镍铜材料复合技术火花塞镍铜电极制造.pdf

本发明旨在解决国内火花塞在内燃机燃烧室中能够充分点燃可燃混合气，降低排放污染，扩大火花塞与内燃机的热匹配范围的镍铜复合电极的制造与复合技术。
    国外自六十年代以来开始生产镍铜复合电极，一般均采用高效、组合自动化设备，这种工艺的优点是自动化程度高、生产效率高，但是有下列难以避免的缺点。

    1.投资大，购置设备费约100万美元以上;

    2.对所用模具材料、被加工材料及润滑材料等有相当高的特殊要求，难以实现国产化;

    3.镍材消耗大。

    本技术以巧妙的构思、简单的模具、普通的设备（如普通冲床、真空扩散炉等）制造出具有国际八十年代水平的高质量镍铜复合材料，其复合材料规格尺寸，可随意在直径1.90毫米以上，长度40毫米（或＞40毫米）以下任意一种尺寸点上成型，这是国外高效自动组合机床所难以达到的。

    本技术制造的镍铜复合材料-火花塞镍铜电极如图1所示。

    本技术的成型工步排列如图2所示。

    关键工艺有：

    1.退火，工件必须埋装在专用退火容器中，用碳粒作保护介质，防止氧化。退火容器如图3所示。

    2.镍坯反挤杯形，如图4所示。

    3.杯形工件清洗，程序如下：

    废汽油-清洁汽油（无铅）-皂液-清水-脱水-洗洁精（0.01%）-超声波清洗-检查-烘干

    4.组合与铆边，铆边封装示意如图5。

    5.组件退火，工件退火温度在650-750℃范围，保温2-4小时，工件退火后呈银灰色。

    6.缩径应注意保持模具的润滑及上下模的配合。缩径如图6所示。

    7.镦肩如图7所示。

    8.镦十字槽如图8所示。