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1、(10)申请公布号 CN 103798918 A (43)申请公布日 2014.05.21 CN 103798918 A (21)申请号 201410089098.2 (22)申请日 2014.03.12 A23N 5/08(2006.01) (71)申请人 杨明祥 地址 651100 云南省玉溪市易门县东和路祥 和钢结构市场 C 区 1 号 (72)发明人 杨明祥 胡茜 (54) 发明名称 绞龙式板栗刺苞剥离机 (57) 摘要 绞龙式板栗刺苞剥离机， 由机架、 外壳、 碾压 装置、 分离装置， 出料装置和动力装置组成， 碾压 装置由网眼形的压辊和弧形的垫板组成， 压辊的 前端安装有进料板， 。
2、后端设计有碎料出口， 分离装 置安装在碾压装置的碎料出口下方， 出料装置安 装在分离装置的下方， 出料装置由螺旋输出辊、 出 料垫板、 板栗输出口和渣刷组成， 动力装置安装在 压辊下方的机架上， 分离装置由绞龙、 板栗漏栅和 底板组成， 绞龙由绞龙转轴、 撑杆和绞板组成 ； 在 板栗输出口下方安装有吹渣管， 吹渣管的一端安 装有风机， 吹渣管上设计有板栗下落通道， 在碎料 出口处安装有向上竖起的刺苞分离钉。采用本技 术方案后， 机械的工作更加顺畅， 板栗从刺苞中分 离的效率更高， 输出的板栗更干净。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和。
3、国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103798918 A CN 103798918 A 1/1 页 2 1. 绞龙式板栗刺苞剥离机， 由机架 （1） 、 外壳 （6） 、 碾压装置、 分离装置， 出料装置和动 力装置组成， 碾压装置由网眼形的压辊 （5） 和弧形的垫板 （4） 组成， 压辊 （5） 的转轴两端安 装在机架 （1） 上方中部， 垫板 （4） 安装在压辊 （5） 的下方， 压辊 （5） 的前端安装有进料板 （3） ， 后端设计有碎料出口 （7） ， 垫板 （4） 与压辊 （5） 之间的间隙在进料板 （3） 一端大。
4、， 在碎料出口 （7） 一端小 ； 分离装置安装在碾压装置的碎料出口 （7） 下方 ； 碾压装置和分离装置安装在外 壳 （6） 内 ； 出料装置安装在分离装置的下方， 出料装置由螺旋输出辊 （18） 、 出料垫板 （24） 、 板栗输出口 （22） 和渣刷 （15） 组成， 螺旋输出辊 （18） 转轴的两端安装在机架 （1） 上， 出料垫 板 （24） 呈弧形， 安装在螺旋输出辊 （18） 的一侧， 出料垫板 （24） 的底部与螺旋输出辊 （18） 的下部贴合， 板栗输出口 （22） 设计在螺旋输出辊 （18） 与出料垫板 （24） 之间的间隙侧面， 渣 刷 （15） 安装在螺旋输出辊 （18。
5、） 上方一侧， 渣刷 （15） 的刷毛与螺旋输出辊 （18） 的表面紧密 接触 ； 动力装置安装在压辊 （5） 下方的机架 （1） 上， 动力装置的驱动电机 （30） 用链条连接 变速箱 （29） ， 变速箱 （29） 与压辊 （5） 的转轴用链条连接 ； 其特征在于 ： 分离装置由绞龙、 板 栗漏栅 （9） 和底板 （28） 组成， 绞龙由绞龙转轴 （12） 、 撑杆 （11） 、 绞板 （10） 和漏栅的清理杆 （27） 组成， 绞龙转轴 （12） 的两端轴头安装在机架 （1） 上， 绞龙转轴 （12） 的两端径向固定安 装有 “十” 字形的撑杆 （11） ， 绞板 （10） 呈弯曲的形状。
6、， 绞板 （10） 的两端间隔安装在绞龙转 轴 （12） 两端的两个撑杆 （11） 的端头， 板栗漏栅 （9） 安装在绞板 （10） 的圆周运动轨迹的一 侧， 其下端呈圆弧形， 延伸包裹到绞板 （10） 的下半圆周上， 板栗漏栅 （9） 的间距大于一个板 栗的直径， 并且小于两个板栗的直径， 在一条绞板 （10） 的侧面， 安装有漏栅的清理杆 （27） ， 清理杆 （27） 在转动时从板栗漏栅 （9） 的间隙中穿过， 底板 （28） 安装在板栗漏栅 （9） 下方， 在底板 （28） 的底端设计有一条板栗落槽 （20） ， 螺旋输出辊 （18） 与出料垫板 （24） 之间的间 隙位于板栗落槽 （。
7、20） 的下方， 在板栗漏栅 （9） 的一侧安装有刺苞出口 （14） ， 在机架侧面安 装有一组变向齿轮， 变速箱 （29） 与变向齿轮的上齿轮 （13） 用链条连接， 变向齿轮的上齿轮 （13） 用链条连接绞板 （10） 的转轴以及渣刷 （15） 的转轴， 变向齿轮的下齿轮 （16） 用链条连 接螺旋输出辊 （18） 的转轴。 2. 根据权利要求 1 所述的绞龙式板栗刺苞剥离机， 其特征是 ： 在板栗输出口 （22） 下方 安装有吹渣管 （25） ， 吹渣管 （25） 的一端安装有风机 （26） ， 吹渣管 （25） 上设计有板栗下落通 道 （23） ， 在板栗下落通道 （23） 下安装有板。
8、栗出口 （21） 。 3.根据权利要求1或2所述的绞龙式板栗刺苞剥离机， 其特征是 ： 在进料板 （3） 的中段 底部安装有漏渣栅 （2） ， 在碎料出口 （7） 处安装有向上竖起的刺苞分离钉 （8） 。 4. 根据权利要求 3 所述的绞龙式板栗刺苞剥离机， 其特征是 ： 在螺旋输出辊 （18） 的外 表面包裹有带螺旋的海绵 （17） ， 板栗落槽 （20） 的下方安装有夹带弹簧 （19） 。 权 利 要 求 书 CN 103798918 A 2 1/3 页 3 绞龙式板栗刺苞剥离机 技术领域 0001 本发明属于农产品加工机械技术领域， 涉及一种绞龙式板栗刺苞剥离机。 背景技术 0002 板。
9、栗在生长过程中包裹在一个刺苞内， 在成熟时， 包裹板栗的刺苞会炸出裂缝， 采 收时， 需要将刺苞剥去才能得到板栗。目前， 刺苞的剥离工作主要依靠人工完成， 工作效率 很低。为解决刺苞人工剥离难的问题， 申请人发明人了一种 板栗刺苞脱离机 ， 专利申请 号 ： 201220677374.3， 用于将板栗从刺苞中分离出来 ； 该专利在使用中申请人发现， 当刺苞 进入其二级脱离装置时， 粘在刺苞内的板栗较少， 并且绞辊在弧形栅中转动时， 绞辊将已经 分离开的空刺苞从二级脱离装置中拨出的效率不高， 容易出现二级分离装置中刺苞堆积的 现象， 影响经过一级脱离后的物料进入二级脱离装置， 已经分离开的板栗会。
10、混在空刺苞中 被拨出 ； 另外在板栗的输出端， 虽然经过输出装置中螺旋输料辊的清理， 但脱离后的板栗中 还是会有部分刺苞的碎屑混入其中， 还需要对碎屑进行一次清理。 发明内容 0003 针对现有技术中， 板栗刺苞脱离机存在二级分离装置中刺苞的拨出效率不高， 板 栗的输出端有碎屑混入其中的问题， 本发明提供一种绞龙式板栗刺苞剥离机， 由机架、 外 壳、 碾压装置、 分离装置， 出料装置和动力装置组成， 碾压装置由网眼形的压辊和弧形的垫 板组成， 压辊的转轴两端安装在机架上方中部， 垫板安装在压辊的下方， 压辊的前端安装有 进料板， 后端设计有碎料出口， 垫板与压辊之间的间隙在进料板一端大， 在碎。
11、料出口一端 小 ； 分离装置安装在碾压装置的碎料出口下方 ； 碾压装置和分离装置安装在外壳内 ； 出料 装置安装在分离装置的下方， 出料装置由螺旋输出辊、 出料垫板、 板栗输出口和渣刷组成， 螺旋输出辊转轴的两端安装在机架上， 出料垫板呈弧形， 安装在螺旋输出辊的一侧， 出料垫 板的底部与螺旋输出辊的下部贴合， 板栗输出口设计在螺旋输出辊与出料垫板之间的间隙 侧面， 渣刷安装在螺旋输出辊上方一侧， 渣刷的刷毛与螺旋输出辊的表面紧密接触 ； 动力 装置安装在压辊下方的机架上， 动力装置的驱动电机用链条连接变速箱， 变速箱与压辊的 转轴用链条连接 ； 分离装置由绞龙、 板栗漏栅和底板组成， 绞龙由。
12、绞龙转轴、 撑杆、 绞板和 漏栅的清理杆组成， 绞龙转轴的两端轴头安装在机架上， 绞龙转轴的两端径向固定安装有 “十” 字形的撑杆， 绞板呈弯曲的形状， 绞板的两端间隔安装在绞龙转轴两端的两个撑杆的 端头， 板栗漏栅安装在绞板的圆周运动轨迹的一侧， 其下端呈圆弧形， 延伸包裹到绞板的下 半圆周上， 板栗漏栅的间距大于一个板栗的直径， 并且小于两个板栗的直径， 在一条绞板的 侧面， 安装有漏栅的清理杆， 清理杆在转动时从板栗漏栅的间隙中穿过， 底板安装在板栗漏 栅下方， 在底板的底端设计有一条板栗落槽， 螺旋输出辊与出料垫板之间的间隙位于板栗 落槽的下方， 在板栗漏栅的一侧安装有刺苞出口， 在机。
13、架侧面安装有一组变向齿轮， 变速箱 与变向齿轮的上齿轮用链条连接， 变向齿轮的上齿轮用链条连接绞板的转轴以及渣刷的转 轴， 变向齿轮的下齿轮用链条连接螺旋输出辊的转轴。 说 明 书 CN 103798918 A 3 2/3 页 4 0004 在板栗输出口下方安装有吹渣管， 吹渣管的一端安装有风机， 吹渣管上设计有板 栗下落通道， 在板栗下落通道下安装有板栗出口。 0005 在进料板的中段底部安装有漏渣栅， 在碎料出口处安装有向上竖起的刺苞分离 钉。 0006 在螺旋输出辊的外表面包裹有带螺旋的海绵， 板栗落槽的下方安装有夹带弹簧。 0007 采用上述技术方案， 对现有技术中板栗刺苞脱离机的二级。
14、脱离装置进行技术改 造， 将绞辊式的刺苞拨出方式改为用安装在绞龙上的绞板拨出， 使二级脱离装置中被压碎、 挤空的刺苞被拨出， 效率大大提高， 消除了刺苞会在二级脱离装置中堆积的现象 ； 在绞板转 动过程中， 由于空、 碎刺苞被快速拨出， 在漏栅内的刺苞较少， 板栗在被拨动的过程中能快 速从漏栅的弧形底部下漏到出料装置中， 板栗被误拨出二级分离装置的机率大大减小 ； 由 于在绞板边缘安装有漏栅的清理杆， 避免了空、 碎刺苞卡在漏栅上的情况发生 ； 由于本技术 方案中在板栗的输出口下方设计了吹渣管， 当板栗在下落到板栗出口的过程中， 残余在板 栗中的碎屑被风机吹出， 农户最终得到的板栗较干净 ； 。
15、由于本机在碾压装置的碎料出口端 设计了向上竖起的刺苞分离钉， 分离钉能将未分离的刺苞完全分离 ； 由于本机在碾压装置 前端的进料板中段底部设计了漏渣栅， 刺苞原料在放置到漏渣栅上时， 混入其中的一些细 小杂物会提前被滤入， 确保板栗后续回收更干净 ； 由于在板栗落槽的下方安装有夹带弹簧， 夹带弹簧能将落入板栗输出口中的杂物夹带、 粘附到螺旋输出辊上输出。 0008 采用本技术方案后， 机械的工作更加顺畅， 板栗从刺苞中的分离效率更高， 输出的 板栗更干净， 板栗在分离过程中不会再受到绞辊的挤伤。 附图说明 0009 图 1 为本发明的剖面结构示意图。 0010 图 2 为本发明的俯视结构示意图。
16、。 0011 图 3 为本发明中螺旋输出辊的结构示意图。 0012 图 4 为本发明中绞龙的结构示意图。 具体实施方式 0013 实施例 ： 如图 1、 图 2、 图 3 和图 4 所示， 一种绞龙式板栗刺苞剥离机， 由机架 1、 外 壳 6、 碾压装置、 分离装置， 出料装置和动力装置组成， 碾压装置由网眼形的压辊 5 和弧形的 垫板 4 组成， 压辊 5 的转轴两端安装在机架 1 上方中部， 垫板 4 安装在压辊 5 的下方， 压辊 5 的前端安装有进料板3， 后端设计有碎料出口7， 垫板4与压辊5之间的间隙在进料板3一端 大， 在碎料出口 7 一端小 ； 分离装置安装在碾压装置的碎料出口。
17、 7 下方 ； 碾压装置和分离装 置安装在外壳 6 内 ； 出料装置安装在分离装置的下方， 出料装置由螺旋输出辊 18、 出料垫板 24、 板栗输出口22和渣刷15组成， 螺旋输出辊18转轴的两端安装在机架1上， 出料垫板24 呈弧形， 安装在螺旋输出辊 18 的一侧， 出料垫板 24 的底部与螺旋输出辊 18 的下部贴合， 板 栗输出口 22 设计在螺旋输出辊 18 与出料垫板 24 之间的间隙侧面， 渣刷 15 安装在螺旋输 出辊 18 上方一侧， 渣刷 15 的刷毛与螺旋输出辊 18 的表面紧密接触 ； 动力装置安装在压辊 5 下方的机架 1 上， 动力装置的驱动电机 30 用链条连接变。
18、速箱 29， 变速箱 29 与压辊 5 的转 轴用链条连接 ； 分离装置由绞龙、 板栗漏栅 9 和底板 28 组成， 绞龙由绞龙转轴 12、 撑杆 11、 说 明 书 CN 103798918 A 4 3/3 页 5 绞板 10 和漏栅的清理杆 27 组成， 绞龙转轴 12 的两端轴头安装在机架 1 上， 绞龙转轴 12 的 两端径向固定安装有 “十” 字形的撑杆 11， 绞板 10 呈弯曲的形状， 绞板 10 的两端间隔安装 在绞龙转轴 12 两端的两个撑杆 11 的端头， 板栗漏栅 9 安装在绞板 10 的圆周运动轨迹的一 侧， 其下端呈圆弧形， 延伸包裹到绞板10的下半圆周上， 板栗漏栅。
19、9的间距大于一个板栗的 直径， 并且小于两个板栗的直径， 在一条绞板10的侧面， 安装有漏栅的清理杆27， 清理杆27 在转动时从板栗漏栅 9 的间隙中穿过， 底板 28 安装在板栗漏栅 9 下方， 在底板 28 的底端设 计有一条板栗落槽 20， 螺旋输出辊 18 与出料垫板 24 之间的间隙位于板栗落槽 20 的下方， 在板栗漏栅 9 的一侧安装有刺苞出口 14， 在机架侧面安装有一组变向齿轮， 变速箱 29 与变 向齿轮的上齿轮 13 用链条连接， 变向齿轮的上齿轮 13 用链条连接绞板 10 的转轴以及渣刷 15 的转轴， 变向齿轮的下齿轮 16 用链条连接螺旋输出辊 18 的转轴。 。
20、0014 在板栗输出口 22 下方安装有吹渣管 25， 吹渣管 25 的一端安装有风机 26， 吹渣管 25 上设计有板栗下落通道 23， 在板栗下落通道 23 下安装有板栗出口 21。 0015 在进料板3的中段底部安装有漏渣栅2， 在碎料出口7处安装有向上竖起的刺苞分 离钉 8。 0016 在螺旋输出辊 18 的外表面包裹有带螺旋的海绵 17， 板栗落槽 20 的下方安装有夹 带弹簧 19。 说 明 书 CN 103798918 A 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103798918 A 6 2/3 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103798918 A 7 3/3 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 103798918 A 8 。