一种速冻米线及其生产方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103392974 A (43)申请公布日 2013.11.20 CN 103392974 A *CN103392974A* (21)申请号 201310267315.8 (22)申请日 2013.06.30 A23L 1/10(2006.01) A23L 1/30(2006.01) (71)申请人 安徽省凤宝粮油食品 （集团） 有限公 司 地址 233100 安徽省滁州市凤阳县凤亮路 (72)发明人 潘永峰 (74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限 公司 32200 代理人 李纪昌 (54) 发明名称 一种速冻米线及其生产方法 (57) 摘要 本发明公开了一种。

2、速冻米线及其生产方法， 以重量组分计包括 ： 米粉 80-90 份， 黄豆粉 10-20 份， 其生产方法包括浸润、 磨浆、 过滤、 熟化、 挤出 成型、 包装、 速冻、 装箱的步骤， 制得的米线不仅能 够保证米线的风味不会损失， 同时能够进行长期 的储存， 而且在储存过程中米线仍然保存有本身 的风味。 磨浆时粒径控制在600nm以下， 保证了米 线的细腻爽滑 , 米线中含有黄豆粉， 提高了米线 的营养价值。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103392。

3、974 A CN 103392974 A *CN103392974A* 1/1 页 2 1. 一种速冻米线， 其特征在于， 以重量组分计包括 ： 米粉 80-90 份， 黄豆粉 10-20 份。 2. 一种权利要求 1 所述的速冻米线的生产方法， 其特征在于， 由以下的步骤进行 ： （1） 浸润 ： 将大米与黄豆放入不锈钢桶中， 按照固含量加入水进行浸泡， 浸泡时间为 5-8 小时 ； （2） 磨浆 ： 将浸泡完毕的大米和黄豆连同水一起到磨浆机上进行循环打浆， 打浆后粒径 控制在 600nm 以下 ； （3） 过滤 ： 将磨好的浆液进行过滤， 滤过其中没有粉碎的大颗粒 ； （4） 熟化 ： 将。

4、过滤后的浆体放入熟化机进行熟化 ； （5） 挤出成型 ： 将熟化后的糕块送入挤出机进行挤出成型， 形成米线条， 将米线条切成 小段， 放入冷水中进行冷却 ； （6） 包装 ： 将冷却后的米线装入盒中 ； （7） 速冻 ： 将装盒后的米线放入速冻箱中进行速冻， 速冻温度为 -30 -38， 速冻时间 为 25-45 分钟 ； （8） 装箱 ： 将速冻完毕的产品进行装箱， 并送入冷库储藏， 储藏温度为 -20。 3. 根据权利要求 2 所述的速冻米线的生产方法， 其特征在于， 磨浆时的固含量为 40%-50%。 4. 根据权利要求 2 所述的速冻米线的生产方法， 其特征在于， 熟化过程控制生熟度在。

5、 80%-90% 之间。 5. 根据权利要求 2 所述的速冻米线的生产方法， 其特征在于， 在冷却装盒后， 需要将米 线梳理松散， 避免粘连。 权 利 要 求 书 CN 103392974 A 2 1/3 页 3 一种速冻米线及其生产方法 技术领域 0001 本发明属于食品制造技术领域， 特别涉及一种速冻米线及其生产方法。 背景技术 0002 米线是人们日常生活中的传统食品， 尤其是在南方的大米生产地区， 米线已经成 为了人们日常生活中的必要食品。由于市场的传播， 目前食用米线的群体早已扩展到了全 国范围。米线由于其食用方便， 可口因此很受欢迎。但是目前市场上所销售的米线多为干 米线， 干米线。

6、虽然能保持长时间的贮藏期， 但是在夏天时如果保藏不善就会出现变质发霉 的现象， 而冬天由于干燥且气温低， 因此容易产生老化断裂现象， 保藏时间也大打折扣， 同 时由于米线食用时复水时间较长， 干米线在干燥过程中本身也损失了营养成分， 同时干燥 后再复水口感也会变差。 保湿米线虽然可以克服老化现象， 常温下保质期较长， 但是在存放 过程中米线本身的品质会下降， 表现为变脆， 易断条， 韧性差， 因此口感也会下降。 发明内容 0003 为了克服以上现有技术的不足， 本发明提供了一种速冻米线及其生产方法， 可以 保证米线的原始风味并且能够长久保存。 0004 本发明是由以下方式实现的 ： 一种速冻米。

7、线， 以重量组分计包括 ： 米粉 80-90 份， 黄豆粉 10-20 份。 0005 一种所述的速冻米线的生产方法， 由以下的步骤进行 ： （1） 浸润 ： 将大米与黄豆放入不锈钢桶中， 按照固含量加入水进行浸泡， 浸泡时间为 5-8 小时 ； （2） 磨浆 ： 将浸泡完毕的大米和黄豆连同水一起到磨浆机上进行循环打浆， 打浆后粒径 控制在 600nm 以下 ； （3） 过滤 ： 将磨好的浆液进行过滤， 滤过其中没有粉碎的大颗粒 ； （4） 熟化 ： 将过滤后的浆体放入熟化机进行熟化 ； （5） 挤出成型 ： 将熟化后的糕块送入挤出机进行挤出成型， 形成米线条， 将米线条切成 小段， 放入冷水。

8、中进行冷却 ； （6） 包装 ： 将冷却后的米线装入盒中 ； （7） 速冻 ： 将装盒后的米线放入速冻箱中进行速冻， 速冻温度为 -30 -38， 速冻时间 为 25-45 分钟 ； （8） 装箱 ： 将速冻完毕的产品进行装箱， 并送入冷库储藏， 储藏温度为 -20。 0006 所述的速冻米线的生产方法， 其中磨浆时的固含量为 40%-50% ； 熟化过程控制生 熟度在 80%-90% 之间 ； 在冷却装盒后， 需要将米线梳理松散， 避免粘连。 0007 通过以上方法制得的米线， 不仅能够保证米线的风味不会损失， 同时能够进行长 期的储存， 而且在储存过程中米线仍然保存本身的风味。磨浆时粒径控。

9、制在 600nm 以下， 保 证了米线的细腻爽滑 , 米线中含有黄豆粉， 提高了米线的营养价值。 说 明 书 CN 103392974 A 3 2/3 页 4 0008 具体实施方式 ： 实施例 1 一种速冻米线， 以重量组分计包括 ： 米粉 80 份， 黄豆粉 10 份。 0009 由以下步骤进行制备 ： （1） 浸润 ： 将上述重量份的大米与黄豆放入不锈钢桶中， 保证固含量为 40%， 加入 135 份 水进行浸泡， 浸泡时间为 5 小时 ； （2） 磨浆 ： 将浸泡完毕的大米连同水同时加入大豆蛋白， 一起到磨浆机上进行循环打 浆， 打浆后粒径为 600nm ； （3） 过滤 ： 将磨好的。

10、浆液进行过滤， 滤过其中没有粉碎的大颗粒 ； （4） 熟化 ： 将过滤后的浆体放入熟化机进行熟化， 控制生熟度在 80% 左右 ； （5） 挤出成型 ： 将熟化后的糕块送入挤出机进行挤出成型， 形成米线条， 将米线条切成 小段， 放入冷水中进行冷却 ； （6） 包装 ： 将冷却后的米线装入盒中， 将米线梳理松散， 避免粘结 ； （7） 速冻 ： 将装盒后的米线放入速冻箱中进行速冻， 速冻温度为 -30， 速冻时间为 45 分钟 ； （8） 装箱 ： 将速冻完毕的产品进行装箱， 并送入冷库储藏， 储藏温度为 -20。 0010 实施例 2 一种速冻米线， 以重量组分计包括 ： 米粉 82 份， 。

11、黄豆粉 13 份。 0011 由以下步骤进行制备 ： （1） 浸润 ： 将上述重量份的大米与黄豆放入不锈钢桶中， 保证固含量为 42%， 加入 132 份 水进行浸泡， 浸泡时间为 6 小时 ； （2） 磨浆 ： 将浸泡完毕的大米连同水同时加入大豆蛋白， 一起到磨浆机上进行循环打 浆， 打浆后粒径控制在 600nm 以下 ； （3） 过滤 ： 将磨好的浆液进行过滤， 滤过其中没有粉碎的大颗粒 ； （4） 熟化 ： 将过滤后的浆体放入熟化机进行熟化 ； （5） 挤出成型 ： 将熟化后的糕块送入挤出机进行挤出成型， 形成米线条， 将米线条切成 小段， 放入冷水中进行冷却 ； （6） 包装 ： 将冷。

12、却后的米线装入盒中， 将米线梳理松散， 避免粘结 ； （7） 速冻 ： 将装盒后的米线放入速冻箱中进行速冻， 速冻温度为 -33， 速冻时间为 35 分钟 ； （8） 装箱 ： 将速冻完毕的产品进行装箱， 并送入冷库储藏， 储藏温度为 -20。 0012 实施例 3 一种速冻米线， 以重量组分计包括 ： 米粉 86 份， 黄豆粉 17 份。 0013 由以下步骤进行制备 ： （1） 浸润 ： 将上述重量份的大米与黄豆放入不锈钢桶中， 保证固含量为 46%， 加入 121 份 水进行浸泡， 浸泡时间为 7 小时 ； （2） 磨浆 ： 将浸泡完毕的大米连同水同时加入大豆蛋白， 一起到磨浆机上进行循。

13、环打 浆， 打浆后粒径控制在 600nm 以下 ； （3） 过滤 ： 将磨好的浆液进行过滤， 滤过其中没有粉碎的大颗粒 ； 说 明 书 CN 103392974 A 4 3/3 页 5 （4） 熟化 ： 将过滤后的浆体放入熟化机进行熟化 ； （5） 挤出成型 ： 将熟化后的糕块送入挤出机进行挤出成型， 形成米线条， 将米线条切成 小段， 放入冷水中进行冷却 ； （6） 包装 ： 将冷却后的米线装入盒中， 将米线梳理松散， 避免粘结 ； （7） 速冻 ： 将装盒后的米线放入速冻箱中进行速冻， 速冻温度为 -35， 速冻时间为 30 分钟 ； （8） 装箱 ： 将速冻完毕的产品进行装箱， 并送入冷。

14、库储藏， 储藏温度为 -20。 0014 实施例 4 一种速冻米线， 以重量组分计包括 ： 米粉 90 份， 黄豆粉 20 份。 0015 由以下步骤进行制备 ： （1） 浸润 ： 将上述重量份的大米与黄豆放入不锈钢桶中， 保证固含量为 50%， 加入 110 份 水进行浸泡， 浸泡时间为 8 小时 ； （2） 磨浆 ： 将浸泡完毕的大米连同水同时加入大豆蛋白， 一起到磨浆机上进行循环打 浆， 打浆后粒径控制在 600nm 以下 ； （3） 过滤 ： 将磨好的浆液进行过滤， 滤过其中没有粉碎的大颗粒 ； （4） 熟化 ： 将过滤后的浆体放入熟化机进行熟化 ； （5） 挤出成型 ： 将熟化后的糕块送入挤出机进行挤出成型， 形成米线条， 将米线条切成 小段， 放入冷水中进行冷却 ； （6） 包装 ： 将冷却后的米线装入盒中， 将米线梳理松散， 避免粘结 ； （7） 速冻 ： 将装盒后的米线放入速冻箱中进行速冻， 速冻温度为 -38， 速冻时间为 25 分钟 ； （8） 装箱 ： 将速冻完毕的产品进行装箱， 并送入冷库储藏， 储藏温度为 -20。 0016 将本发明制备得到的米线冷藏 12 个月后进行烹饪食用， 与刚制备好进行烹饪食 用的口感没有明显区别， 米线滑爽劲道， 口感极佳。 说 明 书 CN 103392974 A 5 。