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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710378088.4 (22)申请日 2017.05.24 (71)申请人 青岛欧勃亚金属制品有限公司 地址 266000 山东省青岛市黄岛区相公山 路137号 (72)发明人 王昌林 尹义和 刘中委 (74)专利代理机构 北京和信华成知识产权代理 事务所(普通合伙) 11390 代理人 胡剑辉 (51)Int.Cl. A01G 5/00(2006.01) A01G 5/02(2006.01) (54)发明名称 一自动化鲜花包装设备 (57)摘要 本发明公开了自动化鲜花包。
2、装设备， 包括凸 型输送带、 平输送带、 切茎组件、 落叶组件、 捆扎 部件、 机架部件、 控制箱和海绵压紧机构， 所述凸 型输送带和平输送带贯穿机架部件的首尾呈水 平平行排布设置， 凸形输送带的中后端依次设置 有切茎组件、 落叶组件、 捆扎部件和控制箱， 靠近 切茎组件的端部设置有海绵压紧机构。 在不损坏 鲜花的情况下， 把长短不均的鲜花切茎、 去叶、 整 齐完整的捆扎成束的自动化设备。 降低人工成 本， 操作简单， 节省了大量的时间， 整体运行过程 无任何污染。 推动鲜花包装走向规模化， 规范化， 自动化的进程。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 107409791 A 2017。
3、.12.01 CN 107409791 A 1.自动化鲜花包装设备， 其特征在于， 包括凸型输送带、 平输送带、 切茎组件、 落叶组 件、 捆扎部件、 机架部件、 控制箱和海绵压紧机构， 所述凸型输送带和平输送带贯穿机架部 件的首尾呈水平平行排布设置， 凸形输送带的中后端依次设置有切茎组件、 落叶组件、 捆扎 部件和控制箱， 靠近切茎组件的端部设置有海绵压紧机构。 2.根据权利要求1所述自动化鲜花包装设备， 其特征在于， 所述机架部件贯穿首尾呈相 对且平行排布设置有两块侧向框架板， 侧向框架板的顶部沿着轴线方向平行且等间距排布 设置有横梁， 在侧向框架板之间沿着垂直于横梁的方向等间距架设横向框。
4、架板， 侧向框架 板的中后端依次设置有切茎罩壳、 落叶罩壳、 捆扎机支架和控制箱支架； 切茎罩壳、 落叶罩 壳内分别安装切茎组件和落叶组件； 捆扎机支架内安装捆扎部件； 控制箱支架内安装控制 箱。 3.根据权利要求1所述自动化鲜花包装设备， 其特征在于， 所述海绵压紧机构包括海绵 压紧调节支撑架、 压紧海绵、 涡轮减速电机和铝轮组件， 海绵压紧调节支撑架通过螺栓安装 在机架部件上， 通过螺栓调整海绵压紧调节支撑架的上下高度， 所述铝轮组件的滚花铝轮 通过转轴和电机接盘连接， 涡轮减速电机和电机接盘相互啮合， 压紧海绵套设在滚花铝轮 上。 4.根据权利要求3所述自动化鲜花包装设备， 其特征在于，。
5、 所述压紧海绵设置为内层 PVC带和外层海绵连接而成的双层结构， 滚花铝轮的长度和压紧海绵的宽度一致。 5.根据权利要求1所述自动化鲜花包装设备， 其特征在于， 所述凸型输送带设置为PVC 平带和PVC凸型带连接而成的PVC双层叠加带， PVC凸型带突出于PVC平带的表面设置为波峰 波谷循环排布的山峰形结构， PVC凸型带呈平行排布至少设置两条。 6.根据权利要求1所述自动化鲜花包装设备， 其特征在于， 所述切茎组件包括切茎罩 壳、 导向杆a、 前后调整杆a、 鲜花导向架和切割锯片， 导向杆a的两端安装在机架部件上， 切 茎罩壳活动套设在呈平行排布的导向杆和前后调整杆a上， 前后调整杆a的端部。
6、设置有手摇 柄， 前后调整杆a延伸至切茎罩壳内的部分设置为相互啮合的丝杠杆。 7.根据权利要求6所述自动化鲜花包装设备， 其特征在于， 所述切割锯片设置为圆盘形 结构， 切割锯片的外周边设置有锯齿。 8.根据权利要求6所述自动化鲜花包装设备， 其特征在于， 所述切割锯片的正下方设置 有由钢筋弯曲而成的两端呈 “U” 形的中空导向槽， 切割锯片的下边缘延伸设置在导向槽内。 9.根据权利要求1所述自动化鲜花包装设备， 其特征在于， 所述落叶组件包括落叶罩 壳、 导向杆b、 前后调整杆b、 落叶刷和同步带， 导向杆b的两端安装在机架部件上， 切茎罩壳 活动套设在呈平行排布的导向杆和前后调整杆b上， 。
7、前后调整杆b的端部设置有手摇柄， 前 后调整杆b延伸至切茎罩壳内的部分设置为相互啮合的丝杠杆b， 落叶罩壳内设置有同步 带， 同步带通过电机驱动， 同步带的底部垂直交错排布设置有落叶刷。 10.根据权利要求1所述自动化鲜花包装设备， 其特征在于， 所述捆扎部件包括支撑传 动组件、 扎捆组件、 压线组件、 线团支撑组件、 紧线组件、 工作台， 扎捆组件固接于支撑传动 组件的底盘上， 线团支撑组件、 压线组件分别固接于支撑传动组件上， 压线组件压在支撑于 线团支撑组件的线团上， 紧线组件与支撑传动组件连接， 工作台设置在支撑传动组件的上 面。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107409。
8、791 A 2 一自动化鲜花包装设备 技术领域 0001 本发明属于鲜花包装设备技术领域， 具体涉及自动化鲜花包装设备。 背景技术 0002 欧美鲜切花品质高是勿庸置疑的。 然而在中国， 随着鲜花产业的不断发展， 高品质 鲜切花实现规模化已经成为产业发展的目标， 以农户为主体的生产者、 中小型鲜花企业等 都在为产业规模化谋求突破， 创新合作发展模式， 联合整合资源。 中国消费者的鉴赏能力也 在逐步提高， 对于花卉的整齐度、 开放度， 以及花卉等级也都提出了较高要求。 鲜花的自动 包装开始跃进人们的视线， 也成了不得不去开发和解决的技术性难题。 我们的鲜花包装流 水线， 就是在不损坏鲜花的情况下。
9、， 把长短不均的鲜花切茎、 去叶、 整齐完整的捆扎成束的 自动化设备。 发明内容 0003 针对现有技术中存在的鲜花包装效率较低的技术问题， 本发明的目的在于提供自 动化鲜花包装设备。 0004 本发明采取的技术方案为： 0005 自动化鲜花包装设备， 包括凸型输送带、 平输送带、 切茎组件、 落叶组件、 捆扎部 件、 机架部件、 控制箱和海绵压紧机构， 所述凸型输送带和平输送带贯穿机架部件的首尾呈 水平平行排布设置， 平输送带的宽度比凸型输送带的宽度宽， 凸形输送带的中后端依次设 置有切茎组件、 落叶组件、 捆扎部件和控制箱， 靠近切茎组件的端部设置有海绵压紧机构。 0006 进一步的， 所。
10、述机架部件贯穿首尾呈相对且平行排布设置有两块侧向框架板， 侧 向框架板的顶部沿着轴线方向平行且等间距排布设置有横梁， 在侧向框架板之间沿着垂直 于横梁的方向等间距架设横向框架板， 侧向框架板的中后端依次设置有切茎罩壳、 落叶罩 壳、 捆扎机支架和控制箱支架； 切茎罩壳、 落叶罩壳内分别安装切茎组件和落叶组件； 捆扎 机支架内安装捆扎部件； 控制箱支架内安装控制箱。 0007 进一步的， 所述海绵压紧机构包括海绵压紧调节支撑架、 压紧海绵、 涡轮减速电机 和铝轮组件， 海绵压紧调节支撑架通过螺栓安装在机架部件上， 通过螺栓调整海绵压紧调 节支撑架的上下高度， 所述铝轮组件的滚花铝轮通过转轴和电机。
11、接盘连接， 涡轮减速电机 和电机接盘相互啮合， 压紧海绵套设在滚花铝轮上。 0008 更进一步的， 所述压紧海绵设置为内层PVC带和外层海绵连接而成的双层结构， 滚 花铝轮的长度和压紧海绵的宽度一致。 0009 进一步的， 所述凸型输送带设置为PVC平带和PVC凸型带连接而成的PVC双层叠加 带， PVC凸型带突出于PVC平带的表面设置为波峰波谷循环排布的山峰形结构， PVC凸型带呈 平行排布至少设置两条。 0010 进一步的， 所述切茎组件包括切茎罩壳、 导向杆a、 前后调整杆a、 鲜花导向架和切 割锯片， 导向杆a的两端安装在机架部件上， 切茎罩壳活动套设在呈平行排布的导向杆和前 说 明 。
12、书 1/5 页 3 CN 107409791 A 3 后调整杆a上， 前后调整杆a的端部设置有手摇柄， 前后调整杆a延伸至切茎罩壳内的部分设 置为相互啮合的丝杠杆。 0011 更进一步的， 所述切割锯片设置为圆盘形结构， 切割锯片的外周边设置有锯齿。 0012 更进一步的， 所述切割锯片的正下方设置有由钢筋弯曲而成的两端呈 “U” 形的中 空导向槽， 切割锯片的下边缘延伸设置在导向槽内。 0013 进一步的， 所述落叶组件包括落叶罩壳、 导向杆b、 前后调整杆b、 落叶刷和同步带， 导向杆b的两端安装在机架部件上， 切茎罩壳活动套设在呈平行排布的导向杆和前后调整 杆b上， 前后调整杆b的端部设。
13、置有手摇柄， 前后调整杆b延伸至切茎罩壳内的部分设置为相 互啮合的丝杠杆b， 落叶罩壳内设置有同步带， 同步带通过电机驱动， 同步带的底部垂直交 错排布设置有落叶刷。 0014 进一步的， 所述捆扎部件包括支撑传动组件、 扎捆组件、 压线组件、 线团支撑组件、 紧线组件、 工作台， 扎捆组件固接于支撑传动组件的底盘上， 线团支撑组件、 压线组件分别 固接于支撑传动组件上， 压线组件压在支撑于线团支撑组件的线团上， 紧线组件与支撑传 动组件连接， 工作台设置在支撑传动组件的上面。 0015 本发明的有益效果为： 0016 本发明的目的是提供一种在不损坏鲜花的情况下， 把长短不均的鲜花切茎、 去叶。
14、、 整齐完整的捆扎成束的自动化设备。 降低人工成本， 操作简单， 节省了大量的时间， 整体运 行过程无任何污染。 推动鲜花包装走向规模化， 规范化， 自动化的进程。 附图说明 0017 图1为本发明的整体结构示意图； 0018 图2为本发明中机架部件的结构示意图； 0019 图3为本发明中海绵压紧机构的结构示意图； 0020 图4为本发明中切茎组件的结构示意图； 0021 图5为本发明中落叶组件的结构示意图； 0022 图6为本发明中捆扎部件的结构示意图； 0023 1、 凸型输送带； 2、 平输送带； 3、 切茎组件； 4、 落叶组件； 5、 捆扎部件； 6、 机架部件； 7、 控制箱； 8。
15、、 海绵压紧机构； 0024 301、 切茎组件罩壳； 302、 导向杆b； 303、 前后调整杆b； 304、 鲜花导向架； 305、 切割 锯片； 0025 401、 落叶组件罩壳； 402、 导向杆a； 403、 前后调整杆a； 404、 落叶刷； 405、 同步带； 0026 501、 支撑传动组件； 502、 扎捆组件； 503、 压线组件； 504、 线团支撑组件； 505、 紧线 组件； 506、 工作台； 0027 601、 侧向框架板； 602、 横梁； 603、 横向框架板； 604、 切茎罩壳、 落叶罩壳； 605、 捆扎 机支架； 606、 控制箱支架； 0028 80。
16、1、 绵压紧调节支撑架； 802、 压紧海绵； 803、 涡轮减速电机； 804、 铝轮组件。 具体实施方式 0029 下面结合附图进一步说明本发明。 说 明 书 2/5 页 4 CN 107409791 A 4 0030 实施例1 0031 如图1所示， 自动化鲜花包装设备， 包括凸型输送带、 平输送带、 切茎组件、 落叶组 件、 捆扎部件、 机架部件、 控制箱和海绵压紧机构， 所述凸型输送带和平输送带贯穿机架部 件的首尾呈水平平行排布设置， 凸形输送带的中后端依次设置有切茎组件、 落叶组件、 捆扎 部件和控制箱， 靠近切茎组件的端部设置有海绵压紧机构。 0032 如图2所示， 机架部件贯穿。
17、首尾呈相对且平行排布设置有两块侧向框架板， 侧向框 架板的顶部沿着轴线方向平行且等间距排布设置有横梁， 在侧向框架板之间沿着垂直于横 梁的方向等间距架设横向框架板， 侧向框架板的中后端依次设置有切茎罩壳、 落叶罩壳、 捆 扎机支架和控制箱支架； 切茎罩壳、 落叶罩壳内分别安装切茎组件和落叶组件； 捆扎机支架 内安装捆扎部件； 控制箱支架内安装控制箱。 0033 如图6所示， 捆扎部件包括支撑传动组件、 扎捆组件、 压线组件、 线团支撑组件、 紧 线组件、 工作台， 扎捆组件固接于支撑传动组件的底盘上， 线团支撑组件、 压线组件分别固 接于支撑传动组件上， 压线组件压在支撑于线团支撑组件的线团上。
18、， 紧线组件与支撑传动 组件连接， 工作台设置在支撑传动组件的上面。 0034 具体运行过程为： 0035 把需要包装的鲜花放在输送带上， 平输送带的宽度比凸型输送带的宽度宽， 花朵 放在平输送带上， 花茎放在凸型输送带上， 花朵成一条直线， 花茎的末端露出凸型输送带的 部分被切割(即露出凸型输送带的花茎是被切掉的部分)； 鲜花在输送带上被运送前进， 海 绵压紧机构对鲜花的花茎起鼓的部分进行适当的压紧， 使鲜花的花茎处于接近同一水平线 上， 经过切茎组件， 被适应切割鲜花的切割锯片的锯齿切断； 在海绵压紧机构的配合下经过 落叶组件， 内置的电机带动同步带旋转， 同步带带动交错排布的落叶刷旋转，。
19、 落叶刷打掉花 叶； 经过扎捆部件， 前后同时配备两台我公司发明专利的扎捆机(扎捆部件采用公告号为CN 102951308 B的 “鲜花扎捆机” 的专利中的结构)， 把鲜花捆扎成束； 整个过程， 速度可调整。 本发明能实现精确高效传动； 内有可调节角度的机构， 可选择性的清除花叶； 变频器等可实 现速度调整； 海绵压紧机构， 保护鲜花完整无损； 整个过程实现自动化操作且人工可控。 0036 实施例2 0037 在实施例1的基础上， 不同于实施例1， 如图3所示， 海绵压紧机构包括海绵压紧调 节支撑架、 压紧海绵、 涡轮减速电机和铝轮组件， 海绵压紧调节支撑架通过螺栓安装在机架 部件上， 通过螺。
20、栓调整海绵压紧调节支撑架的上下高度， 所述铝轮组件的滚花铝轮通过转 轴和电机接盘连接， 涡轮减速电机和电机接盘相互啮合， 压紧海绵套设在滚花铝轮上。 0038 具体运行过程为： 0039 先根据待切茎的鲜花在凸型输送带上的排布高度， 采用螺栓将海绵压紧调节支撑 架安装在机架部件上， 通过海绵压紧调节支撑架调整海绵压紧机构的上下高度， 压紧海绵 套设在滚花铝轮上， 涡轮减速电机运行， 带动与其相互啮合的电机接盘旋转， 电机接盘通过 转轴带动滚花铝轮旋转， 从而带动滚花铝轮上的压紧海绵传动， 从而对传输到海绵压紧机 构下方的鲜花的花茎进行压紧， 保证了切茎组件在同一水平切割面上进行整齐切割。 00。
21、40 压紧海绵设置为内层PVC带和外层海绵连接而成的双层结构， 滚花铝轮的长度和 压紧海绵的宽度一致。 压紧海绵的内层PVC带套设在滚花铝轮的表面， 由于铝轮表面滚花， 其增大了与内层PVC带的接触面积， 摩擦力增大， 避免内层PVC带与滚花铝轮发生脱落现象， 说 明 书 3/5 页 5 CN 107409791 A 5 同时外层海绵具有一定的压缩弹性形变作用， 其与花茎之间压缩时的高度具有一定的弹性 可调整性， 避免对鲜花花茎及鲜花的过渡压缩， 避免对鲜花造成破坏的现象， 保证了鲜花在 包装过程中的完整性。 0041 凸型输送带设置为PVC平带和PVC凸型带连接而成的PVC双层叠加带， PV。
22、C凸型带突 出于PVC平带的表面设置为波峰波谷循环排布的山峰形结构， PVC凸型带呈平行排布至少设 置两条。 PVC平带起到平整支撑性能， 表面凸起的PVC凸型带设置为截面呈正弦曲线的山峰 形结构， 由于花茎是类似于圆柱形结构， 将花茎放置在PVC凸型带上时， 波峰波谷的特殊结 构对花茎进行交错限位， 有利于快速稳定的同步运输； 同时有利于保持鲜花的完整性。 0042 实施例3 0043 在实施例1的基础上， 不同于实施例1， 如图4所示， 切茎组件包括切茎罩壳、 导向杆 a、 前后调整杆a、 鲜花导向架和切割锯片， 导向杆a的两端安装在机架部件上， 切茎罩壳活动 套设在呈平行排布的导向杆和前。
23、后调整杆a上， 前后调整杆a的端部设置有手摇柄， 前后调 整杆a延伸至切茎罩壳内的部分设置为相互啮合的丝杠杆。 0044 更进一步的， 所述切割锯片设置为圆盘形结构， 切割锯片的外周边设置有锯齿。 0045 更进一步的， 所述切割锯片的正下方设置有由钢筋弯曲而成的两端呈 “U” 形的中 空导向槽， 切割锯片的下边缘延伸设置在导向槽内。 导线槽结构新颖， 两侧的 “U” 形具有一 定的弯曲弧度， 具有一定的缓冲性， 钢筋的结构简单， 形成的导向槽为中空结构， 与切割锯 片之间形成一定的交错， 有利于对花茎实现整齐切割。 0046 具体运行过程为： 0047 通过导线杆a先确定好切茎组件的整体安装。
24、高度， 由于切茎组件的切茎罩壳活动 套设在导向杆a上， 通过手动摇动前后调整杆a端部的手摇柄， 其中一根丝杠杆旋转， 带动相 互啮合的另一根丝杠杆同步旋转， 从而带动切茎组件整体沿着导向杆a前后移动， 调控切茎 组件在机架部件上的前后位移位置， 调整好切茎组件的具体位置后， 通过电机驱动切割锯 片旋转， 圆盘形的切割锯片一部分延伸至导向槽内， 导向槽结构新颖， 用于对花茎进行导 向， 当花茎沿着导向槽运行到切割锯片时， 切割锯片上的锯齿将露出凸型输送带的花茎切 掉， 完成切茎工作。 0048 实施例4 0049 在实施例1的基础上， 不同于实施例1， 如图5所示， 落叶组件包括落叶罩壳、 导向。
25、杆 b、 前后调整杆b、 落叶刷和同步带， 导向杆b的两端安装在机架部件上， 切茎罩壳活动套设在 呈平行排布的导向杆和前后调整杆b上， 前后调整杆b的端部设置有手摇柄， 前后调整杆b延 伸至切茎罩壳内的部分设置为相互啮合的丝杠杆b， 落叶罩壳内设置有同步带， 同步带通过 电机驱动， 同步带的底部垂直交错排布设置有落叶刷。 0050 具体运行过程为： 0051 通过导线杆b先确定好落叶组件的整体安装高度， 由于落叶组件的落叶罩壳活动 套设在导向杆b上， 通过手动摇动前后调整杆b端部的手摇柄， 其中一根丝杠杆旋转， 带动相 互啮合的另一根丝杠杆同步旋转， 从而带动落叶组件整体沿着导向杆b前后移动，。
26、 调控落叶 组件在机架部件上的前后位移位置， 调整好落叶组件的具体位置后， 通过电机驱动同步带 旋转， 同步带带动底部的落叶刷进行旋转， 落叶刷旋转通过刷毛将花茎的叶子进行刷落， 完 成去叶工作。 说 明 书 4/5 页 6 CN 107409791 A 6 0052 以上所述并非是对本发明的限制， 应当指出： 对于本技术领域的普通技术人员来 说， 在不脱离本发明实质范围的前提下， 还可以做出若干变化、 改型、 添加或替换， 这些改进 和润饰也应视为本发明的保护范围。 说 明 书 5/5 页 7 CN 107409791 A 7 图1 图2 说 明 书 附 图 1/4 页 8 CN 107409791 A 8 图3 图4 说 明 书 附 图 2/4 页 9 CN 107409791 A 9 图5 说 明 书 附 图 3/4 页 10 CN 107409791 A 10 图6 说 明 书 附 图 4/4 页 11 CN 107409791 A 11 。