本发明涉及磁控管的叶片和耦合环组件，该磁控管用于微波炉，以便在炉中产生电磁波来烹调食物。 一般的磁控管如图1所示，它是一种二极管，包括灯丝1（称之为阴极）和阳极圆筒2（称之为阳极结构）;所述灯丝1可被直接加热并沿二极管的轴向设置于其中央部位;阳极圆筒2设置在二极管的内圆周上并带有径向延伸的一组叶片10，这些叶片环绕着阴极径向向外间隔设置。
此外，磁控管还包括一个磁路，此磁路包括磁轭3，磁铁4和磁极5，所述磁路将磁通量加在灯丝1和阳极圆筒2之间形成的有效空间内。磁控管输出部分包括天线引入线6，天线密封件7，天线陶瓷件8以及天线罩9，用来将传递到阳极圆筒的微波能量发射到磁控管的外部。辐射部分包括一组辐射翅11，它们设置在阳极圆筒的外圆周和磁轭的内圆周之间，以便辐射高温热，所述高温热产生于热离子与阳极圆筒的叶片10之间的碰撞;辐射部分还包括一个滤波电路，用来防止产生于有效空间的无用高频分量回流到动力源。
按照磁控管的这种结构，当灯丝1通电后，由灯丝发射的热离子作摆线运动，因为它们受到在叶片10和灯丝1之间激发的电场和由磁路中的磁极5加在灯丝1和阳极圆筒2之间地空间内的磁通量的力的作用。这些被加速的热离子便产生微波能，微波能被传递到叶片10。然后传递到叶片的微波能通过输出部分的天线引入线6发射到磁控管的外部以加热置放在微波炉内的食物。
在现有技术的磁控管中，设置在阳极圆筒2的内圆周的径向延伸叶片10通过上、下耦合环20，21相互连接，上、下耦合环20，21具有矩形横截面，分别与叶片上、下侧形成的矩形凹口10a和10b相结合，如图2所示。
更具体地说，将上、下耦合环20，21与叶片10连接的工艺过程包括：在铜板上冲压出具有矩形横截面的耦合环，然后进行表面镀银;在每个叶片10的上、下侧作出矩形凹口10a和10b;通过组装叶片的夹具将叶片和上、下耦合环放置在阳极圆筒2内它们的组装位置上;在叶片和阳极圆筒之间的连接区域内放置钎焊材料;将装配好的组件放置在加热炉中在大约800～900℃下进行加热而使钎焊材料熔化，从而在阳极圆筒和叶片之间以及叶片和上、下耦合环之间的连接区域内进行焊接而形成一整体。
在现有技术中，由于叶片凹口和耦合环的横截面是矩形的，这就要求凹口和耦合环精确地加工，从而保证凹口和耦合环之间相互精确地接合。加工上稍有误差都会在组装时产生问题。例如，如果由于加工误差使凹口和耦合环之间的间隙加大，就会导致不良或有缺陷的钎焊连接。特别是阳极圆筒2的内径和叶片10的邻近端之间的接触面，上耦合环20的外径φ2和叶片的上凹口10a的垂直面之间的接触面，以及下耦合环21的内径φ1和叶片下凹口10b的垂直面之间的接触面，如果这些接触面超出公差范围而使它们之间间隙增大，就会导致组件不良或有缺陷的钎焊。为了防止这样的钎焊缺陷，公差范围就要求在 5/100 ～ 8/100 毫米范围以内，这就要求昂贵精确的模具和精确的加工操作，从而导致制造成本的增高。
为了防止上述的钎焊缺陷，阳极圆筒2，叶片10和上、下耦合环20，21的接合部分在加工时要求达到压入配合的尺寸精度，在组装时还要仔细安排，因此，这是一种复杂、冗长的工作，导致生产率的降低。
本发明的目的在于克服现有技术的上述缺点，按照本发明所制成的磁控管的叶片和耦合环组件，即使在所述部件之间的接触面上产生加工误差，也不会产生钎焊缺陷。
为了完成上述目的，本发明的一个实施例提供了磁控管叶片和耦合环组件，该组件包括：径向设置在阳极圆筒内圆周上的一组叶片，每一叶片在其上、下侧分别有带一斜面的凹口;上、下耦合环，分别与上、下凹口接合，每一耦合环在其一侧面有一斜面，这样，每一耦合环具有梯形的截面;耦合环和凹口的斜面在部件之间提供了较长的接触面，这样就防止了在部件之间不良的钎焊。
附图简要说明如下：
图1为常规磁控管的横截面图;
图2为磁控管的阳极结构的横截面图，示出了现有技术中上、下耦合环与叶片的连接方式;
图3与图2相似，但示出了按照本发明上、下耦合环与叶片的连接方式。
下面结合图3中所示实施例对本发明予以详细说明。图3中显示出按照本发明上、下耦合环与叶片的连接方式。
在本发明中，上述的部件是磁控管的一部分，它们的工作性质与现有技术中相应部件是一样的。但是上、下耦合环的外形以及与耦合环相互接合的叶片的上、下凹口的外形与现有技术中的不一样。在图3中，与现有技术中相同的部件使用与图1、图2中相同的参考标号，对部件的作用也不再重复说明了。
按照本发明，在上耦合环20的外径部分设置一个斜面20a，在下耦合环21的内径部分设置一个斜面21a，从而使上、下耦合环20，21具有梯形的截面。此外，叶片10上用以装上耦合环20，21的凹口10a和10b分别加工有斜面30a和30b，它们与耦合环上的斜面20a和21a之间存在着互补关系。上、下耦合环的斜面20a和21a以及凹口的斜面30a和30b的倾斜角度最好约为45°～70°。
按照这样的结构，当在部件之间进行钎焊时，由于上、下耦合环和叶片凹口都具有一斜面，即使在部件加工上出现误差，这些误差也可被所述的斜面所补偿，使所述部件彼此之间相互保持紧密接触，这样就防止了不良钎焊的产生。
由于加工误差很容易由斜面得到补偿，因此，总能使部件相互之间保持紧密接触。这样就不必要采用昂贵精密的加工工艺，也能保证上、下耦合环与叶片的精确接合，消除了不良钎焊的产生，降低了成本，提高了生产率。
以上结合最佳实施例对本发明作了叙述，应当指出，在不背离权利要求中所限定的本发明的构思和范围下，可以在具体细节上进行修改和改变。