本发明涉及一种阴极射线管荫罩框架焊接设备，更具体地说，涉及一种能使得因焊接压力造成的荫罩和框架的不规则变形为最小的电焊接设备。 如图1所示的彩色阴极射线管的荫罩是这样一种彩色选择栅极，它由在屏盘10的裙边11内侧安置的嵌钉13所悬持挂的框架30固定就位，置于屏盘10背面内表面所形成的条状或点状荧光材料荧光屏12之前。
如图2所示，荫罩20和框架30用点焊在焊点90处彼此固定。如图3所示，现在，在较大型的彩色阴极射线管中，荫罩和框架之间也通过焊点90′用点焊方式彼此固定，因此，荫罩20的裙边是插入框架30′以内的。
如图4所示，表明了用来固定上述荫罩和框架的普通焊接设备的一个例子。
在此焊接设备中，由支撑器3a上伸出的定位止销3借助弹簧6保证了框架30的定位。为了传送电极头4，安装了一个气动驱动器5，它的驱动臂5a由支撑架6a上的压缩弹簧6所机动地偏置。在驱动器臂5a的中部，成直角形的电极头4安置在靠近框架30的裙边的内表面处。
下面是普通荫罩框架焊接设备的工作过程。首先，在焊接前，在框架30和电极头4间加上可提供大电流地低电压，同时，通过向驱动器5供应压缩空气使焊接过程处于准备阶段。当暂时地切断压缩空气供应时，驱动臂5a因压缩弹簧6的卸载而立刻运动，使得固定在臂5a上的电极头4把荫罩20的裙边焊接并固定于框架30的裙边的内边上。因此，接触点形成产生强热的低电阻导电路径，这个热量把框架30熔焊在接触点上。此后，对驱动器5再次供应压缩空气，使得驱动器5的驱动臂5a克服压缩弹簧6的压缩力而回到它的初始位置处。同时，荫罩和框架的焊接部位固化，使它们彼此紧固在一起。
在上述的普通荫罩框架焊接设备中，按这种方式来执行电阻焊接，即电极头4由弹簧6的压缩力所移动。然而，普通的焊接设备有一个问题，即当电极头4与荫罩20的裙边和框架接触时，弹簧6的力会造成一个大的冲击。
因此，如图5所示，当冲击加到焊接部分时，会导致荫罩20的裙边和框架30的变形。如果这个变形影响到荫罩20的电子束通过表面，就会使电子束通过孔发生如此不正常的变形，以致阴极射线管不能获得优良的图象质量。
因此，本发明的一个目的是提供一种用于阴极射线管的荫罩框架焊接设备，它经过如此改进，从而在焊接当中不会引起荫罩和框架的变形。
本发明的另一个目的是提供一种荫罩框架焊接设备，它防止了焊接过程中荫罩和框架的变形所造成的阴极射线管成象质量的变坏。
为实现上述目的，本发明包括：
一个驱动器，它有着在横向上动作的驱动臂;
固定于驱动器上并平行于驱动臂延伸的一个或一对导向杆;
一个接地电极，通过安装使得它可被驱动臂所移位;
一个带电电极头，它安装在导向杆上，与接地电极在同一轴线上相对配置;
一个支撑器，它允许驱动臂、导向杆和驱动器横向运动;以及
支撑所有构件的底座。
通过参考附图对本发明的最佳实施例作的详细描述，本发明的上述目的和其它优点将会更为清楚。附图中：
图1 是安装了荫罩框架组件的普通彩色阴极射线管的截面图;
图2 是图1中部分A的放大图;
图3 是表明了另一种荫罩框架组件中相应于部分A的放大图;
图4 是普通荫罩框架焊接设备的侧视图;
图5 是荫罩框架组件的截面图及其一个放大的部分，此组件由图4所示的用于阴极射线管的、普通的荫罩框架焊接设备焊接固定。
图6 是根据本发明的阴极射线管荫罩框架焊接设备的侧视图;
图7 是表明图6所示荫罩框架焊接设备的工作的侧视图。
在图6中，图示地表明了根据本发明的用于阴极射线管的荫罩框架焊接设备。
此焊接设备的结构为：在固定板16上安装驱动器15，两个导向杆14平行于驱动器15的驱动臂15a延伸到板16上并加以固定。如此安装驱动臂15a和导向杆14，使它们在U形支撑器12中可横向运动和滑动，支撑器12有自底座11垂直延伸的两个立柱。支撑板17a固定到驱动臂15a上，导向杆14通过支撑板17a，并在支撑板17a的上端部平行于臂15a设置接地电极17。此外，带电电极头13与接地电极17位于同一条轴线上，并且通过在导向杆14的相对端的另一个支撑板14a。
U形支撑器12的右立柱12b置于支撑板17a和固定板16之间，而左立柱12a置于支撑板14a和支撑板17a之间。定位止销18安装在右立柱12b的顶部，与接地电极17的支撑板17a和安装了驱动器15的固定板16相接触，定位止销18保持住了固定板16和支撑板17a之间的最小距离，防止了支撑板17a的偶然移动。
下面是根据本发明的用于阴极射线管的荫罩架焊接设备的工作情况。
首先，当安装在固定板16上的驱动器15被液压驱动时，驱动臂15a缩回，连接到驱动器臂15a和固定板16两者的接地电极17的支撑板17a与定位止销18相接触，并且水平地滑动直到被支撑器12阻止为止。于是，带电电极头13和接地电极17如图6中所示的那样以一个特定的间隔相分开。
此时，临时安置于一起的荫罩20的裙边和框架30位于带电电极头13和接地电极17之间。然后，驱动器15被反向驱动，而驱动臂15a伸出。因而，使与驱动臂15a连接的接地电极17的支撑板17a首先沿导向杆14向前移动，随后，当支撑板17a上端的接地电极与框架30的外边接触时停止运动。跟着，驱动器15缩回。因此，固定板16一接触定位止销18就与它分开。由于驱动器15继续回缩，带电电极头13就靠近与框架30临时安置于一起的荫罩20的内表面。最后，如图7所示，荫罩20的裙边和框架30在带电电极头13和接地电极17间被压住。于是，荫罩20的裙边和框架30被电极13和17以低电压大电流焊接在一起。
完成了荫罩与框架的固定后，反向驱动驱动臂15a，使它缩回到驱动器15中，荫罩框架焊接设备回到图6所示的初始状态。
用于阴极射线管的荫罩框架焊接设备的特征在于，它使带电电极头靠近接地电极，而但是两个电极接触的精确位置（焊点）根据待焊接物的定位而自动地控制。因此，焊点并不承受额外负载，所以荫罩和框架并不因额外的负载（具体的说是冲击）作用而变形。