本发明涉及一种防内爆带以及用这种防内爆带系牢的阴极射线管，特别涉及一种在材料和结构上有所改进的张力带以及采用这种张力带的阴极射线管。 通常，阴极射线的张力带是紧紧包住阴极射线管面板裙部而配置的，以防管子内爆。张力带是通过抑制面板爆裂的扩展而起作用的。当强大的压力或震动作用于面板上和管子内部的高度真空使管子猛烈向内扩张时，于是面板就爆裂了。
如图1和2所示，一般的张力带10是由张力大的金属制成的，具有带孔的安装耳20通过焊接而固定到张力带的四个角上。张力带10紧紧包住面板30的裙部（箍紧部分32），以及介于面板30与玻锥40之间的模具结合线而配置的，且处于高度拉紧状态。当张力带装在阴极射线管上时，耐热材料制成的胶带50就处在张力带10与箍紧部分32之间，从而使张力带10固定在面板30地裙部上，与箍紧部分32间隔一段距离。当张力带10紧紧包住面板裙部配置时，胶带50是用来防止箍紧部分32直接与受热的张力带10接触的，因为箍紧部分对热非常敏感。此外，当张力带10固定到阴极射线管上时，或者当阴极射线管内爆时，胶带50牢牢地将表面光滑的金属张力带固定在预定的部分，不致与阴极射线管的箍紧部分32分离。张力带10的配合作用使面板因内爆引起的猛烈扩张减少到最小程度。
但一般具有上述结构的张力带系统和用这种张力带系统系牢的阴极射线管存在下述问题。
首先，张力带是由张力大的金属制成，用绝缘胶带固定到管子上的。由于采用这些材料，因而制造成本高。其次，要获取金属张力带紧紧包住面板裙部所需的热膨胀需要大量热能。用直接火焰加热来获取该大量热能会使张力带部分变质。这种变质又削弱了张力带的张力。在构制张力带的过程中，需要配备一个精密焊接设备将安装耳（安装耳是在独立的制造工序中制成的）装到张力带的各角上。此外，要将张力带制成环形需要另一个独立的焊接设备。在制造张力带的各个工序中，焊接过程需要严加控制精密地进行，因为金属带焊缝部分的宽度对阴极射线箍紧部分周围获得的箍紧强度影响最大。
本发明就是要解决一般系统的上述和其它问题。
因此本发明的一个目的是提供一种用材料和结构方面大大改进了的张力带系牢的阴极射线管。
本发明的另一个目的是提供一种用这样一种张力带系牢的阴极射线管，张力带的内周边与阴极射线管面板的外周边比较，前者是经过妥善调节的，以使张力带的张力达到最佳状态。
为达到上述和其它目的，本发明的张力带包括一无接缝的单带单元，且由含聚酰胺和玻璃纤维的合成树脂制成。
根据本发明的另一方面，由含聚酰胺和玻璃纤维的合成树脂制成的张力带的内侧涂有粘合剂。
根据本发明的又一方面，本发明提供一种用张力带系牢的阴极射线管，该张力带包括一无接缝的单带单元，且由含聚酰胺和玻璃纤维的合成树脂制成。
从下面结合附图对本发明的详细说明可以更清楚地了解本发明的上述目的和优点。
图1 是表示一般张力带和用这种张力带系牢的阴极射线管的示意透视图。
图2 是图1所示系牢着阴极射线管的一般张力带在A部分的局部放大视图。
图3 是本发明的张力带和用这种张力带系牢的阴极射线管一个实施例的示意透视图。
图4 是图3中所示A′部分的局部放大视图。
图5 是本发明的张力带和用这种张力带系牢的阴极射线管另一个实施例的放大视图，总的说来与图4相当。
图3示出了用本发明的张力带系牢的阴极射线管，图4放大示出了A′部分。本发明的张力带100紧紧包住面板裙部地配置，即箍紧部分32处于高张力强度。张力带100是由通常含大约70%至30%聚酰胺（所使用的聚酰胺可以是例如聚酰胺6或聚酰胺66以及其它成份）和大约30%至70%玻璃纤维的一种工程塑料注塑制成的，张力带的四个角有安装耳200，与张力带形成一个整体。不然安装耳和张力带也可以分开制造，在注塑张力带的过程中将它们结合起来。制造张力带时，玻璃纤维的长度应为3-12毫米左右，直径约为6-13微米。这种张力带100是用高压注塑制成的，因而得出的张力比阴极射线管张力带起码要求的650公斤/平方厘米张力大得多，而且得出的弹性恢复率在5%以内。
此外，考虑到材料的热膨胀系数、抗张强度和弹性恢复率，张力带100内周边长度对箍紧部分表面外周边长度的比值，在玻璃纤维含量百分率为30%时设定在大约99.13-99.79%范围内，在玻璃纤维含量百分率为50%时设定在大约99.13-99.51%范围内，在玻璃纤维含量百分率为60%时设定在大约99.51-99.90%范围内。
为防止张力带100在箍紧部分上滑动，张力带与箍紧部分32接触的内侧涂上了受热熔化的粘结剂110，例如普通粘性环氧树脂等。溶解在溶剂中的粘结剂110是以液态的形式涂敷到张力带内侧，然后使其凝固的。粘结剂最好在加热到150-200℃左右时变粘。不然张力带内侧也可不涂以流体粘结剂而贴上由与流体粘结剂相同的材料所组成的胶带。
为使张力带具有一定程度的导电性，可往张力带的原料中加入导电物质，例如石墨或铁素体，以便通过张力带与阴极射线管荧光屏表面导电膜覆盖层的电连接有效地减少在荧光屏表面游动的电荷。
另一方面，图5所示的本发明的张力带，其四个角可以同与张力带分开制造的金属或非金属安装耳210结合起来。分开制造的安装耳可以在注塑张力带的过程中装到张力带上。鉴于张力带材料具有热塑性能，张力带包住阴极线管的工序不采用火焰直接加热，而采用应用热空气或象热油之类的加热介质间接加热的方法，间接加热到在大约150-200℃的温度下足以使张力带达到充分的热膨胀，这时张力带应能毫无损伤或变形地紧紧系住阴极射线管。加热温度需要维持在上述范围内，因为加热温度若等于或低于150℃，要系牢张力带就必须加大的载荷，而另一方面，当温度超过200℃时，材料会变形。
在上述条件下把张力带围绕阴极射线管安置时，涂到张力带内侧的粘结剂受热熔化，且在张力带装在箍紧部分后，使得当熔化的粘结剂冷却和凝固时，张力带就紧紧附着在面板裙部上。本发明的张力带也可用超声波加热法进行加热。
在按照本发明制造张力带和用这种强力带系牢的阴极射线管的过程中，本发明人曾强调说，在荧光屏上游动的静电荷可以通过张力带接地，这是因为不导电的张力带，其表面电阻低的缘故。但若在张力带的原料中加入少量的石墨，从而使张力带具有一定程度的导电性，则可以提高消除荧光屏表面静电荷的能力。本发明的张力带较软，且其导热率小于金属带，因而实质上不需要一般的胶带。此外，由于安装耳与张力带模塑成一个整体，因此就不一定要象传统技术那样将安装耳的制造工序与焊接工序分开进行。另外，装设张力带所需要的热能比起一般的金属张力带是大地减少了，因而节约了能量，从而降低了生产成本。本发明的张力带装在阴极射线管之后，其张力比任何其它一般的防内爆带更稳定，这部分是由于采用热空气或超声波的间接加热法所致。间接加热比一般直接加热进步，因为材料不会因为热冲击而局部损坏。此外，本发明的张力带具有防内爆的作用，因而能安全可靠地固定到阴极射线管的箍紧部分，从而使张力带能有效地防止爆裂的扩展，并抑制阴极射线管因内爆而猛烈向内扩张。