本发明涉及一种电子枪及其制造方法，特别是涉及一种将多个电极埋入一些玻璃杆中的玻璃熔接方法，以及用该方法制造的电子枪。 通常，一个电子枪是由多个电极组成。一个一字型电子枪具有一个这样的特定结构，即为了精确地制造一个按红、绿及兰电极顺序装配的组件，而将多个电极埋入并可靠地固定在一些玻璃杆中。
参照图4，一个用于将多个电极熔接入一些玻璃杆中的玻璃熔接装置是这样安装的，即玻璃杆座3被分别固定在两个柄4的顶端，每个玻璃杆座3包括一个用于支持玻璃杆1的挡板2，当两个柄中的一个被旋转或被相互平行移动时，或者当它们同时旋转和平行移动时，用一个柄驱动装置（未示出）使两个柄4轮流进行打开/合拢动作。该玻璃熔接装置还包括一个加热设备（未示出），用于加热和软化由玻璃杆座3支撑的玻璃杆1。
在接近约1200℃的熔点温度下加热和软化该玻璃杆1之前，将这些玻璃杆1放置在玻璃杆座3上。然后使这些玻璃杆1对着在玻璃熔接装配架5上已装配好的多个电极6的边缘加压，以使这些电极的边缘埋入玻璃杆中。接着使这些玻璃杆降至常温状态，由此完成了在玻璃杆中固定多个电极的过程。
与上述类型相同的装置已在公开号为52-42052地日本实用新型中公开。
在那里所提供的一个确定的常规玻璃杆1是一个如图10A所示的矩形平行六面体玻璃10，或者是如图11A所示的、与G4电极不接触的一边上具有凸起部分11a的玻璃11。在图10A中玻璃10的情况下，使用如图产10B所示的玻璃杆座3，其放置玻璃的表面是平滑的。在图11A的情况下，恰恰相反，所使用的玻璃杆座3如图11B所示，备有一个凹形部分3a，以便容纳玻璃11的凸起部分11a，当用图10B所示的玻璃杆座3对图10A的玻璃10进行如图4所述的玻璃熔接过程时，就能获得图10C中所示的电子枪。同样，为制造图11C所示的电子枪，借助图11B所示的玻璃杆座3，使图11A的玻璃11进行玻璃熔接过程。
另外，在图10C和11C中，标号20表示一个阴极主体结构，而标号21到26分别表示电极G1、电极G2、电极G3、电极G4、电极G5和电极G6。
从图10C和11C中已清楚地了解到用上述常规技术制造的电子枪具有这样的结构，即当将厚板状电极G4的熔接固定部分24a埋入熔融的玻璃杆内表面时，由于在高温下软化的玻璃杆10、11的表面张力和金属的阴极主体结构20及电极21到26的表面特性，该熔融的玻璃杆的内表面产生严重的凹陷，而由于在玻璃杆中埋入熔接固定部分24a所挤压出的玻璃部分则在电极两边的表面上形成很大的凸起30、31。阴极结构主体20、电极G1、G2、G3、（21、22、23）和G5，电极25与G6电极26的熔接固定部分的厚度较薄，则由于在玻璃杆中埋入熔接固定部分而引起玻璃杆凹隔和凸起的范围是很小的，故不引起出问题。
如上所述，假如凹陷和凸起30、31的延伸范围很大，则支持电极的强度通常会降低。因此，这些电极就不能在确定的空间间隔之间被刚性地固定。这就使电子枪的聚焦特性变坏。在彩色阴极射线管制造过程的震动工序中，由于阳极加有60-70KV的高压，假如形成的凹陷和凸起30、31大到如上所述的范围，那么使人讨厌的打火将从一些低压电极通过凸起部分在阳极附近经常发生，因此，由于耐压变坏而使电子枪报废成为不可避免的状况。这种报废使电子枪制造过程中的产量下降。
本发明的目的是提供一种电子枪以及制造该电子枪的方法，它能使电极两边玻璃杆表面上的凹陷和凸起部分的尺寸降低。
上述目的的完成是通过以下的一些措施实现的，即使每个玻璃杆在对着电极边、为埋入至少一个电极的一个玻璃熔接固定部分的部位上备有一个凸起部分，使玻璃熔接装置的每个安置玻璃杆的玻璃座在相应于玻璃杆凸起部分处具有一个凹陷部分，在加热和软化置于玻璃杆座上的玻璃杆之后，使阴极和多个电极的熔接固定部分埋入和固定在玻璃杆中，于是在反着这些电极的每个玻璃杆的一面上形成凸起部分。
当电极的熔接固定部分被埋入加热和软化的玻璃杆中时，由相应于玻璃杆座凹陷部分的熔接固定部分挤压出的玻璃部分被玻璃杆座的凹陷部分容纳，结果使玻璃凸起部分的范围减小。另外，因为每个玻璃杆的对着电极面所限定的凸起部分起到填充埋入熔接固定部分分界面上凹陷的作用，所以凹陷的尺寸也减小。
本发明的上述及其它目的、特征和优点从下面结合附图的说明中更加明白，在下面的说明中以实例的方式示出本发明的最佳实施例。
图1是本发明第一实施例中所采用的玻璃杆的透视图;
图2A和2B分别为本发明第一实施例中所采用的玻璃杆座的正视图和透视图，图2A中所示玻璃杆座包括放置在它上面的玻璃杆;
图3是按照本发明方法制造的第一实施例电子枪的正视图;
图4是在合拢状态下玻璃熔接装置的主要部分的局部正视图;
图5是按照本发明第二实施例中所采用玻璃杆的透视图;
图6A和6B分别为本发明第二实施例中所用玻璃杆座的正视图和透视图，图6A中所示的玻璃杆座包括放置于其上的玻璃杆;
图7A和7B分别为对图5中第二实施例的改型玻璃杆座的正视图和透视图，类似图6A和6B，图7A中所示的玻璃杆座包括放置它上面的玻璃杆;
图8是用本发明的方法制造的第二实施例的电子枪正视图;
图9是图8所示电子枪部分的局部放大视图;
图10A、10B和10C是解释性的视图，说明已知的常规技术，在这些图中，图10A是玻璃杆的透视图，图10B是放置上玻璃杆的玻璃座的正视图，图10C是常规电子枪的正视图;
图11A、11B和11C是解释性的视图，说明另一种常规技术，在这些图中，图11A是玻璃杆的透视图，图11B是放置上玻璃杆的玻璃杆座的正视图，图11C是该电子枪的正视图。
本发明的第一实施例结合图1到图3在下面进行说明。在第一实施例中所用标号将表示图10到11与图1到3中相同的部分，因此，图1到图3表明的部分就不需要再做解释。
如图1所示，在进行熔接过程之前，玻璃杆12在相应于G4电极24位置的内表面上备有一凸起部分12a，该电极位置由图3示出。如图2所示，玻璃杆座3在相应于玻璃杆凸起部分12a的部分上形成一个凹陷部分3a。
当使用玻璃杆12和如上述方式安置的玻璃杆座3时，参照图4已经说明的相同方法进行熔接过程。从而能获得一个具有如图3所示结构的电子枪。具体地说，当使阴极20和电极21到26的熔接固定部分埋入已经加热和软化的玻璃杆12中时，由熔接固定部分24a挤压出的部分必须被压挤进入玻璃杆座3的凹陷部分3a。因此在玻璃杆12的外侧形成凸起部分12b。在这种情况下，在熔接固定部分24a的附近，每个玻璃杆12的埋入分界面上显现出具有凹陷和凸起部分32、33的构形，但是，由熔接固定部分24a所挤压出的玻璃部分却流进相应的玻璃杆座3的凹陷部分3a，如上所述，从而使凸起部分的范围减小。同时，因为在对着电极边的玻璃杆上形成的凸起部分12a起到填充玻璃杆12的埋入界面上凹陷部分的作用，故凹陷的尺寸也减小了。
在上述的第一实施例中，显然使玻璃杆12的凸起部分12a和玻璃杆座3的凹陷部分3a都在相应于G4电极24熔接固定部分24a的部位形成，当然也可以与其它电极熔接固定部分对准的其余部分上备有凸起和凹起部分。
另外，图5到8表示的是第二实施例，在所说的第二实施例中，与第一实施例相比，每个玻璃杆可备有两个凸起部分。参考图5，在进行熔接过程之前，玻璃杆12在其相应于电极的内表面上具有两个凸起部分12a和12c，参照图6，玻璃杆座3具有两个凹陷部分3a和3c，它们的每一个都分别对应于玻璃杆的两上凸起部分。图7说明图5中第二实施例的改型，其中，所形成的玻璃杆座3带有一个大到足以同时容纳杆玻璃杆的两个凸起部分的凹陷部分。
第二实施例及其改型的电子枪采用与本发明的第一实施例相同的过程制造。图8说明已制成的具有上述第二实施例及其改型结构的电子枪。
当制造电子枪时，如图9所示，埋入玻璃杆中的G4电极24的熔接固定部分24a的深度D相对于玻璃杆总厚度T最好预定在30%和70%之间的范围内，换言之，可得出如下关系：
0.3≤D/T≤0.7
在D/T＜0.3的情况下，支持电极的强度减弱，反之，在D/T＞0.7的情况下，玻璃杆往往产生破裂。
按照本发明，在玻璃杆对着其电极边的埋入界面上，凹陷和凸起部分的减小导致支持电极的强度进一步提高，从而能使电极保持在所确定的间隔之间不动，由此增加了电子枪的聚焦特性。另外，在彩色阴极射线管制造期间的震动工序中，使电子枪防止了由产生打火而引起的耐压变坏，这样就使得电子枪制造过程中的产量增加。