一种鸡粪的膨化加工工艺.pdf

本发明提供了一种鸡粪的膨化加工工艺，包括如下步骤：采用鲜鸡粪为原料，将鸡粪通过烘干机烘干至鸡粪的含水量为25%—40%；通过进料装置进料；通过调质器调质，采用添加蒸汽调质，蒸汽添加量为30-50％，锅炉工作压力为0.8～2MPa，调质时间为180～300s；采用单螺杆挤压式膨化机进行膨化，其中膨化机工作腔压力为150—300MPa，温度为100℃—200℃，螺杆转速为300—450转/分，螺杆长径比为15—25：1，压缩比为2—5：1。本发明粗蛋白含量、胃蛋白酶消化率、蛋白溶解率和氨基酸平均消化率均大幅提升，同时生产过程清洁环保，减少了环境污染，生产加工周期短，适合大规模工业生产，提高了企业的经济效益。

1.一种鸡粪的膨化加工工艺，其特征在于包括如下步骤：1）采用鲜鸡粪为原料，将鸡粪通过烘干机烘干至鸡粪的含水量为25%—40%；2）通过进料装置进料；3）通过调质器调质，采用添加蒸汽调质，蒸汽添加量为30-50％，锅炉工作压力为0.8～2Mpa，调质时间为180～300s；4）采用单螺杆挤压式膨化机进行膨化，其中膨化机工作腔压力为150—300Mpa，温度为100℃—200℃，螺杆转速为300—450转/分，螺杆长径比为15—25：1，压缩比为2—5：1。 2.如权利要求1所述的一种鸡粪的膨化加工工艺，其特征在于包括如下步骤：1）采用鲜鸡粪为原料，将鸡粪通过烘干机烘干至鸡粪的含水量为30%—38%；2）通过进料装置进料；3）通过调质器调质，采用添加蒸汽调质，蒸汽添加量为35-45％，锅炉工作压力为1.2～1.6Mpa，调质时间为220～270s；4）采用单螺杆挤压式膨化机进行膨化，其中膨化机工作腔压力为200—240Mpa，温度为120℃—160℃，螺杆转速为360—400转/分，螺杆长径比为18—22：1，压缩比为3—4：1。 3.如权利要求1所述的一种鸡粪的膨化加工工艺，其特征在于包括如下步骤：1）采用鲜鸡粪为原料，将鸡粪通过烘干机烘干至鸡粪的含水量为35%；2）通过进料装置进料；3）通过调质器调质，采用添加蒸汽调质，蒸汽添加量为40％，锅炉工作压力为1.4Mpa，调质时间为250s；4）采用单螺杆挤压式膨化机进行膨化，其中膨化机工作腔压力为220Mpa，温度为140℃，螺杆转速为380转/分，螺杆长径比为20：1，压缩比为3.5：1。

技术领域

本发明属于饲料加工领域，具体是一种鸡粪的膨化加工工艺。      

背景技术

鸡粪在动物排泄物中其含蛋白是最高的，鸡粪是廉价的低能蛋白饲料，能大大提高畜牧养殖业的经济效益，并且能减少污染，净化环境，形成生态产业链。鸡粪饲料在现有的各种工艺中都没有大规模生产，受某些条件的限制，不能成为各种动物的蛋白饲料。常规的鸡粪饲料生产工艺主要是发酵的方法，功过秸秆发酵剂或者em菌或金宝贝发酵助剂进行发酵，另外还有物理方法、化学方法，但这些方法加工时间长，臭味散发，既污染环境又造成养分大量流失，不适合大规模生产。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种鸡粪的膨化加工工艺。

一种鸡粪的膨化加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）采用鲜鸡粪为原料，将鸡粪通过烘干机烘干至鸡粪的含水量为25%—40%；

2）通过进料装置进料；

3）通过调质器调质，采用添加蒸汽调质，蒸汽添加量为30-50％，锅炉工作压力为0.8～2Mpa，调质时间为180～300s；

4）采用单螺杆挤压式膨化机进行膨化，其中膨化机工作腔压力为150—300Mpa，温度为100℃—200℃，螺杆转速为300—450转/分，螺杆长径比为15—25：1，压缩比为2—5：1。

所述的一种鸡粪的膨化加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）采用鲜鸡粪为原料，将鸡粪通过烘干机烘干至鸡粪的含水量为30%—38%；

2）通过进料装置进料；

3）通过调质器调质，采用添加蒸汽调质，蒸汽添加量为35-45％，锅炉工作压力为1.2～1.6Mpa，调质时间为220～270s；

4）采用单螺杆挤压式膨化机进行膨化，其中膨化机工作腔压力为200—240Mpa，温度为120℃—160℃，螺杆转速为360—400转/分，螺杆长径比为18—22：1，压缩比为3—4：1。

所述的一种鸡粪的膨化加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）采用鲜鸡粪为原料，将鸡粪通过烘干机烘干至鸡粪的含水量为35%；

2）通过进料装置进料；

3）通过调质器调质，采用添加蒸汽调质，蒸汽添加量为40％，锅炉工作压力为1.4Mpa，调质时间为250s；

4）采用单螺杆挤压式膨化机进行膨化，其中膨化机工作腔压力为220Mpa，温度为140℃，螺杆转速为380转/分，螺杆长径比为20：1，压缩比为3.5：1。

本发明的一种鸡粪的膨化加工工艺与普通工艺相比，粗蛋白含量、胃蛋白酶消化率、蛋白溶解率和氨基酸平均消化率均大幅提升，同时生产过程清洁环保，减少了环境污染，生产加工周期短，适合大规模工业生产，提高了企业的经济效益。

具体实施方式

实施例1

采用鲜鸡粪为原料，将鸡粪通过烘干机烘干至鸡粪的含水量为30%；通过进料装置进料；通过调质器调质，采用添加蒸汽调质，蒸汽添加量为35％，锅炉工作压力为1.4Mpa，调质时间为220s；采用单螺杆挤压式膨化机进行膨化，其中膨化机工作腔压力为200Mpa，温度为160℃，螺杆转速为360转/分，螺杆长径比为18：1，压缩比为3：1。

实施例2

采用鲜鸡粪为原料，将鸡粪通过烘干机烘干至鸡粪的含水量为35%；通过进料装置进料；通过调质器调质，采用添加蒸汽调质，蒸汽添加量为40％，锅炉工作压力为1.6Mpa，调质时间为250s；采用单螺杆挤压式膨化机进行膨化，其中膨化机工作腔压力为220Mpa，温度为140℃，螺杆转速为380转/分，螺杆长径比为20：1，压缩比为3.5：1。

实施例3

采用鲜鸡粪为原料，将鸡粪通过烘干机烘干至鸡粪的含水量为38%；通过进料装置进料；通过调质器调质，采用添加蒸汽调质，蒸汽添加量为45％，锅炉工作压力为1.2Mpa，调质时间为270s；采用单螺杆挤压式膨化机进行膨化，其中膨化机工作腔压力为240Mpa，温度为120℃，螺杆转速为400转/分，螺杆长径比为22：1，压缩比为4：1。

经过检测，本发明的工艺生产的鸡粪膨化饲料的各项检测指标与普通发酵工艺生产得到的鸡粪饲料的对比如表1所示：

表1 本发明工艺的鸡粪膨化饲料检测指标与普通工艺对比

  实施例1 实施例2 实施例3 普通工艺 粗蛋白含量 35% 40% 33% 28% 胃蛋白酶消化率 96% 97% 95% 88% 蛋白酶溶解率 86% 88% 85% 82% 氨基酸平均消化率 90% 94% 91% 85%

从表1可见，本发明的工艺的鸡粪膨化饲料的粗蛋白含量、胃蛋白酶消化率、蛋白酶溶解率和氨基酸平均消化率与普通工艺相比均大幅提升。

经过测算，本发明实施例1的工艺的生产利润为500元/吨，降低成本1700元/吨，合计经济效益为2200元/吨；实施例2的工艺的生产利润为600元/吨，降低成本1800元/吨，合计经济效益为2400元/吨；实施例3的工艺的生产利润为550元/吨，降低成本1750元/吨，合计经济效益为2300元/吨。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。