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1、10申请公布号CN104213027A43申请公布日20141217CN104213027A21申请号201410381006822申请日20140805C22C38/28200601C22C33/04200601C21D6/0020060171申请人安徽荣达阀门有限公司地址244131安徽省铜陵市铜陵县金桥工业园72发明人胡光荣74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方峥54发明名称一种泵阀用不锈钢材料及其制备方法57摘要一种泵阀用不锈钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为碳0608、硅0204、锰1214、铬7577、钼1517、钨0709、钛0406、AS0。
2、04007、S004、P004、余量为铁。本发明通过使用铬、钼、钛等元素对高碳钢进行改性，形成的合金不仅具有高的硬度、强度、耐磨性，还具有热强高、防腐蚀性能优异的特点；通过分次投放原料，合理控制铸后热处理温度，更提高了合金的综合力学性能。本发明精炼剂用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低12度，氧化夹杂物在2级左右。本发明合金钢用于泵轴、阀门、叶轮等，使用寿命增长80。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104213027ACN104213027A1/1页21一种泵阀用不锈钢材料，其特征。
3、在于其含有的化学元素成分及其质量百分比为碳0608、硅0204、锰1214、铬7577、钼1517、钨0709、钛0406、AS004007、S004、P004、余量为铁。2根据权利要求1所述的泵阀用不锈钢材料的生产方法，其特征在于（1）、准备生铁与废铁按1052比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为（1）硅、锰；（2）铬、钛、AS；（3）其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为2025分钟。
4、，投料后搅拌均匀。3根据权利要求2所述的泵阀用不锈钢材料的生产方法，其特征在于所述的铸后热处理是先由室温以170190/小时速率升温至640650，保温5060分钟，再以130140/小时速率降温至510520，再以170190/小时速率升温至930940，保温45小时；再以130140/小时速率降温至600620，再以170190/小时速率升温至720730，再以130140/小时速率降温至520530，保温5070分钟；再以120130/小时速率降温至320330，保温23小时；再以170190/小时速率升温至440450，再以130140/小时速率降温至220230，再以170190/小。
5、时速率升温至530550，保温23小时，取出空冷即得。4根据权利要求2所述的泵阀用不锈钢材料的生产方法，其特征在于所述的精炼剂由下列重量份的原料制成工具钢粉34、高岭土23、三氧化二铝12、氧化镁45、蒙脱石12、氟化锆12、明矾23、海藻酸钠23、三聚磷酸钠12、刚玉粉23、硫酸铜12、氟硅酸钾23、硝酸钠23；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量23的硅烷偶联剂KH550、12的纳米碳粉，混合均匀后，在815MPA下压制成坯，然后，在900950下煅烧34小时，冷却后，再粉碎成150250目粉末，即得。权。
6、利要求书CN104213027A1/2页3一种泵阀用不锈钢材料及其制备方法技术领域0001本发明涉及金属材料制备领域，尤其涉及一种泵阀用不锈钢材料及其制备方法。背景技术0002泵阀工作的环境多样，恶劣，对材质的要求很高，目前泵阀用的合金钢有多种多样，技术有很大进步，但是仍有很多问题存在，如耐磨性、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性等，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，以提高生产效率，降低成本，提高安全性，为高精尖技术发展提供保障，为社会发展提供动力，任务还很艰巨。发明内容0003本发明的目的在于提供一种泵阀用不锈钢材料及其制备方法，该合金材料具有高硬度、耐磨性。
7、好、耐腐蚀的优点。0004本发明的技术方案如下一种泵阀用不锈钢材料，其特征在于其含有的化学元素成分及其质量百分比为碳0608、硅0204、锰1214、铬7577、钼1517、钨0709、钛0406、AS004007、S004、P004、余量为铁。0005所述的泵阀用不锈钢材料的生产方法，其特征在于（1）、准备生铁与废铁按1052比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为（1）硅、锰；（2）铬、钛。
8、、AS；（3）其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为2025分钟，投料后搅拌均匀。0006所述的铸后热处理是先由室温以170190/小时速率升温至640650，保温5060分钟，再以130140/小时速率降温至510520，再以170190/小时速率升温至930940，保温45小时；再以130140/小时速率降温至600620，再以170190/小时速率升温至720730，再以130140/小时速率降温至520530，保温5070分钟；再以120130/小时速率降温至320330，保温23小时；再以170190/小时速率升温至440450，再以130140/小时速率降温至220230，再以1。
9、70190/小时速率升温至530550，保温23小时，取出空冷即得。0007所述的精炼剂由下列重量份的原料制成工具钢粉34、高岭土23、三氧化二铝12、氧化镁45、蒙脱石12、氟化锆12、明矾23、海藻酸钠23、三聚磷酸钠12、刚玉粉23、硫酸铜12、氟硅酸钾23、硝酸钠23；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量23的硅烷偶联剂KH550、12的纳米碳粉，混合均匀后，在815MPA下压制成坯，然后，在900950下煅烧34小时，冷却后，再粉碎成150250目粉末，即得。说明书CN104213027A2/2页4。
10、0008本发明的有益效果本发明通过使用铬、钼、钛等元素对高碳钢进行改性，形成的合金不仅具有高的硬度、强度、耐磨性，还具有热强高、防腐蚀性能优异的特点；通过分次投放原料，合理控制铸后热处理温度，更提高了合金的综合力学性能；使用部分废铁作为原料，并经过二次精炼，使品质更稳定均一。本发明精炼剂用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低12度，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。本发明合金钢用于泵轴、阀门、叶轮等零部件，使用寿命增长80。具体实施方式0009一种泵阀用不锈钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为碳0608、硅0204、锰1214、铬757。
11、7、钼1517、钨0709、钛0406、AS004007、S004、P004、余量为铁。0010所述的泵阀用不锈钢材料的生产方法如下（1）、准备生铁与废铁按11比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为（1）硅、锰；（2）铬、钛、AS；（3）其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为23分钟，投料后搅拌均匀。0011所述的铸后热处理是先由室温以180/小时速率升温至645，保温55分钟，再以135。
12、/小时速率降温至515，再以180/小时速率升温至935，保温45小时；再以5/小时速率降温至610，再以180/小时速率升温至725，再以135/小时速率降温至525，保温60分钟；再以125/小时速率降温至325，保温25小时；再以180/小时速率升温至445，再以135/小时速率降温至225，再以180/小时速率升温至540，保温25小时，取出空冷即得。0012所述的精炼剂由下列重量份公斤的原料制成工具钢粉35、高岭土25、三氧化二铝15、氧化镁45、蒙脱石15、氟化锆15、明矾25、海藻酸钠25、三聚磷酸钠15、刚玉粉25、硫酸铜15、氟硅酸钾25、硝酸钠25；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成150目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量25的硅烷偶联剂KH550、15的纳米碳粉，混合均匀后，在12MPA下压制成坯，然后，在920下煅烧35小时，冷却后，再粉碎成210目粉末，即得。0013本发明泵阀用不锈钢材料的机械性能为拉伸强度1387MPA，屈服强度9454MPA，延伸率131，断面收缩率233，冲击吸收功508J，冲击韧性611J/CM2，硬度291HB。说明书CN104213027A。