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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620109791.6 (22)申请日 2016.02.03 (73)专利权人 梁平县佳美农业发展有限公司 地址 405200 重庆市梁平县梁山镇安宁街 295号 (72)发明人 赖伟 (74)专利代理机构 北京奥翔领智专利代理有限 公司 11518 代理人 路远 (51)Int.Cl. A23L 3/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种全自动杀菌釜 (57)摘要 本实用新型公开了一种全自动杀菌釜。 该全 自动杀菌釜包括杀菌釜本体， 所述杀菌釜本体由 锅体、 。
2、锅盖、 开启装置、 灭菌筐、 蒸汽喷管和安全 阀组成， 还包括设于锅体上方的热水罐， 水管上 外接补气装置， 补气装置由储气罐和补气管路组 成， 储气罐连接打气泵； 在热水罐的底部设有蒸 汽进口， 热水罐的一侧开设蒸汽出口， 所述蒸汽 进口通过蒸汽管路与蒸汽缓存装置连接， 在所述 蒸汽缓存装置的出气阀一端连接有汽水混合器， 所述汽水混合器的下方管路连接至锅体， 并在连 接管路上分设排污管路和冷水管路， 所述排污管 路连接排污口， 所述冷水管路连接冷水缓存装 置。 本实用新型为全自动杀菌控制， 无需人工操 作， 缩短了灭菌时间， 提高了工作效率和产品合 格率。 权利要求书1页 说明书3页 附图1。
3、页 CN 205624274 U 2016.10.12 CN 205624274 U 1.一种全自动杀菌釜， 包括杀菌釜本体(1)， 所述杀菌釜本体(1)由锅体、 锅盖、 开启装 置、 灭菌筐、 蒸汽喷管和安全阀组成， 其特征在于： 还包括设于锅体上方的热水罐(2)， 所述 锅体与热水罐(2)通过水管连通， 所述水管上外接补气装置(3)， 所述补气装置(3)由储气罐 (31)和补气管路(32)组成， 所述储气罐(31)连接打气泵， 所述补气管路(32)上设有多个补 气阀门； 在所述热水罐(2)的底部设有蒸汽进口， 所述热水罐(2)的一侧开设蒸汽出口(4)， 所述蒸汽进口通过蒸汽管路与蒸汽缓存装。
4、置(5)连接， 在所述蒸汽缓存装置(5)的出气阀一 端连接有汽水混合器(6)， 所述汽水混合器(6)的下方管路连接至锅体， 并在连接管路上分 设排污管路和冷水管路， 所述排污管路连接排污口(7)， 所述冷水管路连接冷水缓存装置 (8)。 2.如权利要求1所述的全自动杀菌釜， 其特征在于： 还包括PLC控制设备， 所述锅体上还 设有感测器。 3.如权利要求1所述的全自动杀菌釜， 其特征在于： 还包括支撑架， 所述杀菌釜本体 (1)、 热水罐(2)、 补气装置(3)、 蒸汽缓存装置(5)和冷水缓存装置(8)均安装在同一支撑架 上。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205624274 U 。
5、2 一种全自动杀菌釜 技术领域 0001 本实用新型涉及杀菌消毒设备， 尤其涉及一种全自动杀菌釜。 背景技术 0002 现在， 有些药品及食品， 为延长保存期限， 在制造过程中进行高温处理， 即大多以 蒸汽杀菌为主， 完成后， 在一定时间内直接冷却至符合保存的温度。 如此杀菌方式， 虽可降 低包装内的药品及食品细菌的含量， 避免细菌的繁殖而延长保存期限。 但是， 这种杀菌过程 所需的自动化设备相当缺乏， 使杀菌及冷却质量无法获得精确稳定的控制。 目前， 传统的杀 菌冷却方式是将高温杀菌完成的物品以自然冷却方式使之冷却， 因其过程较长， 有的厂商 用电风扇吹冷， 或用热水桶、 冷水桶逐次交替浸泡。
6、冷却。 这样， 除了使用杀菌设备外， 另外还 需要冷却过程的设备， 不但所占空间过大， 而且时间过长， 耗时费力； 且在杀菌冷却过程中 更会造成杀菌不完全或冷却不确实， 造成该产品的提早腐化， 难以实现上述延长保存期限 的目的。 0003 另外， 目前的杀菌釜从结构上分为单罐杀菌釜、 双层杀菌釜、 双锅并联式杀菌釜、 立式杀菌釜、 电汽两用杀菌釜、 旋转式杀菌釜； 从杀菌方式上又分为三种： 一是热水循环式 杀菌， 杀菌时锅内物体全部被热水浸泡， 这种方式热分布比较均匀； 二是蒸汽式杀菌， 将物 料装到锅里后不是先加水， 而是直接进蒸汽升温， 由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现 冷点， 所以这种。
7、方式热分布不是最均匀； 三是淋水式杀菌， 这种试是采用喷嘴或喷淋管将热 水喷到物体上， 杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中， 喷射出雾状的波浪 型热水至物体表面， 容易造成温度不无均匀有死角现象产生， 不能对锅内物体全面进行杀 菌。 国内现有的传统的杀菌釜主要存在以下问题， 一是耗能大， 效率低， 其大部分主要以电 加热为主， 这种老式的加热方式升温非常慢， 而且耗能很大。 二是杀菌过程不稳定， 工作介 质不可循环使用， 资料浪费严重。 实用新型内容 0004 本实用新型提供了一种全自动杀菌釜， 克服了现有杀菌釜占用空间大， 冷却不完 全， 自动控制水平差， 杀菌过程不稳定以及资源。
8、浪费严重的问题。 0005 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 0006 一种全自动杀菌釜， 包括杀菌釜本体， 所述杀菌釜本体由锅体、 锅盖、 开启装置、 灭 菌筐、 蒸汽喷管和安全阀组成， 其特征在于： 还包括设于锅体上方的热水罐， 所述锅体与热 水罐通过水管连通， 所述水管上外接补气装置， 所述补气装置由储气罐和补气管路组成， 所 述储气罐连接打气泵， 所述补气管路上设有多个补气阀门； 在所述热水罐的底部设有蒸汽 进口， 所述热水罐的一侧开设蒸汽出口， 所述蒸汽进口通过蒸汽管路与蒸汽缓存装置连接， 在所述蒸汽缓存装置的出气阀一端连接有汽水混合器， 所述汽水混合器的下方管路连接至 锅。
9、体， 并在连接管路上分设排污管路和冷水管路， 所述排污管路连接排污口， 所述冷水管路 连接冷水缓存装置。 说 明 书 1/3 页 3 CN 205624274 U 3 0007 还包括PLC控制设备， 所述锅体上还设有感测器。 0008 还包括支撑架， 所述杀菌釜本体、 热水罐、 补气装置、 蒸汽缓存装置和冷水缓存装 置均安装在同一支撑架上。 0009 与现有技术相比， 本实用新型至少具有以下优点： 0010 通过上述本实用新型的技术方案， 该新型全自动杀菌釜， 采用双罐热水循环进行 杀菌， 事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度， 从而缩短了灭菌时间， 提高了工作效 率， 杀菌过程中用的工。
10、作介质可循环使用， 节省了能源、 时间及人力、 物力的消耗， 降低了生 产成本， 整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制， 一次性完成， 无需人工操作。 均一的水流交 换方式， 温度均一， 利用热水循环、 浸泡式杀菌， 利用大功率水泵， 强制锅体的热水进行循环 喷淋， 保证了杀菌罐内从升温、 保温到降温， 任意点的热分布均一， 有效杜绝了杀菌过程中 出现的死角现象， 使产品的保质期更加稳定和长久。 杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段 始终保持稳定， 保证了F值的合格率。 本新型全自动杀菌釜设备可以完成对蔬菜制品、 豆制 品、 肉制品等各种食品的杀菌工作， 并且高效、 稳定、 安全。 附图说明 00。
11、11 图1是本实用新型实施例提供的一种全自动杀菌釜的组成结构示意图。 具体实施方式 0012 下面将结合本实用新型中的附图， 对本实用新型中的技术方案进行清楚、 完整地 描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基 于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0013 如图1所示， 为本实用新型实施例提出的一种全自动杀菌釜， 包括杀菌釜本体1， 杀 菌釜本体1由锅体、 锅盖、 开启装置、 灭菌筐、 蒸汽喷管和安全阀组成， 其中还包括设于锅体 上方的热水罐2， 锅体与热。
12、水罐2通过水管连通， 水管上外接补气装置3， 补气装置3由储气罐 31和补气管路32组成， 储气罐31连接打气泵， 补气管路32上设有多个补气阀门； 在热水罐2 的底部设有蒸汽进口， 热水罐2的一侧开设蒸汽出口4， 蒸汽进口通过蒸汽管路与蒸汽缓存 装置5连接， 在蒸汽缓存装置5的出气阀一端连接有汽水混合器6， 汽水混合器6的下方管路 连接至锅体， 并在连接管路上分设排污管路和冷水管路， 排污管路连接排污口7， 冷水管路 连接冷水缓存装置8。 0014 优选的， 还包括PLC控制设备， 锅体上还设有感测器。 0015 优选的， 还包括支撑架， 杀菌釜本体1、 热水罐2、 补气装置3、 蒸汽缓存装。
13、置5和冷水 缓存装置8均安装在同一支撑架上。 0016 下面结合附图对本发明的工作原理说明如下： 0017 1、 水浴循环式的工作原理 0018 本机是采用双层热水循环进行杀菌， 热水罐事先将热水加热到灭菌要求温度(多 阶段灭菌除外)， 从而缩短了灭菌时间， 提高工作效率。 0019 2、 水浴循环式的过程循环 0020 装入产品， 关闭釜门， 手动连锁锁紧到位， 可以开始循环。 这种预先编程的过程循 说 明 书 2/3 页 4 CN 205624274 U 4 环有如下阶段组成： 0021 2.1开始阶段 0022 首先开启冷水泵往热水罐内注入一定液位的杀菌工艺水， 然后开启上罐蒸汽加热 阀。
14、门加热到达指定温度； 0023 2.2上罐下水阶段 0024 热水罐内工艺水加热到达一定温度后， 通过热水循环泵抽入下面杀菌釜内(相对 于气压型节约了杀菌时间)， 转入杀菌阶段； 0025 2.3循环升温杀菌阶段 0026 开启循环泵， 工艺水通过杀菌釜内顶部的喷淋管装置均匀的喷洒到产品上， 反复 循环； 循环过程中蒸汽通过汽水混合器对工艺水进行加热。 0027 杀菌釜内压力的控制(通过调节阀来控制压缩空气与释放压力)， 使电脑中出现一 个压力的分布曲线。 0028 温度和压力通过自动阀门来控制， 这样能达到最好的杀菌温度。 0029 2.4上罐回水、 下罐冷水降温阶段 0030 杀菌循环结束。
15、， 杀菌工艺水通过热水循环泵抽入上热水罐内， 准备下一流程重复 使用； 0031 杀菌釜内注入冷却水， 进入冷却阶段。 0032 2.5循环降温、 排冷却水阶段 0033 为了避免温度突然下降而造成产品内部与釜内的压力失衡问题， 避免产品容器的 损坏。 整个冷却过程采取反压冷却。 0034 冷却完成阶段， 排净釜内冷却水， 释放剩余的压力。 结束信号会被发出， 操作员可 以开门。 0035 与现有技术相比， 本实用新型至少具有以下优点： 0036 通过上述本实用新型的技术方案， 该新型全自动杀菌釜， 采用双罐热水循环进行 杀菌， 事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度， 从而缩短了灭菌时间，。
16、 提高了工作效 率， 杀菌过程中用的工作介质可循环使用， 节省了能源、 时间及人力、 物力的消耗， 降低了生 产成本， 整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制， 一次性完成， 无需人工操作。 均一的水流交 换方式， 温度均一， 利用热水循环、 浸泡式杀菌， 利用大功率水泵， 强制锅体的热水进行循环 喷淋， 保证了杀菌罐内从升温、 保温到降温， 任意点的热分布均一， 有效杜绝了杀菌过程中 出现的死角现象， 使产品的保质期更加稳定和长久。 杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段 始终保持稳定， 保证了F值的合格率。 本新型全自动杀菌釜设备可以完成对蔬菜制品、 豆制 品、 肉制品等各种食品的杀菌工作， 并且高效、 稳定、 安全。 0037 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 可轻易想到 的变化或替换， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此， 本实用新型的保护范围应该 以权利要求书的保护范围为准。 说 明 书 3/3 页 5 CN 205624274 U 5 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 6 CN 205624274 U 6 。