本发明适用于高分子合成型导电塑料。 目前，在各种无线电装置、仪器仪表和电力系统中通常都是采用金属铁壳或铜网来屏蔽电磁场或防止电磁波辐射的干扰和对人体的伤害。这类屏蔽材料具有消耗金属多、成本高和大大增加设备重量等缺点。
本发明的目的是用一种新型的具有防磁性能的导电塑料代替金属作电磁屏蔽材料。
本发明的防磁导电塑料具有下述优点：
（1） 可以大量节约金属材料;
（2） 重量轻，约比同体积的金属（如铜）轻五分之二;
（3） 耐酸、碱、盐等腐蚀;
（4） 成本低，约比金属（如铜）低30～50%;
（5） 容易加工成型，便于高效自动化生产。
本发明的特点是在热塑性或热固性树脂中加入具有防磁或/和导电性能的金属或/和非金属粉末作填充改性剂，其中金属以铜（Cu）、铝（Al）锌（Zn）、银（Ag），非金属以石墨和炭黑等效果较佳，尤以铜（Cu）、铝（Al）、石墨和炭黑效果最佳。
防磁导电塑料的防磁性能和导电电阻值取决于防磁导电改性填充剂的填加比例。一般情况下，改性填充剂在塑料中的含量应为10～50%（体积），以20～45%（体积）为较佳，尤以25～40%（体积）为最佳。
本发明用作防磁导电塑料改性填充剂的金属粉末的粒度一般为100～1000目/吋2，以200～400目/吋2为较佳，尤以250～300目/吋2为最佳;非金属粉末的粒度为10～60mμ，以15～50mμ为较佳，以20～45mμ为最佳。
本发明地塑料的防磁导电性能主要来自所填加的金属粉末，而非金属粉末（如石墨和炭黑）则既可增加塑料的导电性能，同时又兼有消除塑料静电和防止老化的作用。上述金属和非金属粉末极均匀地分布在塑料中，形成一个防磁导电相，从而使塑料具有防磁导电性能。
本发明适用于各种热塑性或热固性树脂，如：聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、酚醛树脂、氨基树脂、聚氯乙烯、聚邻苯二甲酸二烯丙酯、聚砜、聚碳酸酯、聚甲醛和尼龙等。
本发明的防磁导电塑料的制备方法是将粉末状的改性填充剂按照上述比例填加到树脂中，充分混合后，用常规的塑料加工方法制成防磁导电塑料压粉（粒）料（见工艺流程图）。上述粉（粒）料在60～95℃下干燥1～10小时，最后，在成型设备上加工成型，得到所需要的不同形状和结构的具有防磁导电性能的塑料制品。
本发明的防磁导电塑料完全可以代替目前广泛使用的金属（如铜等）作为各种电磁场和电磁辐射的屏蔽材料。本发明的防磁导电塑料曾在中国人民解放军205医院进行试验，由高频理疗机发射出的高频电磁波使氖灯管发亮，当用金属铜网屏蔽后，氖灯管立即熄灭，使用本发明的防磁导电塑料屏蔽，亦同样使氖灯管立即熄灭，而使用普通塑料时则丝毫不起作用。
附图1为采用热塑性树脂做防磁导电塑料制品的简单工艺流程。
附图2为采用热固性树脂做防磁导电塑料制品的简单工艺流程。
实例1
将聚丙烯树脂与金属铜粉（粒度为275目/吋2）分别按72%（体积）和28%（体积）的比例混合，同时，加入石墨和炭黑各0.1%（重），再加入常量的其他常规塑料助剂，充分搅拌，混炼均匀后造粒，然后在80℃下干燥3小时左右，最后用模具在塑压机上加工成型防磁导电塑料制品件。
实例2
将100ml丙酮溶剂加入27.52g聚邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）予聚体中，搅拌5～10分钟，使予聚体充分溶解，再加入2.75gDAP单体，搅拌30分钟后加入58g金属铜粉末和1.14g过氧化苯甲酰（DCP），球磨48小时后再加入6g炭黑，4.55g硬脂酸钙和其他常规塑料助剂，再球磨48小时，取出后于80℃下干燥3小时，研细、过筛（275目/吋2），最后在45T塑压机上成型，得到防磁导电塑料制品。