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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620126169.6 (22)申请日 2016.02.18 (73)专利权人 安徽东方新新生物技术有限公司 地址 236824 安徽省亳州市谯城区古井镇 古井产业园 (72)发明人 谢申猛 (74)专利代理机构 合肥天明专利事务所 34115 代理人 奚华保 (51)Int.Cl. A23N 17/00(2006.01) A23N 17/02(2006.01) B07B 9/00(2006.01) (54)实用新型名称 用于酒糟发酵物中稻壳分离的生产线 (57)摘要 本实。
2、用新型属于分离技术领域， 具体涉及一 种用于酒糟发酵物中稻壳分离的生产线， 进料装 置包括发酵物暂存仓和发酵物暂存仓底部布设 的定量式螺旋输送机； 分离装置包括依次连通的 揉搓机和回转筛； 所述发酵物暂存仓底部布设的 定量式螺旋输送机与揉搓机之间， 回转筛的稻壳 出口与稻壳贮存装置之间， 回转筛的发酵营养物 出口与发酵营养物粉碎装置之间均布设有输送 装置； 配料装置包括依次连通的离心卸料器、 螺 旋出料仓、 配料秤、 混匀器、 暂存仓， 所述的离心 卸料器与发酵营养物粉碎装置的出口通过输送 管道连通。 本实用新型机械化运作程度高， 产量 大幅提升， 显著降低了人力成本， 而且分离效率 大幅度提。
3、高， 分离后的稻壳用于燃烧供能， 节约 了生产成本。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 205455968 U 2016.08.17 CN 205455968 U 1.一种用于酒糟发酵物中稻壳分离的生产线， 其特征在于： 包括进料装置、 分离装置、 发酵营养物粉碎装置、 稻壳贮存装置、 配料装置和输送装置， 所述的进料装置包括发酵物暂 存仓和发酵物暂存仓底部布设的定量式螺旋输送机； 所述的分离装置包括依次连通的揉搓 机和回转筛； 所述发酵物暂存仓底部布设的定量式螺旋输送机与揉搓机之间， 回转筛的稻 壳出口与稻壳贮存装置之间， 回转筛的发酵营养物出口与发酵营养物粉碎装置之间均布设 有输。
4、送装置； 所述的配料装置包括依次连通的离心卸料器、 螺旋出料仓、 配料秤、 混匀器、 暂 存仓， 所述的离心卸料器与发酵营养物粉碎装置的出口通过输送管道连通， 配料秤的主料 入口与螺旋出料仓的物料出口连通， 配料秤的辅料入口连通有辅料管道。 2.根据权利要求1所述的用于酒糟发酵物中稻壳分离的生产线， 其特征在于： 所述的分 离装置包括依次连通的滚筒筛、 永磁筒、 揉搓机和回转筛,分离装置中的设备之间通过管道 连通， 所述发酵物暂存仓底部布设的定量式螺旋输送机与滚筒筛之间布设有刮板输送机、 斗式提升机； 所述的稻壳贮存装置包括稻壳仓， 稻壳仓的物料出口与生物质燃烧炉之间布 设有输送装置， 稻壳仓。
5、与回转筛的稻壳出口之间布设有刮板输送机、 斗式提升机； 回转筛的 发酵营养物出口与发酵营养物粉碎装置之间布设有刮板输送机和缓冲斗； 所述的发酵营养 物粉碎装置为锤击式粉碎机， 所述的混匀器为双轴桨叶式混匀器。 3.根据权利要求1或2所述的用于酒糟发酵物中稻壳分离的生产线， 其特征在于： 包括 灌包机和封口机， 所述配料装置中暂存仓的出口连通有灌包机。 4.根据权利要求1所述的用于酒糟发酵物中稻壳分离的生产线， 其特征在于： 所述的离 心卸料器与螺旋出料仓之间的输送管道上布设有定量式螺旋输送机， 离心卸料器与发酵营 养物粉碎装置之间的输送管道为气流输送管道。 5.根据权利要求1所述的用于酒糟发酵。
6、物中稻壳分离的生产线， 其特征在于： 包括至少 三套的进料装置和分离装置， 至少两套的发酵营养物粉碎装置和稻壳贮存装置。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205455968 U 2 用于酒糟发酵物中稻壳分离的生产线 技术领域 0001 本实用新型属于分离技术领域， 具体涉及一种用于酒糟发酵物中稻壳分离的生产 线。 背景技术 0002 酿酒生产中， 为了保证酒醅的透气性， 通常会加入大量的稻壳。 酿酒原料经发酵、 蒸馏等程序后， 剩余的废渣即为夹杂稻壳的酒糟。 目前发酵完成的酒糟， 由于仍然含有12% 以上的粗蛋白等其他营养物质， 是一种很好的饲用蛋白资源。 一方面， 直接作为饲料饲喂。
7、动 物， 但是不利于动物的消化。 另一方面， 经过微生物发酵形成发酵产品， 例如， 通过酒糟发酵 制备的酵母培养物， 含有丰富的多糖、 氨基酸、 多肽、 蛋白质、 有机酸、 维生素、 活性酶等营养 元素， 在促进动物生长， 提高饲料利用率， 预防疾病， 提高机体免疫力和改善环境方面具有 重要作用。 0003 在上述发酵完成后， 稻壳仍然掺杂在发酵营养物中， 需要经过分离才能达到产品 销售的要求。 现阶段将稻壳和营养物分离的方式主要为震动筛分离， 但稻壳壁上粘附的营 养物很牢固， 通常振动分离效率较低， 迄今为止尚未有合适的大规模用于酒糟发酵物中稻 壳分离的生产线。 实用新型内容 0004 本实。
8、用新型为了解决上述技术问题， 采用了以下技术方案： 一种用于酒糟发酵物 中稻壳分离的生产线， 包括进料装置、 分离装置、 发酵营养物粉碎装置、 稻壳贮存装置、 配料 装置和输送装置， 所述的进料装置包括发酵物暂存仓和发酵物暂存仓底部布设的定量式螺 旋输送机； 所述的分离装置包括依次连通的揉搓机和回转筛； 所述发酵物暂存仓底部布设 的定量式螺旋输送机与揉搓机之间， 回转筛的稻壳出口与稻壳贮存装置之间， 回转筛的发 酵营养物出口与发酵营养物粉碎装置之间均布设有输送装置； 所述的配料装置包括依次连 通的离心卸料器、 螺旋出料仓、 配料秤、 混匀器、 暂存仓， 所述的离心卸料器与发酵营养物粉 碎装置的。
9、出口通过输送管道连通， 配料秤的主料入口与螺旋出料仓的物料出口连通， 配料 秤的辅料入口连通有辅料管道。 0005 所述的分离装置包括依次连通的滚筒筛、 永磁筒、 揉搓机和回转筛,分离装置中的 设备之间通过管道连通， 所述发酵物暂存仓底部布设的定量式螺旋输送机与滚筒筛之间布 设有刮板输送机、 斗式提升机； 所述的稻壳贮存装置包括稻壳仓， 稻壳仓的物料出口与生物 质燃烧炉之间布设有输送装置， 稻壳仓与回转筛的稻壳出口之间布设有刮板输送机、 斗式 提升机； 回转筛的发酵营养物出口与发酵营养物粉碎装置之间布设有刮板输送机和缓冲 斗； 所述的发酵营养物粉碎装置为锤击式粉碎机， 所述的混匀器为双轴桨叶式。
10、混匀器。 0006 进一步， 包括灌包机和封口机， 所述配料装置中暂存仓的出口连通有灌包机。 0007 所述的离心卸料器与螺旋出料仓之间的输送管道上布设有定量式螺旋输送机， 离 心卸料器与发酵营养物粉碎装置之间的输送管道为气流输送管道。 说 明 书 1/3 页 3 CN 205455968 U 3 0008 包括至少三套的进料装置和分离装置， 至少两套的发酵营养物粉碎装置和稻壳贮 存装置。 0009 本实用新型具有以下有益效果： 0010 （1） 本实用新型包括进料装置、 分离装置、 发酵营养物粉碎装置、 稻壳贮存装置、 配 料装置和输送装置， 且装置之间以及装置中的设备之间通过管道输送物料，。
11、 生产线机械化 运作程度高， 产量大幅提升， 显著降低了人力成本； 0011 （2） 本实用新型中的分离装置包括依次连通的滚筒筛、 永磁筒、 揉搓机和回转筛, 可以对进料进行初选出合格产品， 然后分离出其中的磁性杂质， 经过揉搓机的搓揉使得稻 壳和营养物质的结合程度降低， 进而通过回转筛将稻壳和营养物质分离， 使得分离效率大 幅度提高； 0012 （3） 本实用新型中包括至少三套的进料装置和分离装置， 至少两套的发酵营养物 粉碎装置和稻壳贮存装置， 进一步提高了产量， 降低了产品成本； 0013 （4） 本实用新型所述的稻壳贮存装置包括稻壳仓， 稻壳仓的物料出口与生物质燃 烧炉之间布设有输送装。
12、置， 分离后的稻壳用于燃烧供能， 产生的水蒸气一方面经过换热器、 鼓风机满足发酵环节的烘干需要， 另一方面在冬天可以为工厂居民区供暖； 0014 （5） 本实用新型提供了一套用于酒糟发酵物中稻壳分离的生产线， 经稻壳分离后 的发酵营养物质更加有助于动物的消化， 促进了动物生长， 提高饲料利用率。 附图说明 0015 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 0016 图1为本实用新型的生产线示意图； 0017 101-发酵物暂存仓； 102-定量式螺旋输送机； 103a-刮板输送机； 103b-刮板输送 机； 103c-刮板输送机； 104a-斗式提升机； 104b-斗式提升机； 201-。
13、滚筒筛； 202-永磁筒； 203- 揉搓机； 204-缓冲斗； 205-回转筛； 301-稻壳仓； 302-生物质燃烧炉； 401-锤击式粉碎机； 402-缓冲斗； 501-离心卸料器； 502-螺旋出料仓； 503-配料秤； 504-双轴桨叶式混匀器； 505- 暂存仓； 506-气流输送管道； 507-辅料管道； 508-灌包机； 509-封口机； 510-定量式螺旋输送 机； 511-叶轮式闭风器； 512-脉冲式布筒除尘器； 513-离心通风机。 具体实施方式 0018 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明： 0019 如图1所示的用于酒糟发酵物中稻壳分离的生产线， 包括进。
14、料装置、 分离装置、 发 酵营养物粉碎装置、 稻壳贮存装置、 配料装置和输送装置。 所述的进料装置包括发酵物暂存 仓101和发酵物暂存仓101底部布设的定量式螺旋输送机102； 所述的分离装置包括依次连 通的滚筒筛201、 永磁筒202、 揉搓机203、 缓冲斗204和回转筛205,分离装置中的设备之间通 过管道连通； 所述发酵物暂存仓101底部布设的定量式螺旋输送机102与滚筒筛201之间布 设有刮板输送机103a、 斗式提升机104a， 稻壳仓301与回转筛205的稻壳出口之间布设有刮 板输送机103b、 斗式提升机104b， 回转筛205的发酵营养物出口与锤击式粉碎机401之间布 设有刮。
15、板输送机103c和缓冲斗402。 所述稻壳仓301的物料出口与生物质燃烧炉302之间布 设有输送装置。 说 明 书 2/3 页 4 CN 205455968 U 4 0020 所述的配料装置包括依次连通的离心卸料器501、 螺旋出料仓502、 配料秤503、 双 轴桨叶式混匀器504、 暂存仓505， 所述的离心卸料器501与锤击式粉碎机401的出口通过气 流输送管道506连通， 配料秤503的主料入口与螺旋出料仓502的物料出口连通， 配料秤503 的辅料入口连通有辅料管道507。 用于酒糟发酵物中稻壳分离的生产线中还包括灌包机508 和封口机509， 所述配料装置中暂存仓505的出口连通有。
16、灌包机508。 所述的离心卸料器501 与螺旋出料仓502之间的输送管道上布设有定量式螺旋输送机510。 0021 图1中包括三套进料装置和分离装置， 两套发酵营养物粉碎装置和稻壳贮存装置。 在生产线的各个工段还布设有除尘装置， 包括叶轮式闭风器511、 脉冲式布筒除尘器512和 离心通风机513， 通过脉冲式布筒除尘器512的过滤使得生产线在保持内部空气流通的同 时， 向外界排出的气体达到排放要求。 0022 具体使用时， 发酵物暂存仓101中的酵母培养物通过定量式螺旋输送机102定量输 出， 经刮板输送机103a、 斗式提升机104a输送至分离装置中的滚筒筛201， 进行分离物料中 粒径不。
17、和规格的产品， 继而在永磁筒202中分离出其中的磁性杂质， 经过揉搓机203的搓揉 使得稻壳和营养物质的结合程度降低， 最后通过回转筛205将稻壳和营养物质分离。 分离出 的稻壳经刮板输送机103b、 斗式提升机104b输送至稻壳仓301， 需要时输送至生物质燃烧炉 302功能。 分离出的发酵营养物经筛板输送机103c输送至缓冲斗402， 继而经锤击式粉碎机 401粉碎后通过气流输送管道506输送至离心卸料器501， 经定量式螺旋输送机510定量输出 至螺旋出料仓502。 在配料秤503中主料发酵营养物与辅料按所需配比进料， 进而通过双轴 桨叶式混匀器504混合均匀。 混匀后的产品储存在暂存仓505， 经灌包机508和封口机509按 量包装完成即可上市销售。 0023 以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围， 所有基于本实用新型的基本思想 而进行的修改或变动都属于本实用新型的保护范围。 说 明 书 3/3 页 5 CN 205455968 U 5 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 6 CN 205455968 U 6 。