技术领域
本发明涉及茶叶生产发酵技术领域，尤其涉及一种茯粒茶的生产方法。
背景技术
茯砖茶，约在公元1368年问世，为黑茶中的一种，外形为长方砖形。由 于茯砖内有冠突散囊菌(俗称金花)，干嗅有菌花清香，可促进茶叶中各种有机 物质的转化，提高茶叶品质，经科学研究发现，茯砖茶中内含有物质丰富，其 主要成份是黄酮类、茶多酚类、生物碱、氨基酸、蛋白质、维生素、微量元素 及大量的茯茶素，其中茯茶素由茂盛生长于茯砖中的冠突散囊菌产生。因此， 长期饮用茯茶，具有降低人体血脂、血糖、胆固醇的功效，促进新陈代谢，增 强人体体质，延缓衰老，为西部地区部分省区人民生活必备品。
茯茶中金花的生长情况是判断茯茶质量好坏的评价标准之一。目前的茯砖 茶的金花覆盖率不高，表面以及内部的金花生长覆盖差，达不到50％。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明的目的是提供一种茯粒茶的生产 方法，采用该生产方法得到的茯粒茶是以茶叶颗粒为原料压制成型后发酵得到 的，茶叶颗粒中茶叶的叶面和内部的组织得以改变，更适于冠突散囊菌的接种 生长，得到的茯粒茶的内部以及表面均发酵生长金花，金花颜色鲜亮，金花浓 密，金花生长均匀，覆盖率达到90％以上，提高了现有茯茶的品质。解决了现有 茯茶的金花覆盖率低的技术问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种茯粒茶的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、对经渥堆处理后的茶叶原料进行造粒，干燥后得茶叶颗粒；然后 将茶叶颗粒进行预处理，得到含水率为10％-20％的湿茶叶颗粒；
步骤二、将步骤一得到的湿茶叶颗粒压入成型模具中，压制成型，得成型 茶体；然后将成型茶体进行发酵，发酵后再干燥，即得茯粒茶。
进一步地，步骤一中，采用对辊造粒机对茶叶原料进行造粒，且在造粒前 对茶叶原料进行蒸汽加热蒸制处理。具体地，在造粒前对茶叶原料在100℃的蒸 汽温度下蒸制2-6min。增大茶叶之间的粘结性，使得容易成型。
进一步地，步骤二中，控制成型茶体的比重为0.5-0.65(即密度为 0.5-0.65g/cm3)；将成型茶体进行发酵的发酵环境条件为：温度为15℃-26℃， 湿度为55％-98％；发酵时间为5-10天。针对步骤一采用的特殊的使茶叶颗粒作 为茯粒茶的制备原料，给出了相应的优选的发酵工艺，该发酵工艺能提供金花 生长的最有利条件，有益地促进金花的生长，提高得到的茯茶的品质。
优选地，步骤二中，控制成型茶体的比重为0.5-0.55。
优选地，步骤二中，控制成型茶体的比重为0.55-0.6。
优选地，步骤二中，控制成型茶体的比重为0.6-0.65。
优选地，步骤二中，控制成型茶体进行发酵的发酵环境条件为：温度为15℃ -18℃，湿度为55％-65％，发酵时间为8-10天。
优选地，步骤二中，控制成型茶体进行发酵的发酵环境条件为：温度为19℃ -21℃，湿度为65％-85％，发酵时间为6-8天。
优选地，步骤二中，控制成型茶体进行发酵的发酵环境条件为：温度为22℃ -26℃，湿度为85％-98％，发酵时间为5-6天。
进一步地，步骤一中，所述预处理为：将茶叶颗粒利用水蒸汽加热蒸制软 化。利用水蒸汽加热蒸制后的茶叶颗粒原料水分被吸收至茶叶内部，柔软，蓬 松，而且含水率易控制。
进一步地，所述预处理中，所述水蒸汽的温度为100℃-105℃，加热蒸制时 间为2-3分钟。优选地，所述预处理中，所述水蒸汽的温度为105℃，加热蒸制 时间为2-3分钟。
进一步地，步骤一中，得到含水率为12％-18％的茶叶颗粒。优选地，得到含 水率为14％-16％的茶叶颗粒。含水率为质量含水率。
进一步地，步骤二中，所述干燥可以采用自然干燥或者加热干燥；当采用 加热干燥时，控制加热温度不高于70℃。
本发明的步骤二中，所述成型模具的选择依据实际需要的成型茶体的形状 进行选择即可。成型模具的内腔形状可以为圆形、矩形或者其它形状的样式。
本发明中茯粒茶是以颗粒茶叶原料发酵生产的，因此茯粒茶中的最小单元 为原始的颗粒茶叶，因此取名为茯粒茶。本发明得到的茯粒茶可以为整体成型 后的方形或者球形等几何形状的大块状茯茶，也可以是经破碎后的小块状或者 颗粒状茯茶，本发明最终得到的茯茶的外观形态依据成型模具定性或者实际需 要进行后续处理即可。
本发明中，采用经造粒后的颗粒状的茶叶作为原料，造粒过程中，将片状 或者条索状的茶叶挤压破碎得到颗粒状茶叶，破坏了原始片状或者条索状的茶 叶的表面组织，使得茶叶的内部组织暴漏出来，更适于冠突散囊菌的接种生长， 为金花的生长提供了更多有益的原始表面。本发明进一步地通过茶叶颗粒的预 处理工艺，并结合控制发酵过程的发酵参数，得到了各技术手段相辅相成、互 为前提，且符合冠突散囊菌的最适生长条件的一种茯粒茶的生产方法。
利用本发明的生产方法发酵得到的茯粒茶的内部以及表面均发酵生长金 花，金花颜色鲜亮，金花浓密。在茯粒茶的外观表面上，金花浓密，生长均匀， 生长覆盖率高达90％以上。茯粒茶的内部也均匀生长金花，将茯粒茶掰碎为小茶 块后，每个小茶块的表面也均具有金花，每个小茶块表面的金花生长覆盖率也 高达90％以上。
本发明生产得到的茯粒茶蓬松度好，用手可直接掰碎，饮用方便。茯粒茶 的密度为0.5-0.65g/cm3，密度适中，表面平整光滑。而且茯粒茶香气浓而纯正， 口感醇厚，开汤无堆闷味。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是利用本发明实施例1的茯粒茶生产方法得到的茯粒茶的外观图片；
图2是本发明实施例1得到的茯粒茶掰碎后的小茶块的外观图片；
图3是利用本发明实施例2的茯粒茶生产方法得到的茯粒茶的外观图片；
图4是本发明实施例2得到的茯粒茶掰碎后的小茶砖块的外观图片；
图5是利用本发明实施例1的茯粒茶生产方法得到的茯粒茶的外观图片；
其中，图1至图5中，黑色圈圈出的位置为茶叶本体的颜色，其他的白色至 灰色的颜色区域为覆盖金花的区域。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例1的一种茯粒茶的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、采用对辊造粒机对经渥堆处理后的茶叶原料进行造粒，干燥后得 茶叶颗粒。然后将茶叶颗粒进行预处理，得到含水率为10％-20％的茶叶颗粒。其 中，在造粒之前，对茶叶原料进行蒸汽加热蒸制处理。具体地，在造粒前对茶 叶原料在100℃的蒸汽温度下蒸制2-6min。增大茶叶之间的粘结性，使得容易 成型。
该步骤一中，茶叶颗粒原料采用对辊造粒机挤压成型得到的，并在压制成 型前对茶叶颗粒原料进行预处理，提高茶叶颗粒原料的柔软度，提高成型性。 具体地，所述预处理为：将茶叶颗粒原料利用水蒸汽加热蒸制软化。具体采用 温度为100℃-105℃的水蒸汽，加热蒸制2-3分钟即可得到含水率为10％-20％的 茶叶颗粒。优选的含水率范围为14％-16％。
步骤二、将步骤一得到的湿茶叶颗粒压入成型模具中，压制成型，得成型 茶体，控制成型茶体的比重为0.5-0.55(即密度为0.5-0.55g/cm3)；然后将成 型茶体进行发酵，发酵后再干燥，即得茯粒茶。
该步骤二中，控制成型茶体进行发酵的发酵环境条件为：温度为15℃-18℃， 湿度为55％-65％，发酵时间为8-10天。
该步骤二中，干燥可以采用自然干燥或者加热干燥；当采用加热干燥时， 控制加热温度不高于70℃即可。
本实施例1发酵得到的茯粒茶的内部以及表面均发酵生长金花，金花颜色 鲜亮，金花浓密。如图1所示，在茯粒茶的外观表面上，金花浓密，生长均匀， 生长覆盖率高达90％以上。如图2所示，茯粒茶的内部也均匀生长金花，将茯粒 茶掰碎为小茶块后，每个小茶块的表面也均具有金花，每个小茶块表面的金花 生长覆盖率也高达90％以上。
本实施例1的茯粒茶的密度为0.5-0.55g/cm3，密度适中，表面平整光滑。 而且茯粒茶香气浓而纯正，口感醇厚，开汤无堆闷味。
实施例2
本实施例2的一种茯粒茶的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、采用对辊造粒机对经渥堆处理后的茶叶原料进行造粒，干燥后得 茶叶颗粒。然后将茶叶颗粒进行预处理，得到含水率为14％-16％的茶叶颗粒。其 中，在造粒之前，对茶叶原料进行蒸汽加热蒸制处理。具体地，在造粒前对茶 叶原料在100℃℃的蒸汽温度下蒸制4-5min。增大茶叶之间的粘结性，使得容 易成型。
该步骤一中，茶叶颗粒原料采用对辊造粒机挤压成型得到的，并在压制成 型前对茶叶颗粒原料进行预处理，提高茶叶颗粒原料的柔软度，提高成型性。 具体地，所述预处理为：将茶叶颗粒原料利用水蒸汽加热蒸制软化。具体采用 温度为100℃-105℃的水蒸汽，加热蒸制2-3分钟即可得到含水率为14％-16％的 茶叶颗粒。
步骤二、将步骤一得到的湿茶叶颗粒压入成型模具中，压制成型，得成型 茶体，控制成型茶体的比重为0.55-0.6(即密度为0.55-0.6g/cm3)；然后将成 型茶体进行发酵，发酵后再干燥，即得茯粒茶。
该步骤二中，控制成型茶体进行发酵的发酵环境条件为：温度为19℃-21℃， 湿度为65％-85％，发酵时间为6-8天。
该步骤二中，干燥可以采用自然干燥或者加热干燥；当采用加热干燥时， 控制加热温度不高于70℃即可。
本实施例2发酵得到的茯粒茶的内部以及表面均发酵生长金花，金花颜色 鲜亮，金花浓密。如图3所示，在茯粒茶的外观表面上，金花浓密，生长均匀， 生长覆盖率高达90％以上。如图4所示，茯粒茶的内部也均匀生长金花，将茯粒 茶破碎为小茶砖块后，每个小茶砖块的表面也均具有金花，每个小茶砖块表面 的金花生长覆盖率也高达90％以上。
本实施例2的茯粒茶的密度为0.55-0.6g/cm3，密度适中，表面平整光滑。 而且茯粒茶香气浓而纯正，口感醇厚，开汤无堆闷味。
实施例3
本实施例3的一种茯粒茶的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、采用对辊造粒机对经渥堆处理后的茶叶原料进行造粒，干燥后得 茶叶颗粒。然后将茶叶颗粒进行预处理，得到含水率为14％-16％的茶叶颗粒。其 中，在造粒之前，对茶叶原料进行蒸汽加热蒸制处理。具体地，在造粒前对茶 叶原料在100℃的蒸汽温度下蒸制4-5min。增大茶叶之间的粘结性，使得容易 成型。
该步骤一中，茶叶颗粒原料采用对辊造粒机挤压成型得到的，并在压制成 型前对茶叶颗粒原料进行预处理，提高茶叶颗粒原料的柔软度，提高成型性。 具体地，所述预处理为：将茶叶颗粒原料利用水蒸汽加热蒸制软化。具体采用 温度为105℃的水蒸汽，加热蒸制2-3分钟即可得到含水率为14％-16％的茶叶颗 粒。
步骤二、将步骤一得到的湿茶叶颗粒压入成型模具中，压制成型，得成型 茶体，控制成型茶体的比重为0.6-0.65(即密度为0.6-0.65g/cm3)；然后将成 型茶体进行发酵，发酵后再干燥，即得茯粒茶。
该步骤二中，控制成型茶体进行发酵的发酵环境条件为：温度为22℃-26℃， 湿度为85％-98％，发酵时间为5-6天。
该步骤二中，干燥可以采用自然干燥或者加热干燥；当采用加热干燥时， 控制加热温度不高于70℃即可。
本实施例3发酵得到的茯粒茶的内部以及表面均发酵生长金花，金花颜色 鲜亮，金花浓密。如图5所示，在茯粒茶的外观表面上，金花浓密，生长均匀， 生长覆盖率高达90％以上。茯粒茶的内部也均匀生长金花，将茯粒茶掰碎为小茶 块后，每个小茶块的表面也均具有金花，每个小茶块表面的金花生长覆盖率也 高达90％以上。
本实施例3的茯粒茶的密度为0.6-0.65g/cm3，密度适中，表面平整光滑。 而且茯粒茶香气浓而纯正，口感醇厚，开汤无堆闷味。
上述实施例1至实施例3中的步骤二中，所述成型模具的选择依据实际需 要的成型茶体的形状进行选择即可。成型模具的内腔形状可以为圆形、矩形或 者其它形状的样式。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于 此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到 变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应 所述以权利要求的保护范围为准。