提高阴极射线管亮度和寿命的工艺.pdf

本发明属于阴极射线显象管（CRT）的制备工艺，特别是通过在CRT除气之前予热阴极和吸气剂，以避免其对荧光粉粒的沾污，而得到洁净表面的荧光粉粒。
    通常的CRT生产工艺过程中，除气是由真空泵抽空CRT至10^-5～10^-6乇，再放入350°～450°的加热炉中，由于吸气剂作用可使管内达10^-8的高真空状态。这样，阴极和吸气剂实际上是在除气过程完成后，才得以加热。所存在的问题是：吸气剂和有碱土金属氧化物组成的阴极，被加热激活，将被荧光屏上荧光粉粒所吸附，从而荧光粉表面被沾污，而这些表面上的沾污物使得激发电子能量损失，而降低屏的亮度，这对低阳极势的低能激发CRT（如存贮管、荧光显示管）尤为严重;另一方面，CRT工作时，吸附在荧光粉表面的沾污将逐渐被释出，进入真空室，又被高能激发电子电离。这种具有大质量的离子轰击阴极的碱土金属氧化物，仅亚化学配比改变（其氧被击出进入真空室），阴极的热电子发射效率必然降低，影响CRT寿命。

    问题归结为：通常的工艺，由于吸气剂和阴极热激活在除气之后，使得荧光粉表面被沾污，从而影响CRT亮度和寿命。

    本发明解决了这问题，可获得具有洁净表面的荧光粉粒，提高CRT亮度和寿命。

    本发明的解决办法是：在除气过程完成之前予热、吸气剂和阴极，吸气剂予热至其要蒸发的温度，阴极予热至其碱土金属氧化物的分解温度，这样，被激活的吸气剂和阴极的沾污物将在除气过程 中被排出，不至于由荧光粉所吸附，以保证获得洁净表面的荧光粉粒。这种予热具体可有两种过程完成，一是在CRT为除气放入加热炉之前予热进行;另一是在CRT的除气过程中同时予热进行，这时所需予热时间定要短于除气时间。

    在过去（通常）生产工艺中，除气完成后，吸气剂和阴极才被热激活，即，荧光粉表面在除气过程中被洁净后，而在吸气剂和阴极极加热激活时，又被沾脏;而采用本发明的工艺，在除气被完成之前，使吸气剂和阴极热激活，除气完成后，不再有任何沾污，从而获得洁净表面地CRT荧光屏的荧光粉粒。荧光粉洁净表面可有效地提高CRT亮度和延长其工作寿命。