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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201521103674.0 (22)申请日 2015.12.28 (73)专利权人 江西省农业科学院农产品加工研 究所 地址 330200 江西省南昌市青云谱区南莲 路602号 (72)发明人 冯健雄 周巾英 朱雪晶 何家林 (74)专利代理机构 北京三聚阳光知识产权代理 有限公司 11250 代理人 张建纲 (51)Int.Cl. A23B 9/08(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种干燥器及具有该干燥器的干燥装置 (57)摘。
2、要 本实用新型公开一种干燥器及具有该干燥 器的干燥装置,其中,干燥器包括壳体,设置在壳 体内的至少一个干燥筒,干燥筒侧壁上具有若干 个第一气孔,第一气孔与壳体上的进风口连通, 将外界的干燥气体引入干燥筒内,以及设置在干 燥筒底部上的出料仓； 干燥装置包括用于提供热 风的加热装置， 将加热装置内的热风输送至干燥 器内的输送装置， 将待干燥的谷物输送至干燥器 内的给料装置， 以及上述的干燥器。 在干燥谷物 时， 谷物不断地从进料口加入到干燥筒内， 同时 外界干燥气体经进风口、 第一气孔不断地进入干 燥筒内， 气体自下而上运动， 谷物至上而下运动， 使得干燥气体与谷物进行对流换热， 干燥后的谷 物被。
3、出料仓及时排出， 实现谷物的连续干燥， 提 高干燥效率。 权利要求书2页 说明书7页 附图2页 CN 205455731 U 2016.08.17 CN 205455731 U 1.一种干燥器， 其特征在于， 包括 壳体(1)， 顶部具有进料口， 侧壁上具有进风口， 底部具有出口； 干燥筒(2)， 至少一个， 设置在所述壳体(1)内， 与所述进料口连通， 侧壁上具有若干个 第一气孔(21)， 所述第一气孔(21)与所述进风口连通， 用于将干燥气体引入所述干燥筒(2) 内； 出料仓(3)， 设置在所述干燥筒(2)的底部上， 用于承接所述干燥筒(2)内干燥后的谷 物， 并将谷物输送出干燥器。 2.。
4、根据权利要求1所述的干燥器， 其特征在于： 所述出料仓(3)包括 第一仓本体(31)， 设置在所述壳体(1)内， 顶部与所述干燥筒(2)连通， 底部设有出料 口； 所述出料口与壳体底部的出口连通； 第二气孔(32)， 开设在所述第一仓本体(31)的侧壁上， 与所述进风口连通。 3.根据权利要求2所述的干燥器， 其特征在于： 还包括预干燥仓(4)， 设置在所述干燥筒 (2)的顶部上， 用于将待进入所述干燥筒(2)内的谷物进行干燥。 4.根据权利要求3所述的干燥器， 其特征在于： 所述预干燥仓(4)包括 第二仓本体(41)， 设置在所述壳体(1)内， 具有顶部开口， 底部开口； 所述顶部开口与所 。
5、述进料口连通， 所述底部开口与所述干燥筒(2)连通； 以及 第三气孔(42)， 开设在所述第二仓本体(41)的侧壁上， 与所述进风 口相连通。 5.根据权利要求4所述的干燥器， 其特征在于： 还包括连接组件， 用于将所述干燥筒 (2)、 预干燥仓(4)以及出料仓(3)固定在所述壳体(1)上。 6.根据权利要求5所述的干燥器， 其特征在于： 所述连接组件包括 第一隔板(5)， 设置在所述出料仓(3)顶部与所述干燥筒(2)底部之间， 边缘固定在所述 壳体(1)上； 以及 第二隔板(6)， 设置在所述预干燥仓(4)底部与所述干燥筒(2)顶部之间， 边缘固定在所 述壳体(1)上。 7.根据权利要求6所。
6、述的干燥器， 其特征在于： 所述第一隔板(5)、 第二隔板(6)上分别 开设供气体流通的第一通孔(51)、 第二通孔(61)； 以使得壳体(1)内壁分别与出料仓(3)、 干 燥筒(2)、 预干燥仓(4)之间形成的第一间隙(7)、 第二间隙(8)、 第三间隙(9)相互连通。 8.根据权利要求6或7所述的干燥器， 其特征在于： 所述壳体(1)包括 圆筒(12)， 顶部固定在所述第二隔板(6)的底部上， 底部固定在所述第一隔板(5)的顶 部上； 将所述干燥筒(2)包含在其内； 上套筒(11)， 顶部具有开口， 形成所述进料口， 底部设置在所述第二隔板(6)的顶部上， 将所述预干燥仓(4)包含在其内；。
7、 下套筒(13)， 顶部设置在所述第一隔板(5)的底部上， 将所述出料仓(3)的侧壁包含在 内， 底部上开设通孔， 以形成所述壳体(1)的出口； 所述出料仓(3)的出料口固定在所述下套筒(13)的通孔上， 且所述 出料口的底部与所 述下套筒(13)的通孔底部在同一平面上； 并在所述通孔上安装电动门。 9.根据权利要求1-7中任一项所述的干燥器， 其特征在于： 还包括支架(10)， 设置在所 述壳体(1)的底部上。 10.一种干燥装置， 包括 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 205455731 U 2 加热装置(14)， 用于对空气进行加热， 形成热风； 输送装置(15)， 用于将所述。
8、加热装置(14)内的热风输送至干燥器内； 给料装置(16)， 用于将待干燥的谷物输送至干燥器内； 以及 干燥器， 用于对物料进行干燥处理； 其特征在于： 所述干燥器采用权利要求1-8中任一项所述的干燥器。 11.根据权利要求10所述的干燥装置， 其特征在于： 还包括接料装置(17)， 用于收集所 述干燥器干燥后的谷物。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 205455731 U 3 一种干燥器及具有该干燥器的干燥装置 技术领域 0001 本实用新型涉及谷物干燥的技术领域， 具体涉及到一种干燥器及具有该干燥器的 干燥装置。 背景技术 0002 现有技术中对谷物的干燥方法， 主要是将谷物直接。
9、放置在场地上， 利用太阳的自 然照射来对谷物进行干燥， 干燥过程中， 还需人工手动间隔地对谷物进行翻转， 整个工作效 率低； 同时， 干燥条件受天气条件的限制， 无法对谷物进行及时的干燥。 0003 中国专利文献CN103392795A公开了一种干燥装置， 包括干燥室， 与干燥室的进料 口连接的提升机， 设置在干燥室内的传输带， 以及热泵除湿系统， 热泵除湿系统由蒸发器和 冷凝器组成， 以形成干燥气体， 干燥气体经风机输送至干燥器底部的进风口； 干燥室底部上 还开设出料口。 此干燥器在使用过程中， 提升机将谷物， 例如花生， 输送至干燥室内， 使得谷 物均匀分布于传输带上， 同时热泵除湿系统产。
10、生的热气体在风机的作用下吸入干燥室内， 干燥气体自下而上通过传输带上的谷物， 对谷物进行干燥， 之后的干燥气体经排气口被输 送至热泵除湿系统内， 进行循环利用。 0004 但是， 上述的干燥装置在对谷物干燥过程中， 干燥室只能实现间歇式地对谷物进 行干燥， 待干燥好的谷物从传输带上取走之后， 才能对后续的谷物进行干燥， 整个干燥效率 低， 不能够满足连续性对谷物进行干燥的需求。 实用新型内容 0005 因此， 本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中干燥装置不能够实现 连续性地对谷物干燥， 导致谷物干燥效率低的缺陷， 从而提供一种能够实现连续性对谷物 进行干燥， 且干燥效率高的干燥器及干。
11、燥装置。 0006 为此， 本实用新型提供一种干燥器， 包括 0007 壳体， 顶部具有进料口， 侧壁上具有进风口， 底部具有出口； 0008 干燥筒， 至少一个， 设置在所述壳体内， 与所述进料口连通， 侧壁上具有若干个第 一气孔， 所述第一气孔与所述进风口连通， 用于将干燥气体引入所述干燥筒内； 0009 出料仓， 设置在所述干燥筒的底部上， 用于承接所述干燥筒内干燥后的谷物， 并将 谷物输送出干燥器。 0010 上述的干燥器， 所述出料仓包括 0011 第一仓本体， 设置在所述壳体内， 顶部与所述干燥筒连通， 底部设有出料口； 所述 出料口与壳体底部的出口连通； 0012 第二气孔， 开。
12、设在所述第一仓本体的侧壁上， 与所述进风口连通。 0013 上述的干燥器， 还包括预干燥仓， 设置在所述干燥筒的顶部上， 用于将待进入所述 干燥筒内的谷物进行干燥。 0014 上述的干燥器， 所述预干燥仓包括 说 明 书 1/7 页 4 CN 205455731 U 4 0015 第二仓本体， 设置在所述壳体内， 具有顶部开口， 底部开口； 所述顶部开口与所述 进料口连通， 所述底部开口与所述干燥筒连通； 以及 0016 第三气孔， 开设在所述第二仓本体的侧壁上， 与所述进风口相连通。 0017 上述的干燥器， 还包括连接组件， 用于将所述干燥筒、 预干燥仓以及出料仓固定在 所述壳体上。 00。
13、18 上述的干燥器， 所述连接组件包括 0019 第一隔板， 设置在所述出料仓顶部与所述干燥筒底部之间， 边缘固定在所述壳体 上； 以及 0020 第二隔板， 设置在所述预干燥仓底部与所述干燥筒顶部之间， 边缘固定在所述壳 体上。 0021 上述的干燥器， 所述第一隔板、 第二隔板上分别开设供气体流通的第一通孔、 第二 通孔； 以使得壳体内壁分别与出料仓、 干燥筒、 预干燥仓之间形成的第一间隙、 第二间隙、 第 三间隙相互连通。 0022 上述的干燥器， 所述壳体包括 0023 圆筒， 顶部固定在所述第二隔板的底部上， 底部固定在所述第一隔板的顶部上； 将 所述干燥筒包含在其内； 0024 上。
14、套筒， 顶部具有开口， 形成所述进料口， 底部设置在所述第二隔板的顶部上， 将 所述预干燥仓包含在其内； 0025 下套筒， 顶部设置在所述第一隔板的底部上， 将所述出料仓的侧壁包含在内， 底部 上开设通孔， 以形成所述壳体的出口； 0026 所述出料仓的出料口固定在所述下套筒的通孔上， 且所述出料口的底部与所述下 套筒的通孔底部在同一平面上； 并在所述通孔上安装电动门。 0027 上述的干燥器， 还包括支架， 设置在所述壳体的底部上。 0028 本实用新型还提供一种干燥装置， 包括 0029 加热装置， 用于对空气进行加热， 形成热风； 0030 输送装置， 用于将所述加热装置内的热风输送至。
15、干燥器内； 0031 给料装置， 用于将待干燥的谷物输送至干燥器内； 以及 0032 干燥器， 用于对物料进行干燥处理； 所述干燥器采用上述中任一项所述的干燥器。 0033 上述的干燥装置， 还包括接料装置， 用于收集所述干燥器干燥后的谷物。 0034 本实用新型的技术方案， 具有如下优点： 0035 1.本实用新型提供的干燥器， 包括壳体， 设置在壳体内的至少一个干燥筒， 干燥筒 与壳体上的进料口连通， 以将需要干燥的谷物置入干燥筒内， 干燥筒的侧壁上开设若干个 第一气孔， 第一气孔与壳体上的进风口连通， 以将外界的干燥气体经第一气孔沿水平方向 输送至干燥筒内， 之后气体自下而上运动， 谷物。
16、自上而下运动， 与气体形成对流换热； 经干 燥后的谷物进入设置在干燥筒底部上的出料仓内， 出料仓将谷物输送出干燥器外， 这样可 以不断地从进料口加入谷物， 在干燥筒内谷物被干燥， 干燥后的谷物经出料仓被及时地输 送走， 以形成谷物连续性的干燥过程， 从而提高谷物的干燥效率。 0036 2.本实用新型提供的干燥器， 出料仓包括设置在壳体内的第一仓本体， 第一仓体 的顶部与干燥筒连通， 底部设有出料口， 出料口与壳体底部的出口连通； 以及开设在第一仓 说 明 书 2/7 页 5 CN 205455731 U 5 本体侧壁上的第二气孔， 第二气孔与进风口连通； 外界的干燥气体经进风口、 第二气孔被输。
17、 送至出料仓内， 在出料仓内气体自下而上再对谷物进行干燥， 之后干燥气体流向干燥筒内， 增大进入干燥筒内的干燥气体量， 提高干燥气体与谷物接触的面积， 进一步提高干燥效率。 0037 3.本实用新型提供的干燥器， 还包括设置在干燥筒顶部上的预干燥仓， 用于对待 进入干燥筒内的谷物进行预干燥， 更进一步提高谷物干燥的效率。 优选预干燥仓包括设置 在壳体内的第二仓本体， 第二仓本体具有顶部开口， 底部开口； 顶部开口与进料口连通， 底 部开口与干燥筒连通； 以及开设在第二仓本体侧壁上的第三气孔， 第三气孔与进风口相连 通。 外界干燥气体经进风口、 第三气孔被输送至预干燥仓内， 干燥气体就可以对预干。
18、燥仓内 的谷物进行初步干燥， 来进一步提高干燥效率。 0038 4.本实用新型提供一种干燥装置， 包括用于对空气进行加热的加热装置， 来将空 气形成热风， 将加热装置内的热风输送至干燥器内的输送装置， 将待干燥的谷物输送至干 燥器内的给料装置； 以及干燥器， 干燥器采用上述任一项所述的干燥器。 上述的干燥器能够 使得该干燥装置实现对谷物的连续性干燥， 能够提高对谷物的干燥效率。 附图说明 0039 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对 具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述 中的附图是本实用新型的一些实施方式， 对。
19、于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性 劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0040 图1为实施例1中提供的干燥器的一种实施方式的立体结构示意图； 0041 图2为实施例1中提供的干燥器的一种实施方式的结构示意图； 0042 图3为实施例1中提供的干燥器的壳体的一种实施方式的结构示意图 0043 图4为实施例2中提供的干燥装置的一种实施方式的结构示意图； 0044 图中附图标记说明： 1-壳体； 11-上套筒； 12-圆筒； 13-下套筒； 2-干燥筒； 21-第一 气孔； 3-出料仓； 31-第一仓本体； 32-第二气孔； 4-预干燥仓； 41-第二仓本体； 42-第三气。
20、孔； 5-第一隔板； 51-第一通孔； 6-第二隔板； 61-第二通孔； 7-第一间隙； 8-第二间隙； 9-第三间 隙； 10-支架； 14-加热装置； 15-输送装置； 16-给料装置； 17-接料装置。 具体实施方式 0045 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用 新型保护的范围。 0046 此外， 下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间 未构成冲突就可。
21、以相互结合。 0047 实施例1 0048 如图1和图2所示， 本实施例提供一种干燥器， 包括 0049 壳体1， 顶部具有进料口， 侧壁上具有进风口， 底部具有出口； 0050 干燥筒2， 至少一个， 设置在壳体1内， 与进料口连通， 侧壁上具有若干个第一气孔 说 明 书 3/7 页 6 CN 205455731 U 6 21， 第一气孔21与进风口连通， 用于将干燥气体引入干燥筒2内； 0051 出料仓3， 设置在干燥筒2的底部上， 用于承接干燥筒2内干燥后的谷物， 并将谷物 输送出干燥器。 0052 上述的干燥器， 在干燥谷物过程中， 外界干燥气体经进风口、 第一气孔21进入干燥 筒2内。
22、， 同时， 谷物经壳体1上的进料口下落入干燥筒2内， 此时， 干燥气体自下而上运动， 谷 物自上而下运动， 干燥气体与谷物进行对流换热， 经干燥后的谷物进入出料仓3内， 出料仓3 将谷物输送出干燥器外， 这样可以不断地从进料口加入谷物， 在干燥筒2内谷物被干燥， 干 燥后的谷物经出料仓3被及时地输送走， 以形成谷物连续性的干燥过程， 从而提高谷物的干 燥效率。 0053 作为优选的实施方式， 上述的出料仓3包括设置在壳体1内的第一仓本体31， 第一 仓本体31的顶部与干燥筒2连通， 底部设有出料口， 出料口与壳体1底部的出口连通； 以及第 二气孔32， 第二气孔32开设在第一仓本体31的侧壁上。
23、， 与进风口连通。 外界的干燥气体经进 风口、 第二气孔32被输送至出料仓3内， 在出料仓3内气体自下而上再对谷物进行干燥， 之后 干燥气体流向干燥筒内， 增大进入干燥筒2内的干燥气体量， 提高干燥气体与谷物接触的面 积， 进一步提高干燥效率。 0054 进一步优选的实施方式， 出料仓3的第一仓本体31呈锥台形状， 锥台的顶部开口与 干燥筒2连通， 底部具有出料口； 这样干燥后的谷物进入出料仓3内， 可以在第一仓本体31的 内壁上进行滑落， 进而再经过出料口被输送走。 第一仓本体31除了设计为锥台形状外， 还可 以为圆柱形、 方形或者其他不规则形状都可以， 对第一仓本体31的形状不作具体的限定。
24、。 0055 作为出料仓3的变形实施方式， 上述的出料仓3还可以仅包括第一仓本体31， 在第 一仓本体31的侧壁上不开设第二气孔32， 此时第一仓本体31的作用仅是承接干燥筒2内干 燥后的谷物， 并将谷物直接输送出干燥器。 0056 作为进一步优选的实施方式， 还包括设置在干燥筒2顶部上的预干燥仓4， 用于将 待进入干燥筒2内的谷物进行干燥， 更进一步地提高谷物干燥的效率。 0057 作为预干燥仓4优选的实施方式， 预干燥仓4包括设置在壳体1内的第二仓本体41， 第二仓本体41具有顶部开口， 底部开口； 顶部开口与进料口连通， 底部开口与干燥筒2连通； 以及开设在第二仓本体41侧壁上的第三气孔。
25、42， 第三气孔42与进风口相连通。 外界干燥气 体经进风口、 第三气孔42被输送至预干燥仓4内， 干燥空气就可以对预干燥仓4内的谷物进 行初步干燥， 来提高干燥效率。 也即， 本实施方式中的干燥器能够对谷物进行三级干燥， 其 中， 预干燥仓4内对谷物进行第一级干燥， 干燥筒2内对谷物进行第二级干燥， 出料仓3内对 谷物进行第三级干燥； 更进一步地确保谷物被干燥的程度， 提高干燥效率。 0058 进一步优选的实施方式， 在壳体1侧壁上开设三个进风口， 三个进风口分别设置在 预干燥仓4、 干燥筒2以及出料仓3对应位置高度处的壳体1侧壁上； 这样就有三股外界的干 燥气体分别进入预干燥仓4、 干燥筒。
26、2以及出料仓3内， 对处于不同高度位置处的谷物进行干 燥处理。 除此， 还可以设置更多的进风口， 或者仅设置一个进风口， 来将外界干燥气体引入 预干燥仓4、 干燥筒2以及出料仓3内都可以。 0059 作为优选的实施方式， 上述的干燥器还包括连接组件， 用于将干燥筒2、 预干燥仓4 以及出料仓3固定在壳体1上； 使得干燥器内部的结构与壳体1形成一个整体， 便于加工制 造。 说 明 书 4/7 页 7 CN 205455731 U 7 0060 作为连接组件优选的实施方式， 连接组件包括第一隔板5和第二隔板6， 其中， 第一 隔板5设置在出料仓3顶部与干燥筒2底部之间， 边缘固定在壳体1上； 第二。
27、隔板6设置在预干 燥仓4底部与干燥筒2顶部之间， 边缘固定在壳体1上。 通过第一隔板5、 第二隔板6的设置， 将 出料仓3、 干燥筒2、 预干燥仓4均间接地固定在壳体1上， 使得整个干燥器的内部结构紧凑。 0061 此时， 出料仓3、 干燥筒2、 预干燥仓4与壳体1内壁之间分别预留的第一间隙7、 第二 间隙8以及第三间隙9。 其中， 第一隔板5将第一间隙7与第二间隙8隔开， 第二隔板6将第二间 隙8与第三间隙9隔开； 为了使得进风口与第一气孔21、 第二气孔32以及第三气孔42连通， 必 须在第一间隙7、 第二间隙8、 第三间隙9对应位置处的壳体1侧壁上分别开设进风口。 0062 或者， 作为。
28、另一个优选的实施方式， 在第一隔板5、 第二隔板6上分别开设供气体流 通的第一通孔51、 第二通孔61； 以使得壳体1内壁分别与出料仓3、 干燥筒2、 预干燥仓4之间 形成的第一间隙7、 第二间隙8、 第三间隙9相互连通， 此时， 就可以仅在壳体1上开设一个进 风口， 使得进风口与第一气孔21、 第二气孔32、 第三气孔42均相互连通。 0063 作为连接组件的变形实施方式， 连接组件还可以包括至少三个连接杆， 其中， 一个 连接杆的一端固定在出料仓3侧壁上， 另一端固定在壳体1上， 另一个连接杆的一端固定在 干燥筒2侧壁上， 另一端固定在壳体1上； 第三个连接杆的一端固定在预干燥仓4侧壁上，。
29、 另 一端固定在壳体1上。 需要说明的是， 若干燥筒2的个数是两个、 三个或者三个以上时， 对应 地每个干燥筒2上设置一个连接杆， 来将若干个干燥筒2固定在壳体1上。 0064 此外， 连接组件还可以为直接将出料仓3的出料口固定在壳体1的底部上， 干燥筒2 的底部固定在出料仓3的顶部上， 干燥筒2的顶部固定在预干燥仓4底部上； 预干燥仓4固定 在壳体1的顶部上， 或者现有技术中能够将预干燥仓4、 干燥筒2以及出料仓3固定在壳体1上 的其他固定件、 连接装置或者连接关系均可以。 0065 作为优选的实施方式， 如图3所示， 上述的壳体1包括圆筒12、 上套筒11以及下套筒 13。 其中， 圆筒1。
30、2的顶部设置在第二隔板6的底部上， 底部设置在第一隔板5的顶部上， 将干 燥筒2包含在其内； 上套筒11的顶部具有开口， 此开口即为上述的进料口， 底部设置在第二 隔板6的顶部上， 将预干燥仓4包含在其内； 下套筒13的顶部设置在第一隔板5的底部上， 将 出料仓3的侧壁包含在内， 壳体1底部上开设通孔， 以形成壳体1的出口； 更佳地， 出料仓3的 出料口固定在下套筒13的通孔上， 且出料口的底部与所述下套筒13的通孔底部在同一平面 上； 并在通孔上安装电动门。 需要将下套筒13内的谷物排出时， 控制电动门自动打开， 谷物 就可以经电动门排出。 也即， 壳体1分三段设置， 三段分别对应于预干燥仓。
31、4、 干燥筒2以及出 料仓3的位置。 0066 进一步优选地， 第一隔板5、 第二隔板6的顶部、 底部边缘上均开设螺纹槽， 上套筒 11的底部、 圆筒12的顶部和底部， 以及下套筒13的顶部上均设置有螺纹， 就可以将上套筒11 直接螺纹连接在第二隔板6上， 圆筒12的顶部、 底部分别螺纹连接在第一隔板5的底部、 第二 隔板6的顶部上； 下套筒13的顶部螺纹连接在第二隔板6的底部上。 更佳地， 在螺纹连接的同 时， 还设置密封垫圈， 以使得壳体1内外是相对隔离， 壳体1内的干燥气体不能够经螺纹连接 的缝隙进入外界空气中， 此螺纹连接方式便于拆卸与安装该干燥器， 也便于对干燥器内部 的结构进行维修。
32、。 0067 除了上述结构的壳体1外， 壳体1还可以为一个圆柱形的筒， 直接将预干燥仓4、 干 燥筒2及出料仓3固定在圆柱形筒的内壁上。 或者其他形状的壳体1都可以。 说 明 书 5/7 页 8 CN 205455731 U 8 0068 上述的实施方式中， 最佳地， 干燥筒2设置为三个， 干燥筒2为圆柱形筒， 三个干燥 筒2的外壁面刚好围成一个圆形； 预干燥仓4呈半球形， 半球形的上边缘固定在上套筒11的 内壁上； 且半球形的底部圆环的大小刚好与三个干燥筒2形成圆形的大小一致， 或者大于三 个干燥筒2外侧壁形成的圆形。 当然， 干燥筒2的设置个数还可以为其他， 例如两个、 四个、 五 个、 。
33、六个等等， 干燥筒2在壳体1内的排布方式可以不是呈圆形配布， 可以是其他方式排布， 例如并列方式； 预干燥仓4还可以为圆柱形， 方形或者其他形状都可以。 此外， 还可以在壳体 1的底部上设置支架10， 用于支撑整个干燥器， 便于固定放置干燥器。 0069 本实施例中的干燥器， 在对谷物干燥时， 例如对花生干燥时， 首先经上套筒11的进 料口将花生加入干燥筒2内， 并随着花生加入量的不断增加， 在上套筒11、 预干燥仓4以及干 燥筒2顶部之间的空间内将堆积一部分花生； 在加花生的同时， 将外界的干燥气体经进风口 输送至第一间隙7、 第二间隙8、 第三间隙9内， 并经第二气孔32、 第一气孔21、。
34、 第三气孔42形 成三股气流分别进入出料仓3、 干燥筒2、 预干燥仓4内， 干燥气体自下向上运动， 花生自上向 下运动， 使得干燥气体与花生进行对流换热， 进入出料仓3内的第一股气流向上运动， 与花 生进行对流换热并流向干燥筒2内； 进入干燥筒2内的第二股气流、 以及第一股气流同时对 干燥筒2内下落的花生进行干燥， 干燥后的第二股气流、 第一股气流向上运动进入预干燥仓 4内； 与进入预干燥仓4内的第三股气流汇合， 再对花生进行干燥， 之后三股气流经进料口排 至外界空气； 干燥筒2内干燥后的花生经出料仓3的出料口排出干燥器， 随着干燥空气的不 断引入、 花生的不断加入， 就实现了连续性地对花生进。
35、行干燥处理， 提高干燥器的干燥效 率。 0070 实施例2 0071 如图4所示， 本实施例提供一种干燥装置， 包括 0072 加热装置14， 用于对空气进行加热， 形成干燥气体； 0073 输送装置15， 用于将加热装置14内的干燥气体输送至干燥器内； 0074 给料装置16， 用于将待干燥的谷物输送至干燥器内； 以及 0075 干燥器， 用于对物料进行干燥处理； 且干燥器为实施例1中记载的任意一种干燥 器。 0076 上述的干燥装置， 采用实施例1中提供的干燥器对谷物进行干燥处理， 使得整个干 燥装置能够实现连续性地对谷物干燥， 并且干燥效率高。 0077 作为优选的实施方式， 还包括接料。
36、装置17， 用于收集干燥器内干燥后的谷物。 对于 接料装置17可以为一个仓体， 仓体的顶部开口连接于干燥器的出料口； 或者现有技术中的 其他容器， 只要能够收集干燥后的谷物就可以。 0078 作为优选的实施方式， 加热装置14优选为热风炉， 热风炉具有进风口、 出风口， 外 界气体经进风口进入热风炉内， 被加热形成热气体， 进而通过输送装置15将热气天引入干 燥器内； 除了热风炉， 还可以为烘箱， 或者一个箱体， 设置在箱体底部上的加热器等等现有 技术中能够对气体进行加热的装置。 0079 作为优选的实施方式， 输送装置15为风机， 风机的一端连接于加热装置14的出风 口， 另一端连接于干燥器。
37、的进风口； 即采用风机将加热装置14内的热气体抽入干燥器内； 除 了风机外， 输送装置15还可以包括管道， 连接在管道上的气缸， 在气缸的驱动下， 将加热装 置14内的热气经管道抽入干燥器内； 或者现有技术中能够输送气体的其他装置或者设备。 说 明 书 6/7 页 9 CN 205455731 U 9 0080 作为优选的实施方式， 给料装置16为提升机， 提升机的底部设有进料口， 顶部设有 出料口， 提升机的出料口与干燥器的进料口相互连通； 除了提升机外， 给料装置16还可以为 皮带输送， 将谷物放置在皮带上， 在皮带的带动下将谷物输送至干燥器的进料口； 或者现有 技术中的其他喂料装置或者设备都可以。 0081 显然， 上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例， 而并非对实施方式的限定。 对 于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。 说 明 书 7/7 页 10 CN 205455731 U 10 图1 图2 说 明 书 附 图 1/2 页 11 CN 205455731 U 11 图3 图4 说 明 书 附 图 2/2 页 12 CN 205455731 U 12 。