本发明属蓄电池技术领域，是蓄电池电解质地一种固化方法。 各种机动车、拖拉机、船所用的蓄电池目前多为液体硫酸型。液体硫酸电解质易挥发、渗流，并造成腐蚀周围物质，而且电容量也较小。为克服这些问题，近年来又出现胶体电解质型蓄电池，如瑞士391807号专利公开了一种变胶电解液铅酸蓄电池胶体电解质型蓄电池虽然在克服挥发、渗流、腐蚀有所减轻，但仍没有从根本的解决，并在电容量上也无所增加。
本发明的目的在于克服液、胶型电解质蓄电池所存在的上述不足，是一种将电解质处理后自然实现固化成颗粒状的方法，该电解质不会产生挥发、渗流、腐蚀，并使电容量显著提高。
本发明的主要特征是使用硅酸钠和硫酸，并经过处理后，按适当配比混合后倒入蓄电池壳体中，电解质自然实现固化。
实现蓄电池电解质的固化方法由以下1-4工序过程给出：
1、将工业硅酸钠放入在耐腐蚀的容器中，加入离子蒸馏水对硅酸钠进行稀释至比重为1.07-1.20，在稀释时要进行搅拌，搅拌后沉淀1-2小时后取出澄清液备用;
2、取工序1中的澄清液加入到阳树脂离子交换器中进行动态交换，树脂可为国产732型，处理后的硅酸液PH值为5-6，而后放入在容器中备用;
3、将工序2中PH值为5-6硅酸液加入到阴树脂交换器中进行动态交换，阴树脂可为国产717型，交换后的PH值为5-11，而后取出硅酸澄清液放在容器中备用;
4、用离子蒸馏水稀释硫酸（硫酸可用试剂型）至比重为1.46-1.60，然后加入到工序3装有澄清硅酸液的容器中，进行搅拌混合，其硫酸∶硅酸液＝0.8-1.2∶0.7-1.3，搅拌后注入在蓄电池中10分钟后即能实现自然固化为颗粒状电解质。
本方法实施时，给出数据如下：
工序1中的硅酸钠用量为100公斤，稀释比重为1.1，沉淀时间为2小时;
工序2中阳树脂用量为500公斤，处理后的PH值为5;
工序3中阴树脂用量为30公斤，处理后的PH值为8;
工序1中硫酸用量为100公斤，稀释比重为1.5，硅酸∶硅酸液＝0.95∶1。
同一型号蓄电池注入本电解质固化后，电容量可达20小时放电率，可在气温-27℃条件下工作;汽车正常使用可用一年以上，是同体积硫酸液蓄电池的二倍;电解质固化型蓄电池具有电量充足，电压稳定，自然放电率低，耐振动，极板不易脱管等优点。