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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610462204.6 (22)申请日 2016.06.24 (71)申请人 福建好来屋食品工业有限公司 地址 362200 福建省泉州市晋江市五里工 业园区 (72)发明人 周恋东 (51)Int.Cl. A23K 50/75(2016.01) A23K 10/30(2016.01) A23K 40/00(2016.01) (54)发明名称 一种玉米提取物的改性混合方法 (57)摘要 本发明公开了一种玉米提取物的改性混合 方法， 其步骤是将玉米须酸化蒸煮提取后， 在碱 性。
2、条件下与其他植物纤维进行中压反应得到浆 液， 然后将其过滤后滤液进行醇溶解后减压蒸馏 得到混合玉米提取物。 本发明通过酸化来提取玉 米须中提取物， 然后在碱化后加入其它植物纤 维， 并在中压条件下进行反应进行良好的混合效 果， 达到真正的风味融合。 权利要求书1页 说明书3页 CN 106071323 A 2016.11.09 CN 106071323 A 1.一种玉米提取物的改性混合方法， 其步骤如下： 步骤1， 称取玉米须， 然后采用蒸馏水洗干净， 自然晾干； 步骤2， 将洗干净的玉米须放置在粉碎机中进行粉碎， 然后采用过滤筛网过滤； 步骤3， 将过滤后玉米须碎块放置在烧杯中， 加入足量的。
3、水， 并滴加酸液； 步骤4， 将酸化后的玉米须溶液进行恒温加热； 步骤5， 加热后的玉米须溶液加入碱溶液进行碱化； 步骤6， 将碱化后的玉米须溶液加入其它植物纤维提取物， 放入高压反应釜中进行中压 反应， 得到混合浆液； 步骤7， 混合浆液进行滤纸过滤， 得到滤液； 步骤8， 在滤液中加入低分子醇溶液， 搅拌均匀后进行减压蒸馏， 得到浓缩液； 步骤9， 将浓缩液进行中和， 得到混合玉米提取物。 2.根据权利要求书1所述的一种玉米提取物的改性混合方法， 其特征在于， 所述步骤2 中的筛网规格为50目。 3.根据权利要求书1所述的一种玉米提取物的改性混合方法， 其特征在于， 所述步骤3 中的水量为。
4、玉米须质量的3-5倍。 4.根据权利要求书1所述的一种玉米提取物的改性混合方法， 其特征在于， 所述步骤3 中的酸液采用盐酸、 柠檬酸、 硫酸、 醋酸中的一种。 5.根据权利要求书1所述的一种玉米提取物的改性混合方法， 其特征在于， 所述步骤3 中酸化后pH为4-5。 6.根据权利要求书1所述的一种玉米提取物的改性混合方法， 其特征在于， 所述步骤4 中的恒温加热温度为80-95。 7.根据权利要求书1所述的一种玉米提取物的改性混合方法， 其特征在于， 所述步骤5 中的碱溶液采用氢氧化钠溶液， 碱化后的pH为8-9。 8.根据权利要求书1所述的一种玉米提取物的改性混合方法， 其特征在于， 所述。
5、步骤6 中的中压反应的压力为0.5-1MPa。 9.根据权利要求书1所述的一种玉米提取物的改性混合方法， 其特征在于， 所述步骤8 中低分子醇溶液采用乙醇、 丙醇、 丁醇的一种或几种。 10.根据权利要求书1所述的一种玉米提取物的改性混合方法， 其特征在于， 所述步骤8 中的醇溶液的量与滤液的量一致。 11.根据权利要求书1所述的一种玉米提取物的改性混合方法， 其特征在于， 所述步骤8 中的减压蒸馏后浓缩液是原溶液的0.1-0.2。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106071323 A 2 一种玉米提取物的改性混合方法 技术领域 0001 本发明属于糖果制备技术领域， 具体涉及一种。
6、玉米提取物的改性混合方法。 背景技术 0002 玉米须又叫玉米胡子， 是禾本科作物玉米的干燥花柱和柱头。 玉米须性平、 味甘， 具有利尿、 泄热等功效， 可用于治疗肾炎、 胆结石、 糖尿病等症。 现代药理研究证明玉米须还 具有显著的抑菌、 降血压、 增强免疫、 抗癌等功效。 0003 玉米须中含有植物甾醇、 多糖、 生物碱、 黄酮、 隐黄素、 皂苷、 有机酸等多种成分， 其 活性成分普遍具有一定的功效， 比如： 黄酮、 多糖可以提高机体的免疫力， 具有抗炎症、 衰老 或癌变等功效。 对玉米须活性成分的医疗保健功效近年多有研究报道， 此外， 对玉米须各有 效成分多糖的提取及含量测定也多有报道， 。
7、所采用的提取方法基本为溶剂提取法， 包括回 流法、 索氏法、 冷浸法等， 提取溶剂一般为乙醇、 乙醚等， 有时也采用水浸法。 但是玉米提取 物与其他提取的混合效果不佳， 难以真正形成风味混合。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种用于芦花鸡的饲料配方， 本发明通过酸化来提取玉米须 中提取物， 然后在碱化后加入其它植物纤维， 并在中压条件下进行反应进行良好的混合效 果， 达到真正的风味融合。 0005 一种玉米提取物的改性混合方法， 其步骤如下： 步骤1， 称取玉米须， 然后采用蒸馏水洗干净， 自然晾干； 步骤2， 将洗干净的玉米须放置在粉碎机中进行粉碎， 然后采用过滤筛网过滤； 步骤3，。
8、 将过滤后玉米须碎块放置在烧杯中， 加入足量的水， 并滴加酸液； 步骤4， 将酸化后的玉米须溶液进行恒温加热； 步骤5， 加热后的玉米须溶液加入碱溶液进行碱化； 步骤6， 将碱化后的玉米须溶液加入其它植物纤维提取物， 放入高压反应釜中进行中压 反应， 得到混合浆液； 步骤7， 混合浆液进行滤纸过滤， 得到滤液； 步骤8， 在滤液中加入低分子醇溶液， 搅拌均匀后进行减压蒸馏， 得到浓缩液； 步骤9， 将浓缩液进行中和， 得到混合玉米提取物。 0006 所述步骤2中的筛网规格为50目。 0007 所述步骤3中的水量为玉米须质量的3-5倍。 0008 所述步骤3中的酸液采用盐酸、 柠檬酸、 硫酸、 。
9、醋酸中的一种。 0009 所述步骤3中酸化后pH为4-5。 0010 所述步骤4中的恒温加热温度为80-95。 0011 所述步骤5中的碱溶液采用氢氧化钠溶液， 碱化后的pH为8-9。 0012 所述步骤6中的中压反应的压力为0.5-1MPa。 说 明 书 1/3 页 3 CN 106071323 A 3 0013 所述步骤8中低分子醇溶液采用乙醇、 丙醇、 丁醇的一种或几种。 0014 所述步骤8中的醇溶液的量与滤液的量一致。 0015 所述步骤8中的减压蒸馏后浓缩液是原溶液的0.1-0.2 与现有技术相比， 本发明具有以下有益效果： 本发明通过酸化来提取玉米须中提取物， 然后在碱化后加入其。
10、它植物纤维， 并在中压条件下进行反应进行良好的混合效果， 达到真 正的风味融合； 采用低分子醇溶解后进行减压蒸馏， 形成良好的浓缩效果， 同时也有助于改 性混合后的提取液的稳定性， 有助于其性质稳定性。 具体实施方式 0016 下面结合实施例对本发明做进一步描述： 实施例1 一种玉米提取物的改性混合方法， 其步骤如下： 步骤1， 称取玉米须， 然后采用蒸馏水洗干净， 自然晾干； 步骤2， 将洗干净的玉米须放置在粉碎机中进行粉碎， 然后采用过滤筛网过滤； 步骤3， 将过滤后玉米须碎块放置在烧杯中， 加入足量的水， 并滴加酸液； 步骤4， 将酸化后的玉米须溶液进行恒温加热； 步骤5， 加热后的玉米。
11、须溶液加入碱溶液进行碱化； 步骤6， 将碱化后的玉米须溶液加入其它植物纤维提取物， 放入高压反应釜中进行中压 反应， 得到混合浆液； 步骤7， 混合浆液进行滤纸过滤， 得到滤液； 步骤8， 在滤液中加入低分子醇溶液， 搅拌均匀后进行减压蒸馏， 得到浓缩液； 步骤9， 将浓缩液进行中和， 得到混合玉米提取物。 0017 所述步骤2中的筛网规格为50目。 0018 所述步骤3中的水量为玉米须质量的3倍。 0019 所述步骤3中的酸液采用盐酸。 0020 所述步骤3中酸化后pH为4。 0021 所述步骤4中的恒温加热温度为80。 0022 所述步骤5中的碱溶液采用氢氧化钠溶液， 碱化后的pH为8。 。
12、0023 所述步骤6中的中压反应的压力为0.5MPa。 0024 所述步骤8中低分子醇溶液采用乙醇。 0025 所述步骤8中的醇溶液的量与滤液的量一致。 0026 所述步骤8中的减压蒸馏后浓缩液是原溶液的0.1。 0027 实施例2一种玉米提取物的改性混合方法， 其步骤如下： 步骤1， 称取玉米须， 然后采用蒸馏水洗干净， 自然晾干； 步骤2， 将洗干净的玉米须放置在粉碎机中进行粉碎， 然后采用过滤筛网过滤； 步骤3， 将过滤后玉米须碎块放置在烧杯中， 加入足量的水， 并滴加酸液； 步骤4， 将酸化后的玉米须溶液进行恒温加热； 步骤5， 加热后的玉米须溶液加入碱溶液进行碱化； 步骤6， 将碱化。
13、后的玉米须溶液加入其它植物纤维提取物， 放入高压反应釜中进行中压 说 明 书 2/3 页 4 CN 106071323 A 4 反应， 得到混合浆液； 步骤7， 混合浆液进行滤纸过滤， 得到滤液； 步骤8， 在滤液中加入低分子醇溶液， 搅拌均匀后进行减压蒸馏， 得到浓缩液； 步骤9， 将浓缩液进行中和， 得到混合玉米提取物。 0028 所述步骤2中的筛网规格为50目。 0029 所述步骤3中的水量为玉米须质量的5倍。 0030 所述步骤3中的酸液采用柠檬酸。 0031 所述步骤3中酸化后pH为5。 0032 所述步骤4中的恒温加热温度为95。 0033 所述步骤5中的碱溶液采用氢氧化钠溶液， 。
14、碱化后的pH为9。 0034 所述步骤6中的中压反应的压力为1MPa。 0035 所述步骤8中低分子醇溶液采用丙醇。 0036 所述步骤8中的醇溶液的量与滤液的量一致。 0037 所述步骤8中的减压蒸馏后浓缩液是原溶液的0.2。 0038 实施例3一种玉米提取物的改性混合方法， 其步骤如下： 步骤1， 称取玉米须， 然后采用蒸馏水洗干净， 自然晾干； 步骤2， 将洗干净的玉米须放置在粉碎机中进行粉碎， 然后采用过滤筛网过滤； 步骤3， 将过滤后玉米须碎块放置在烧杯中， 加入足量的水， 并滴加酸液； 步骤4， 将酸化后的玉米须溶液进行恒温加热； 步骤5， 加热后的玉米须溶液加入碱溶液进行碱化； 。
15、步骤6， 将碱化后的玉米须溶液加入其它植物纤维提取物， 放入高压反应釜中进行中压 反应， 得到混合浆液； 步骤7， 混合浆液进行滤纸过滤， 得到滤液； 步骤8， 在滤液中加入低分子醇溶液， 搅拌均匀后进行减压蒸馏， 得到浓缩液； 步骤9， 将浓缩液进行中和， 得到混合玉米提取物。 0039 所述步骤2中的筛网规格为50目。 0040 所述步骤3中的水量为玉米须质量的4倍。 0041 所述步骤3中的酸液采用硫酸。 0042 所述步骤3中酸化后pH为4.5。 0043 所述步骤4中的恒温加热温度为87。 0044 所述步骤5中的碱溶液采用氢氧化钠溶液， 碱化后的pH为8.5。 0045 所述步骤6中的中压反应的压力为0.7MPa。 0046 所述步骤8中低分子醇溶液采用丁醇。 0047 所述步骤8中的醇溶液的量与滤液的量一致。 0048 所述步骤8中的减压蒸馏后浓缩液是原溶液的0.2。 0049 以上所述仅为本发明的一实施例， 并不限制本发明， 凡采用等同替换或等效变换 的方式所获得的技术方案， 均落在本发明的保护范围内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 106071323 A 5 。