本发明涉及电子束的控制，这种控制是用于调整，例如，显象管中的静会聚和/或色纯度。 在一字形电子枪彩管中，三个电子束被发射并朝荧光屏方向加速，所述荧光屏上涂敷有成组的红、绿和蓝色荧光粉。荧光粉组以与靠近荧光屏的多孔金属荫罩对准的方式被沉积在荧光屏上。
由于三个电子枪处在同一平面内，中央电子枪位于管轴上，使它们不受到任何外界偏转场的影响，电子束将在荧光屏中央会合，形成静会聚。
不过，电子束要受到多孔金属荫罩的阻截，使得每个电子枪发射的电子束只能撞击单一颜色的荧光粉，其结果产生了较好的色纯度。
当电子束在彩色显象管中偏转时，存在一些特有的问题，使得必须调整电子束会聚和色纯度。
美国专利4162470号和4641062号指出，这些调整可以通过使环绕管颈的一条带子产生永久磁化来实现。所述带子可以由，例如，分散在塑性粘合材料中的粉末状可磁化材料构成，该塑性粘合剂粘附到一条粘性膜表面上，这条粘性膜还用来与管颈附着。
现有技术指出，一条带子在管颈上的适当位置被磁化，可用于控制静会聚和色纯度。所述磁化是由与该带子接触放置的一个设备实施地。然而，这种方法有两个缺点：
-当该带子被环绕在管颈上时，可磁化的带子的最后部分由于
图3A和3B是静会聚和色纯度控制装置的横截面图，正如现有技术中所描述的那样，所述控制装置环绕在管颈周围，它还显示出本发明所要消除的缺陷;
图4和5是基于本发明的静会聚和色纯度控制装置的横截面图，该装置不会形成超额的局部厚度;和
图6A和6B是基于本发明的装置的横截面图，其中带子端头重叠但不产生超额的厚度。
图1中，一条由可磁化材料制成的柔性带子4在三个一字形电子枪组成的系统级8处被环绕在阴极射线管40的颈部7周围，这三个电子枪位于与管子的荧光屏42垂直的XZ平面中。正如该图中所描绘的那样，管子40具有一个电磁偏转装置43，该装置沿由电子枪组件8发射的电子束44的X水平轴和Y垂直轴布置。管子40还具有一个多孔的金属荫罩或格栅41，它使得每个电子束只激发位于管子的荧光屏42上的彩色荧光粉中的一种。
图2A和图2B示出一种按现有技术描述的控制装置1，该装置由一条柔性的磁性材料带4构成，所述磁性材料可以是诸如包含在塑性材料中的铁氧体粉末。这条带子被置放在一条非磁性带子的粘性面上，这条非磁性带子的长度大于所述有磁性带子的长度，从而形成两个侧端2和6，这两个侧端用于将磁性带子附着到管颈上。磁性带子的两个端头3和5被切成与该带成直角并平行于管轴放置。
图3A和3B示出在一字形电子枪组件8处环绕玻璃管颈7的带子4，所述电子枪组件8包括电子枪9、10和11。这条带子的长度必须适于环绕管颈7并且还要留出一个间隙12，该间隙是为了在管颈7的直径落到允许的尺寸公差之下时，避免磁性材料的重叠。
装置1按下述方式环绕在管颈周围：
-粘结部分2粘附于管颈上
-带子4环绕管颈
-在带子的端头5处，粘结部分2受挤压而与管颈接触
-当覆盖住剩下的无磁性材料的间隙12之后，粘结部分6粘附在带子端头的起始点处。
图3A示出了为磁化而定位的装置。然而，磁性材料的弹性，再加上粘结带2产生的张力，会造成带子4的端头5如图3B所示的那样隆起，从而产生超额厚度14。
本发明消除了由于张力引起的非磁性粘结带的隆起，所述张力是由于端头5挤压粘结部分2而形成的。在本发明的一个实施例中，端头3和5中的至少一个是楔形的。在图4中，一个端头与管颈接触，楔的锐角位于由带子4形成的环的内侧。如果第二个端头与管颈7接触，那么楔的锐角将位于由带子4形成的环的外侧，如图5所示。
图4显示出，若使用与现有技术中相同长度的带子4，端头13的楔形允许粘结带侧端2在粘结带的另一侧端6的粘附点处沿几乎与管颈7相切的方向附着。这种方法消除了侧端2上的压力，并且不会造成端头5的隆起。
在图5中，楔形的端头25允许该端头压在粘结带的侧端2上且不产生压力，而这种压力具有使端头25抬起和产生超额厚度的倾向。不过，为避免带子4端头的任何重叠，该带子的长度必须小于管颈7的外周长。磁性材料中形成的间隙12不能被磁化而产生所需要的校正磁场。这种校正场的不足会导致不完善的电子束校正。
为得到最佳的校正性能，可磁化的环形带子4必须无间隙。在本发明中，这是通过设计一条环绕管颈的可磁化材料带实现的。带子端头（图6A）33/35与管子的Z轴平行并在不增加径向空间的情况下相重叠。
图6A和6B给出了基于本发明的两个例子。图6A示出在不产生超额厚度的条件下形成的一种重叠，这是通过将与管子的Z轴平行的带子4的两个端头33和35切成楔形而实现的。该带通过粘性膜1被附着到管子上，使楔形端头33的尖头是该磁性带子与管子相接触的第一部分并成为该环绕过程的起点。端头33和35将重叠并由带子4的延伸部分36覆盖，延伸部分36的长度等于端头35的楔形部分的长度。
图6B示出端头33和35的一种变形，其中，厚度以台阶形式变化而不是渐变。
如图6A和6B所示的端头33和35的形状不会对粘性带部分2施加任何力，从而防止了可能发生的端头35的隆起。此外，端头的渐小的厚度使端头35具有特别好的柔性，从而使形成由带子4构成的环的磁性材料的厚度更为一致。
图6A示出了优选实施例，其中可磁化材料带4具有如下特性：
·长度为111±0.3mm
·宽度为25.4±0.5mm
·厚度为3±0.03mm
该带在颈部外径为32.8mm的管子上形成一个环。
楔形端头33和35具有30°的锐角α和β。
这些角度值的大小取决于管颈的外径和可磁化材料带4的厚度。对于恒定的厚度，当管颈直径减小时，这些角度增大，而对于恒定的管颈直径，当带子4厚度增加时，这些角度增大。