静态会聚度的调整是指进行调节，使从电子枪按红（R）、绿（G）和蓝（B）排列顺序发射出的三束电子可彼此重叠会聚于阴极射线管中心的一点上。
色纯度调整是指进行调节，使通过阴罩的电子束斑以尽可能小的离散落在荧光发光体的一象素上。
为了缓和元件的误差和制造的不均匀性，把一个用以调整荧光屏中部的静态会聚度与色纯度的磁体装置安装在彩色阴极射线管上。
如RCA公司于1972年6月10日申请的JP-B-51-45936所描述的那样，常见的磁体装置包括多个事先被磁化成两个、四个或六个磁极的磁环，可转动地环绕彩色阴极射线管的颈部安装。为了调整，可转动这些磁环。
然而，这种结构要有许多元件。此外，各个磁环必须加以高精度磁化，其结果是成本很高。另外，需要依赖高级技工进行调整，而且在短时间内极难调准。
因此，作为解决这些问题的方法，例如，在美国专利3，725，831、4，138，628、4，159，456以及4，162，470中已有建议。这些方法包括：把钡铁氧体薄片直接缠绕在颈部;固定直接环绕颈部的钡铁氧体薄片，用带箍或等同物固定钡铁氧体薄片;用预定可控的磁场强度磁化上述钡铁氧体薄片的多个位置;并磁化成多个磁极等步骤，以便产生用于实施预定校准的磁场。
上述现有技术有下述问题。由于把钡铁氧体薄片用作磁化的磁体元件，磁通密度随温度而有的变化可大到-0.2%/℃。当颈部与机壳的温度上升时，其特征会改变。静态会聚漂移是大的。此外，难以维持显示细字符所要求的高精度温度特性。
所以，需要采用具有良好温度特性的磁性材料，诸如稀土钴或Fe-Cr-Co。但是，当使用此类材性材料时，难以获得类似挠性薄片的材料，也不象使用常规磁体材料时取得一种整体结构。即使，使用一种整体结构时，因材料的导磁率高，也难以得到磁场分布。基于这些事实，需要环绕颈部设置多个独立的极靴（pole piece），并通过调节磁化量，来调整静态会聚度和色纯度特性。
此外，偏转线圈常用把楔形物插入阴极射线管漏斗形外缘和偏转线圈内侧之间的方式加以固定。
有关这种固定结构的文献，在东京芝浦电气株式会社于1974、10、25申请的JP-A-51-55224（U）、电气音响株式会社于1975、8、29申请的JP-A-52-33215（U）、电气音响株式会社于1975、11、17申请的JP-A-52-68118（U）、电气音响株式会社于1975、12、14申请的JP-A-52-88517以及三菱电气株式会社于1977、5、23申请的JP-A-53-144620中都有所陈述。
这种插入楔形物的方法之问题在于，当楔形物插入时，会发生偏转线圈位置的偏移，还会发生会聚度和色纯度的误调。
现在将参照附图阐述本发明的实施例。
如图1所示，在彩色阴极射线管1安装一个偏转线圈2和一个磁体装置3，用以调节静态会聚度和色纯度。首先，阐述用以固定偏转线圈的结构。然后，再阐述磁体装置3的结构。
如图1和图2所示，连接件4是这样环绕偏转线圈2的常规线圈安装件2a外圆的，使之紧接漏斗部位1a。如图3、图5和图6所示，连接器4有漏斗插入孔。该漏斗插入孔的内径小于线圈安装件2a的外径，但足以使漏斗部位1a插入其内。在连接器4侧面，装有8个与线圈安装件2a的侧面2b相啮合的卡爪4C（参看图7）。在线圈安装件2a上，形成用以接纳连接器4侧面的凸块4d的定位凹槽2C（参看图7）。
将凸块4d与凹槽2C对准，再把连接器4压向线圈安装件2a，因而，靠线圈安装件2a的外缘把卡爪4C的拨梢弹开。那么，当卡
爪4C的前端被定位在线圈安装件2a的侧面2b时，该卡爪4C被弹回，与侧面2b啮合。这就是说，由于卡爪4C与侧面2b的啮合，则连接器4就与线圈安装件2a合成一体。此外，由于凸块被纳入凹槽2C，连接器4在横向、纵向均与线圈安装件2a定位。在翼肋4F的内侧面形成凸块4i，用以与线圈安装件2a的外缘做弹性啮合，因而吸收线圈安装件的扭曲及外缘的不均匀性。另外，在连接器4的外缘形成定位凸块4j，用以当安装彩色阴极射线管1和偏转线圈2，并把它们固定在调整设备（图中未示出）上时，使它们定位。四个支杆4e的每一个均在连接器4上形成，并通过翼肋4F得以加固，再安装阴螺旋节4K。阴螺旋节4K的轴几乎垂直于漏斗部位1a的外接触面。
把螺栓5拧入上述支杆4e的阴螺旋节4K中。如图3和图4所示，该螺栓5的外径部分成为阳螺旋节5a，被拧进上述阴螺旋节4K中。用于注入粘合剂的中心孔5b，设置在螺栓5的中心。在螺栓5的前端部位5C，形成与上述中心孔5b相通的狭槽5d。另外，由弹性材料，如橡胶构成的前端垫6被紧压入前端部位5C中。使用粘合剂以便加固，在前端部位5C的外缘设置伞形部位5e。在上述狭槽5d之间，在伞形部位5e设置狭槽5f。狭槽5d是这样制作的，使其宽度比狭槽5f宽些。粘合剂经狭槽5d与5f流至伞形部位5e下方的所有位置。在螺栓5的尾端部位形成一个旋动槽，使得改锥或等同物便于嵌入。在中心孔5b的中部开一个孔5h，与中心孔5b成直角。
现在将介绍偏转线圈2与彩色阴极射线管1的固定。将带有前端垫6的螺栓5的阳螺旋节5a拧入支杆4e的阴螺旋4K。按这种方
法，预先把螺栓5安装在连接器4上。
在偏转线圈2的位置调整完成后，用箍环7和箍螺钉8，按与现有技术相同的方式，把偏转线圈2固定在管的颈部1b侧。然后，用改锥或等同物嵌入安装在支杆4e上的螺栓5的旋动槽5g，去转动螺栓5。最终，使前端垫6以恒定的压力压着漏斗1a。在这种情况下，因前端垫6是由弹性材料构成的，所以它与漏斗1a粘附得很紧密。也就是说，用来自颈部1b侧的环箍部位和螺栓的前端垫6所施加的压力，把偏转线圈2固定于彩色阴极射线管1的漏斗部位1a处。
随后，用外力把粘合剂（未示出）压入中心孔5b。在此情况下，注入中心孔5b的粘合剂经狭槽5d进入伞形5e，并流向狭槽5f。因狭槽5d在位置上与狭槽5f错开，所以粘合剂先注满伞形部位5e，然后经狭槽5f流出。因此，该伞形5e紧密地粘附于漏斗1a，并且用螺栓5把偏转线圈2固定在漏斗1a上。此外，灌入中心孔5b的粘合剂的一部分通过中心孔5b中部的开孔5h流到螺栓节4K和5a。所以，防止了反冲所造成的螺栓节4K和5a的位移。
在上述实施例中，在连接器4上形成四个阴螺旋节4K，再在这些阴螺旋节内装上四个螺栓5。无论如何，只要阴螺旋节4K的数目为3或3以上，就能完全达到固定作用。虽然这里已介绍了使用连接器的情况，但阴螺旋节4K还可设置在线圈安装件2a自身上。可是，如果象本实施例那样，使用连接器4，其优点归结为，也可安装常规的偏转线圈2。至于前端垫6，必须采用对于发射的X-射线来说，其性能不变化的材料。本发明的实施例中，采用硅橡胶。
如图2所示，两只弓形错迭校正磁体9（9A、9B）是这样装配在线圈装配件2a上的，使其对颈部1b对称。
现在参照图8到图13，描述磁体装置3。如图8和图9所示，在彩色阴极射线管1的颈部1b安装一个由电绝缘材料，如塑料构成的圆筒形颈部装配件10。该颈部装配件10有一法兰盘1a。在偏转线圈相对法兰盘1a一侧安装了一个由两只薄片组成的固定锁环11、一个垫圈13A、一个重调磁环12、以及一个垫圈13B。锁环11和磁环12可自由转动。可是，为了防止在紧固锁环11时，磁环12的联转，垫圈13A和13B的内缘做成凸面形，而颈部装配件10做成凹面形（图11的10h）。因此，磁环12可在圆筒的轴向上移动，但不能转动。在颈部装配件10的前端外缘，磁极夹具15是这样装配的，以便可自由装卸。磁极夹具15由电绝缘材料，如塑料构成，多个已磁化的极靴14A～14H沿圆周埋置其内，用以调节静态会聚度和色纯度。
上述极靴14A～14H的每一片的磁通密度的温度变化值必须很小。可用的材料有：一种以Fe-Cr-Co为主要配料的磁性材料，一种以钴和稀土元素的化合物为主要配料的磁性材料，一种以Al-Ni-Co为主要配料的磁性材料，以及一种以Fe-Mn为主要配料的磁性材料。每种磁性材料在磁化后磁通密度随温的变化值均为-0.03%/℃。这个值为常用材料的1/10。因此，即使在工作时，颈部1b的温度上升，磁通密度的变化也很小。这样，对实际使用来说，可以忽略静态会聚度和色纯度调整量的变化。尤其是以Fe-Cr-Co为主要配料的磁性材料，其矫顽力为300～800 Oe，又易于控制其磁化强度。所以，此种磁性材料适合用作本发明的极靴14A～14H。
磁通密度随温度变化不大的极靴14A～14H因使用了稀有金
属，所以它很贵。但是，因各极片14A～14H的体积都很小，且用量甚微，故仍能实现低成本。比如，按本发明的实施例，各极片14A～14H的大小为φ3.5mm×7mm。
现在将描述用以将磁极夹具15装配到颈部装配件10的结构。如图12所示，槽15a形成在磁极夹具15上，并且介于极靴14A～14H的每两个极靴之间。如图11和图13所示，与上述凹槽15a相啮合的卡爪10b形成在颈部装配件10上。在这些卡爪部位10b，即在对应的极靴14A～14H的部位间，设置绝缘件10c。在颈部1b的管壁和极靴之间设置了绝缘件10c的情况下，即使极靴被接地，在施加于颈部1b内壁的高压和地之间的电位梯度也能被绝缘件10c减缓，从而防止颈部管壁被损坏。在卡爪部件10b与绝缘件10c间，沿轴向设置狭缝10d，以便卡爪10b能在其内弹性弯曲。所以，当磁极夹具15受来自颈部装配件10的卡爪部件10b侧的挤压时，如图13所示，卡爪10b向内弯曲至磁极夹具15的内壁15b。当卡爪10b被定位于凹槽区15a时，卡爪10b靠自身的弹力，恢复到原状。将磁极夹具15放在垫圈10a与卡爪10b之间，并固定在颈部装配件10上。
与极靴14A～14H相应的颈部装配件10的绝缘部件10c不具有装配功能。如图10所示，所以将绝缘件10c的外径dφ制作成小于颈部装配件10的插入外径Dφ。可将极靴14A～14H安装得更靠近颈部1b的管壁，在数值上为前述绝缘件10c直径的缩小量。
在与磁极夹具安装侧相反的颈部装配件10的一侧，形成卡簧10e。在卡簧10e的两侧，形成狭缝10f，以使卡簧10e有
弹性。用箍环16和一个紧固螺栓17，将卡簧10e固定在颈部1b上。
要求将极靴均称地安装在磁极夹具15的周边。如果极靴的数目为六或六个以上，即可实现本目的。
如果最初把电子枪R、G和B彼此安排得比典型情况更近些，并使校正量小点，采用本发明的薄片状钡铁氧体磁体和四极靴，去调整静态会聚度和色纯度是可行的。
除固定的极靴外，本实施例还包含一个事先磁化的、可旋转地安装在颈部上的重调磁环12。把用作重调的磁环12组装到用户的设备中，当设备受产生磁场的影响，出现静态会聚度和色纯度调整的偏移时，用作重调。
现在将描述极靴14A～14H的磁化。如图1所示，把偏转线圈2和磁体装置3装配到彩色阴极射线管1上，然后用外部磁化器，把对应于必需校正值的磁化量施加给极靴14A～14H，实现静态会聚和色纯度调整。现在将参照图14A～图14H叙述极靴14A～14H的磁化状态。图14A～图14H中，标号18b、18g和18r分别表示用以激发蓝、绿和红萤火体发光的三束电子。在图14B～图14H中，18b、18g和18r分别略写成b、g和r。
图14B表示，将b束移向+X方向，将r束移向-X方向，而g束不动，在实施所谓的四极X-方向校准的情况所得的磁化状态。
图14C表示，将b束移向-y方向，将r束移向+y方向，而g束不动，在实施所谓的四极y-方向校准的情况所得的磁化状态。
图14D表示将b束和r束移向+X方向，而g束不动所得到的
磁化状态。
图14E表示将b束和r束移向-y方向，而g束不动所得到的磁化状态。
图14F表示将b束、g束和r束都移向+X方向所得到的磁化状态。
图14G表示将b束、g束和r束都移向+y方向所得到的磁化状态。
以此方法，将八个极靴14A～14H等距对称配置，并控制八个磁极的强度，可实施任何方向的校正。通过图14B～14G的组合，可实施任何其它不同的校正。例如，用图14B的进行四极X-方向校正的磁场分布与图14C的进行四极y-方向校正的磁场分布的组合，可获得图14H所示的那种磁场分布。使用图14H所示的磁场分布，就能沿相向偏斜的方向校正b束和r束。
在上述实施例的说明中是用八极靴14A～14H实现校正的。但是，也可用六极靴进行校正。这就是说，为在横向（X方向）和纵向（y方向）对三束电子18b、18g和18r进行任意校正量的调整，自由度必须是六。此种校正可通过如图15A所示的六极靴的非对称布置达到。
例如，图15B表示实施四极X-方向校正（即与图14B相同的校正）的情况。图15C表示实施四极y-方向校正（即与图14C相同的校正）的情况。
按此方法，通过对磁化量和极性的控制，无须改变六极靴14A～14F的位置，就能够实施任何方向的校正。
虽然省去了说明，但是可将六极靴14A～14H配置成以纵轴
对称。
在图15A～图14C及图16的情形下，六极靴14A～14F都未以等间距配置。如果六极靴14A～14F能按图17A～图17C所示的等距对称位置设置，就要求非改进元件的精度和安装位置的精度不可。
图17C表示实施六极y-方向校正的情况。所有磁极强度的绝对值彼此都相等。所以，合成磁场分布也异常对称。因此，在此情况下，磁场的畸变比图15C的磁场分布有所减缓，而且象电子束聚焦特性脱化这类不良后果轻微。用图17B所示的四极X-方向校正法，对X方向的校正是可行的。
虽然采用六极靴14A～14F也能实现校正，但从磁化磁场对称性角度看，还是希望用八极靴14A～14H。虽然省去了说明，也可采用十个或十个以上的极靴。
在上述各个实施例的叙述中，三束电子18b、18g和18r的六自由度调整是采用六个或更多个极靴实现的。但是，这种调整也能用如图18A所示的具有薄片状磁体21，象钡铁氧体，环绕颈部周边的四极靴14B、14D、14F和14H的组合得以实现。对该实施例在后文要介绍。图18B表示极靴和薄片状磁体间的位置关系。
一般来说，当校正量大时，磁通密度随温度的变化就成为问题。其理由如下，设想最初校正量是小的，即使磁通密度随温度变化，校正量的变化比也是小的。例如，把电子枪设置得彼此接近，使得在不存在校正磁场状态下，在中心束（g）的相反的方向上，以恒定的距离设置两个侧束（r、b）。例如，三个电子枪这样安排，使得在阴
极射线的显示面上，两个侧束（r、b）离中心束（g）仅有1～2mm（小于典型值）的距离。选用这一种设计方案便于手工调整。在这种情况下，用于这种偏移量的校正磁场是用温度系数小的极靴14B、14D、14F和14H形成的，而用于因制造得不均匀而产生的较小偏移（比如，约0～0.3mm）的校正磁场，可采用薄片状磁体，如便宜的钡铁氧体制成。在本实施例中，将磁环12与弓形错迭校正磁体9联合使用，同样也是可行的。
现在将要描述用于重调的磁环12。对制造不均匀所造成的偏差或出于设计目的精细准备所造成的偏差实施了调整之后，仍有可能使会聚度偏离。例如，调整时的工作条件，在某些情况下，就不同于在阴极射线管与其它装置一起装进一台设备的条件，结果使静态会聚度稍稍偏移。但是，一旦完成调整，就很难进行重调，因为有关的极靴14A～14H的磁化状态必须加以改变。为达到重调的目的，设置由常用的两个四极薄片组成的磁环12，以克服上述弊病，能够实施调整在装配后引起的误差。磁环12的矫顽力要高于极靴的矫顽力，以便当极靴受磁化时，使磁环不受影响。在本实施例中所用的是钡铁氧体磁环。
现在将描述图2所示的弓形错迭校正磁体9（9A、9B）。“弓形错迭”一词是指这样一种彩色漂移，当把在中心部分对应于中心束g的水平光栅严格地调到水平时，如图19所示，侧束r在屏幕左右两端上升，而另一侧束b在屏幕两端下降。反之亦然。当三个电子枪安装成与水平轴倾斜时就产生这种情形。通常，如图20所示，在管轴的两个不同位置p和q，使束r和束b在垂直方向弯曲二次，来校正弓形错迭。这就是说，以图20为例，在位置p，r束向上弯，
而b束向下弯。随后在位置q，r束向下弯，而b束向上弯。这样一来，就修正了束r和束b的轨迹。
设置弓形错迭校正磁体9，与上述磁体装置3结合，以校正弓形错迭。在图20所示实例的情况下，磁体装置3在位置p校正r束向上，而b束向下、在q点，弓形错迭校正磁体9修正束迹。
为了在q点修正束迹，要把弓形错迭校正磁体9A和9B磁化成具有如图21A所示的相同极性，并产生一个用以使r束和b束在垂直方向上相向位移的校正磁场。在此情况下，最好把磁体装置3中的磁极14A～14H或14A～14F分别磁化成含有如图14C或图15C所示的磁场分量。
按图21A的配位，弓形错迭校正磁体9A和9B配置在水平轴上。然而，即使弓形错迭校正磁体9A和9B配置在如图21B所示的垂直轴上，也能达到相同的效果。
其它的磁体装置实施例示于图22～图24。
如图22所示，用环箍16和一固定螺钉17把极靴夹具22紧密固定在颈部1b上。该极靴夹具22由一种非磁性材料构成，它具有沿径向形成的多个极靴插入孔。由金属合金，如稀土钴或Fe-Cr-Co合金等制成的极靴14插进相应的极靴插入孔22a，并加以固定。
图23是沿图22所示的线23-23看到的剖面图。磁化图形与图14A～14H中的图形相同。并用外部磁化器进行磁化。根据图15A～15C、图16、图17A～17C以及图18A～18B所示的磁化图形，极靴的数目选取四个或四个以上。当然，虽未以图示说明，也可将磁环12和薄片状磁体21联合使用。
在上述实施例中，磁极夹具15是与颈部装配件10分开制做的。但它们也可制成一体。还有，颈部装配件10和线圈装配件2a也可制成一体。图24表示一个将极靴夹具22与偏转线圈2的后部的线圈固定件结合成为一体的实施例。