/min的条件下， 将花生浸提液和花生泥进行混合后， 同时加入 6.5kg水、 1.69kg过氧化酶和苹果泥， 并搅拌均匀， 置于环境温度为20下酶处理30h后， 将 酶处理后的半成品先送入冷冻干燥系统内， 在温度为-6冷冻条件下冷。
25、冻120min， 然后转 入加热干燥系统内， 先在加热板温度为20条件下加热30min， 再在加热板温度为110条 件下加热60min， 再以4/min的速率进行降温加热10min， 然后恒温加热80min， 获得苹果风 味花生酱。 0056 实施例4 0057 步骤1： 提取液的制备 0058 称取2kg玫瑰花、 1.5kg荠菜叶、 2.7kg石榴叶， 分别加入各自重量5倍的水中， 再分 别在加热环境温度为60条件下经恒温加热15min， 然后将三者充分混合后， 在加热环境温 说 明 书 4/6 页 6 CN 105581310 A 6 度为125条件下恒温加热30min， 经过滤， 获得提。
26、取液； 0059 步骤2： 花生泥和花生浸提液的制备 0060 称取32kg花生并浸入冷却的提取液中20min， 取出花生后， 将花生加入重量为35kg 的水中， 并同时加入羧甲基纤维素钠调节溶液pH为8.0后， 静置浸泡10min， 在微波加热的条 件下， 以5/min的速率升温至40后， 加入乳酸调节pH为7.0， 并维持温度为40条件下浸 提15min， 在转速为3000r/min条件下进行离心分离， 获得渣相和花生浸提液， 将渣相经3次 水洗后， 进行打浆， 获得花生泥； 0061 步骤3： 苹果泥的制备 0062 称取10kg苹果并切块后， 加入到浸泡花生后的提取液中， 并利用微波加。
27、热至提取 液温度为80后， 转入水浴环境中进行恒温浸提20min， 冷却至常温， 将其转入打浆机中进 行打浆成泥状， 在转速为4500r/min条件下进行离心分离， 去除上层清液， 并加入415g蛋白 酶混合均匀， 获得苹果泥； 0063 步骤4： 花生酱的制备 0064 在搅拌转速为500r/min的条件下， 将花生浸提液和花生泥进行混合后， 同时加入 5kg水、 1.1kg过氧化酶和苹果泥， 并搅拌均匀， 置于环境温度为19下酶处理24h后， 将酶处 理后的半成品先送入冷冻干燥系统内， 在温度为-7冷冻条件下冷冻120min， 然后转入加 热干燥系统内， 先在加热板温度为20条件下加热30。
28、min， 再在加热板温度为110条件下 加热60min， 再以4/min的速率进行降温加热10min， 然后恒温加热80min， 获得苹果风味花 生酱。 0065 实施例5 0066 步骤1： 提取液的制备 0067 称取3kg玫瑰花、 2.3kg荠菜叶、 3.5kg石榴叶， 分别加入各自重量6倍的水中， 再分 别在加热环境温度为42条件下经恒温加热20min， 然后将三者充分混合后， 在加热环境温 度为130条件下恒温加热21min， 经过滤， 获得提取液； 0068 步骤2： 花生泥和花生浸提液的制备 0069 称取36kg花生并浸入冷却的提取液中11min， 取出花生后， 将花生加入重量。
29、为 46.8kg的水中， 并同时加入羧甲基纤维素钠调节溶液pH为8.0后， 静置浸泡10min， 在微波加 热的条件下， 以5/min的速率升温至40后， 加入乳酸调节pH为7.0， 并维持温度为40条 件下浸提15min， 在转速为3800r/min条件下进行离心分离， 获得渣相和花生浸提液， 将渣相 经2次水洗后， 进行打浆， 获得花生泥； 0070 步骤3： 苹果泥的制备 0071 称取14kg苹果并切块后， 加入到浸泡花生后的提取液中， 并利用微波加热至提取 液温度为75后， 转入水浴环境中进行恒温浸提20min， 冷却至常温， 将其转入打浆机中进 行打浆成泥状， 在转速为4400r/。
30、min条件下进行离心分离， 去除上层清液， 并加入380g蛋白 酶混合均匀， 获得苹果泥； 0072 步骤4： 花生酱的制备 0073 在搅拌转速为650r/min的条件下， 将花生浸提液和花生泥进行混合后， 同时加入 8kg水、 1.68kg过氧化酶和苹果泥， 并搅拌均匀， 置于环境温度为15下酶处理36h后， 将酶 处理后的半成品先送入冷冻干燥系统内， 在温度为-6冷冻条件下冷冻120min， 然后转入 说 明 书 5/6 页 7 CN 105581310 A 7 加热干燥系统内， 先在加热板温度为20条件下加热30min， 再在加热板温度为110条件 下加热60min， 再以4/min的速率进行降温加热10min， 然后恒温加热80min， 获得苹果风味 花生酱。 说 明 书 6/6 页 8 CN 105581310 A 8 。