环氧玻璃鳞片防腐漆及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410402127.6	申请日：	2014.08.15
公开号：	CN104194560A	公开日：	2014.12.10
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C09D 163/00申请公布日:20141210\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C09D 163/00申请日:20140815\|\|\|公开
IPC分类号：	C09D163/00; C09D177/00; C09D5/08; C09D7/12	主分类号：	C09D163/00
申请人：	广西梧州龙鱼漆业有限公司
发明人：	韦光南; 刘湛光; 苏东荣
地址：	543001 广西壮族自治区梧州市塘源路57号
优先权：
专利代理机构：	柳州市集智专利商标事务所 45102	代理人：	韦永青
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内容摘要

本发明公开一种环氧玻璃鳞片防腐漆及其制备方法，涉及化工技术领域，包括的组成物为：甲组分，环氧树脂20-25%，丁醇3-5%，改性聚氨酯分散剂0.3-0.5%，有机膨润土0.5-1%，滑石粉10-15%，沉淀硫酸钡8-12%，钛白粉15-18%，玻璃鳞片25-35%，余量为二甲苯；乙组分,聚酰胺50-60%，丁醇15-25%，余量为二甲苯，本发明通过环氧树脂与芳香族类聚酰胺的有效配合作为成膜物，大大提高了聚苯胺防腐涂料的防腐性能，适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施等表面，使其避免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀性介质的侵蚀。

权利要求书

1.  一种环氧玻璃鳞片防腐漆，其特征在于包括有以下重量百分比的组成物：
甲组分，环氧树脂20-25%，丁醇3-5%，改性聚氨酯分散剂0.3-0.5%，有机膨润土0.5-1%，滑石粉10-15%，沉淀硫酸钡8-12%，钛白粉15-18%，玻璃鳞片25-35%，余量为二甲苯；
乙组分,聚酰胺50-60%，丁醇15-25%，余量为二甲苯。

2.  根据权利要求1所述的环氧玻璃鳞片防腐漆，其特征在于：所述环氧树脂是采用E-20环氧树脂与二甲苯按3:1混合而成；滑石粉采用800目的滑石粉；玻璃鳞片是采用硅烷处理的80目玻璃鳞片；所述聚酰胺是采用650型聚酰胺。

3.  根据权利要求1或2所述的环氧玻璃鳞片防腐漆，其特征在于组成物的重量百分比为：
甲组分，环氧树脂25%，丁醇5%，改性聚氨酯分散剂0.3%，有机膨润土1%，滑石粉10%，沉淀硫酸钡8%，钛白粉15%，玻璃鳞片35%，余量为二甲苯；
乙组分,聚酰胺60%，丁醇15%，余量为二甲苯。

4.  根据权利要求1或2所述的环氧玻璃鳞片防腐漆，其特征在于组成物的重量百分比为：
甲组分，环氧树脂20%，丁醇3%，改性聚氨酯分散剂0.5%，有机膨润土0.5%，滑石粉15%，沉淀硫酸钡12%，钛白粉18%，玻璃鳞片25%，余量为二甲苯；
乙组分,聚酰胺50%，丁醇25%，余量为二甲苯。

5.  一种环氧玻璃鳞片防腐漆的制备方法，其特征在于：
采用以下重量百分比的组成物：
甲组分，环氧树脂20-25%，丁醇3-5%，改性聚氨酯分散剂0.3-0.5%，有机膨润土0.5-1%，滑石粉10-15%，沉淀硫酸钡8-12%，钛白粉15-18%，玻璃鳞片25-35%，余量为二甲苯；
乙组分,聚酰胺50-60%，丁醇15-25%，余量为二甲苯；
其制备方法包括如下步骤：
甲组分
A、先将环氧树脂、二甲苯、丁醇注入到反应釜中；
B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将改性聚氨酯分散剂、有机膨润土加入到反应釜中，搅拌10分钟后将转速升到1300-1500转/分，继续搅拌30分钟以上；
C、将转速降至400-600转/分速度下依次加入滑石粉、沉淀硫酸钡、钛白粉、玻璃鳞片，然后以1300-1500转/分转速搅拌20分钟以上；
D、待搅拌均匀后，将物料进砂磨机研磨至60微米的细度后即完成；
乙组分
A、将聚酰胺、丁醇、二甲苯注入到反应釜中；
B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完成。

说明书

环氧玻璃鳞片防腐漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其是一种环氧玻璃鳞片防腐漆及其制备方法。
背景技术
物质的被腐蚀破坏是人们面临的一个十分严峻的问题，尤其在恶劣的工作环境中，如海洋、化工以及埋地隐蔽的工程中所造成的腐蚀现象尤其严重，同时这些工程部位的维护又是非常困难，甚至有些部位的维护不可能进行操作，因此，如国家的重点工程和大型工程防腐蚀的要求很高，大型钢铁设备、构件、管道对涂料提出了更高的要求，要求涂料具有优异的防锈防腐蚀性能，又必须具有良好的施工性、适应性和耐久性。
而环氧防锈漆具有良好的耐化学品性和防腐性能，但是传统型的环氧防锈漆对如钢结构的表面处理要求较高，当已经运行的工程项目需要涂装时，必须进行二次高质量除锈处理，每隔几年就要检修返修重新涂装一次涂料，以防止钢铁生锈腐蚀。由此再重新涂装前必须进行大规模地清理和除锈，造成人力物力极大的投入，并且会因复杂成型的工程结构而无法进行机械处理等因素，这些问题给施工带来了极大的困难，也限制了防腐性能优良的环氧树脂漆类型产品在大型产品上的应用。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种具有良好的耐化学性、耐水性、耐磨性的环氧玻璃鳞片防腐漆及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
包括有如下重量百分比的组成物：
甲组分，环氧树脂20-25%，丁醇3-5%，改性聚氨酯分散剂0.3-0.5%，有机膨润土0.5-1%，滑石粉10-15%，沉淀硫酸钡8-12%，钛白粉15-18%，玻璃鳞片25-35%，余量为二甲苯；
乙组分,聚酰胺50-60%，丁醇15-25%，余量为二甲苯。
上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述环氧树脂是采用E-20环氧树脂与二甲苯按3:1混合而成；滑石粉采用800目的滑石粉；玻璃鳞片是采用硅烷处理的80目玻璃鳞片；所述聚酰胺是采用650型聚酰胺。
进一步的：组成物的重量百分比为：
甲组分，环氧树脂25%，丁醇5%，改性聚氨酯分散剂0.3%，有机膨润土1%，滑石粉10%，沉淀硫酸钡8%，钛白粉15%，玻璃鳞片35%，余量为二甲苯；
乙组分,聚酰胺60%，丁醇15%，余量为二甲苯。
进一步的：组成物的重量百分比为：
甲组分，环氧树脂20%，丁醇3%，改性聚氨酯分散剂0.5%，有机膨润土0.5%，滑石粉15%，沉淀硫酸钡12%，钛白粉18%，玻璃鳞片25%，余量为二甲苯；
乙组分,聚酰胺50%，丁醇25%，余量为二甲苯。
上述环氧玻璃鳞片防腐漆，其制备方法包括如下步骤：
甲组分
A、先将环氧树脂、二甲苯、丁醇注入到反应釜中；
B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将改性聚氨酯分散剂、有机膨润土加入到反应釜中，搅拌10分钟后将转速升到1300-1500转/分，继续搅拌30分钟以上；
C、将转速降至400-600转/分速度下依次加入滑石粉、沉淀硫酸钡、钛白粉、玻璃鳞片，然后以1300-1500转/分转速搅拌20分钟以上；
D、待搅拌均匀后，将物料进砂磨机研磨至60微米的细度后即完成；
乙组分
A、将聚酰胺、丁醇、二甲苯注入到反应釜中；
B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完成。
由于采用上述技术方案，本发明具有的有益效果是：通过环氧树脂与芳香族类聚酰胺的有效配合作为成膜物，大大提高了聚苯胺防腐涂料的防腐性能，适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施等表面，使其避免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀性介质的侵蚀。
具体实施方式
下面结合具体实例，对本发明作进一步详述：
实施例1--制作1000千克的环氧玻璃鳞片防腐漆：
采用的原料：甲组分，环氧树脂160千克，丁醇24千克，改性聚氨酯分散剂4千克，有机膨润土4千克，滑石粉120千克，沉淀硫酸钡96千克，钛白粉144千克，玻璃鳞片200千克，二甲苯为48千克；乙组分,聚酰胺100千克，丁醇50千克，二甲苯50千克；
制作步骤如下：
甲组分
A、先将环氧树脂160千克、二甲苯48千克、丁醇24千克注入到反应釜中；
B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将改性聚氨酯分散剂4千克、有机膨润土4千克加入到反应釜中，搅拌10分钟后将转速升到1300-1500转/分，继续搅拌30分钟以上；
C、将转速降至400-600转/分速度下依次加入滑石粉120千克、沉淀硫酸钡96千克、钛白粉144千克、玻璃鳞片200千克，然后以1300-1500转/分转速搅拌20分钟以上；
D、待搅拌均匀后，将物料进砂磨机研磨至60微米的细度后即完成；
乙组分
A、将聚酰胺100千克、丁醇50千克、二甲苯50千克注入到反应釜中；
B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完成。
使用时，将甲、乙组分按4：1混合均匀即可进行刷涂、滚涂。
实施例2--制作1000千克的聚苯胺防腐漆：
采用的原料：甲组分，环氧树脂200千克，丁醇40千克，改性聚氨酯分散剂2.4千克，有机膨润土8千克，滑石粉80千克，沉淀硫酸钡64千克，钛白粉120千克，玻璃鳞片280千克，二甲苯85.6千克；乙组分,聚酰胺120千克，丁醇30千克，二甲苯50千克，
制作步骤如下：
A、先将环氧树脂200千克、二甲苯85.6千克、丁醇40千克注入到反应釜中；
B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将改性聚氨酯分散剂2.4千克、有机膨润土8千克加入到反应釜中，搅拌10分钟后将转速升到1300-1500转/分，继续搅拌30分钟以上；
C、将转速降至400-600转/分速度下依次加入滑石粉80千克、沉淀硫酸钡64千克、钛白粉124千克、玻璃鳞片280千克，然后以1300-1500转/分转速搅拌20分钟以上；
D、待搅拌均匀后，将物料进砂磨机研磨至60微米的细度后即完成；
乙组分
A、将聚酰胺120千克、丁醇30千克、二甲苯50千克注入到反应釜中；
B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完成。
使用时，将甲、乙组分按4：1混合均匀即可进行刷涂、滚涂。
经过国家建筑材料检测中心按照涂料的标准检测，本发明实施例1、2制备的环氧玻璃鳞片防腐漆的主要性能指标如下：
。

资源描述

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1、10申请公布号CN104194560A43申请公布日20141210CN104194560A21申请号201410402127622申请日20140815C09D163/00200601C09D177/00200601C09D5/08200601C09D7/1220060171申请人广西梧州龙鱼漆业有限公司地址543001广西壮族自治区梧州市塘源路57号72发明人韦光南刘湛光苏东荣74专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人韦永青54发明名称环氧玻璃鳞片防腐漆及其制备方法57摘要本发明公开一种环氧玻璃鳞片防腐漆及其制备方法，涉及化工技术领域，包括的组成物为甲组分，环氧树脂2025，。

2、丁醇35，改性聚氨酯分散剂0305，有机膨润土051，滑石粉1015，沉淀硫酸钡812，钛白粉1518，玻璃鳞片2535，余量为二甲苯；乙组分,聚酰胺5060，丁醇1525，余量为二甲苯，本发明通过环氧树脂与芳香族类聚酰胺的有效配合作为成膜物，大大提高了聚苯胺防腐涂料的防腐性能，适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施等表面，使其避免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀性介质的侵蚀。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104194560ACN104194560A1/1页21一种环氧玻。

3、璃鳞片防腐漆，其特征在于包括有以下重量百分比的组成物甲组分，环氧树脂2025，丁醇35，改性聚氨酯分散剂0305，有机膨润土051，滑石粉1015，沉淀硫酸钡812，钛白粉1518，玻璃鳞片2535，余量为二甲苯；乙组分,聚酰胺5060，丁醇1525，余量为二甲苯。2根据权利要求1所述的环氧玻璃鳞片防腐漆，其特征在于所述环氧树脂是采用E20环氧树脂与二甲苯按31混合而成；滑石粉采用800目的滑石粉；玻璃鳞片是采用硅烷处理的80目玻璃鳞片；所述聚酰胺是采用650型聚酰胺。3根据权利要求1或2所述的环氧玻璃鳞片防腐漆，其特征在于组成物的重量百分比为甲组分，环氧树脂25，丁醇5，改性聚氨酯分散剂03。

4、，有机膨润土1，滑石粉10，沉淀硫酸钡8，钛白粉15，玻璃鳞片35，余量为二甲苯；乙组分,聚酰胺60，丁醇15，余量为二甲苯。4根据权利要求1或2所述的环氧玻璃鳞片防腐漆，其特征在于组成物的重量百分比为甲组分，环氧树脂20，丁醇3，改性聚氨酯分散剂05，有机膨润土05，滑石粉15，沉淀硫酸钡12，钛白粉18，玻璃鳞片25，余量为二甲苯；乙组分,聚酰胺50，丁醇25，余量为二甲苯。5一种环氧玻璃鳞片防腐漆的制备方法，其特征在于采用以下重量百分比的组成物甲组分，环氧树脂2025，丁醇35，改性聚氨酯分散剂0305，有机膨润土051，滑石粉1015，沉淀硫酸钡812，钛白粉1518，玻璃鳞片2535。

5、，余量为二甲苯；乙组分,聚酰胺5060，丁醇1525，余量为二甲苯；其制备方法包括如下步骤甲组分A、先将环氧树脂、二甲苯、丁醇注入到反应釜中；B、开动搅拌机在400600转/分的搅拌速度下依次将改性聚氨酯分散剂、有机膨润土加入到反应釜中，搅拌10分钟后将转速升到13001500转/分，继续搅拌30分钟以上；C、将转速降至400600转/分速度下依次加入滑石粉、沉淀硫酸钡、钛白粉、玻璃鳞片，然后以13001500转/分转速搅拌20分钟以上；D、待搅拌均匀后，将物料进砂磨机研磨至60微米的细度后即完成；乙组分A、将聚酰胺、丁醇、二甲苯注入到反应釜中；B、开动搅拌机在400600转/分的搅拌速度下将。

6、物料搅拌20分钟以上，均匀后即完成。权利要求书CN104194560A1/3页3环氧玻璃鳞片防腐漆及其制备方法技术领域0001本发明涉及化工技术领域，尤其是一种环氧玻璃鳞片防腐漆及其制备方法。背景技术0002物质的被腐蚀破坏是人们面临的一个十分严峻的问题，尤其在恶劣的工作环境中，如海洋、化工以及埋地隐蔽的工程中所造成的腐蚀现象尤其严重，同时这些工程部位的维护又是非常困难，甚至有些部位的维护不可能进行操作，因此，如国家的重点工程和大型工程防腐蚀的要求很高，大型钢铁设备、构件、管道对涂料提出了更高的要求，要求涂料具有优异的防锈防腐蚀性能，又必须具有良好的施工性、适应性和耐久性。0003而环氧防锈漆。

7、具有良好的耐化学品性和防腐性能，但是传统型的环氧防锈漆对如钢结构的表面处理要求较高，当已经运行的工程项目需要涂装时，必须进行二次高质量除锈处理，每隔几年就要检修返修重新涂装一次涂料，以防止钢铁生锈腐蚀。由此再重新涂装前必须进行大规模地清理和除锈，造成人力物力极大的投入，并且会因复杂成型的工程结构而无法进行机械处理等因素，这些问题给施工带来了极大的困难，也限制了防腐性能优良的环氧树脂漆类型产品在大型产品上的应用。发明内容0004本发明所要解决的问题是提供一种具有良好的耐化学性、耐水性、耐磨性的环氧玻璃鳞片防腐漆及其制备方法。0005为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是包括有如下重量百分。

8、比的组成物甲组分，环氧树脂2025，丁醇35，改性聚氨酯分散剂0305，有机膨润土051，滑石粉1015，沉淀硫酸钡812，钛白粉1518，玻璃鳞片2535，余量为二甲苯；乙组分,聚酰胺5060，丁醇1525，余量为二甲苯。0006上述技术方案中，更具体的方案还可以是所述环氧树脂是采用E20环氧树脂与二甲苯按31混合而成；滑石粉采用800目的滑石粉；玻璃鳞片是采用硅烷处理的80目玻璃鳞片；所述聚酰胺是采用650型聚酰胺。0007进一步的组成物的重量百分比为甲组分，环氧树脂25，丁醇5，改性聚氨酯分散剂03，有机膨润土1，滑石粉10，沉淀硫酸钡8，钛白粉15，玻璃鳞片35，余量为二甲苯；乙组分,。

9、聚酰胺60，丁醇15，余量为二甲苯。0008进一步的组成物的重量百分比为甲组分，环氧树脂20，丁醇3，改性聚氨酯分散剂05，有机膨润土05，滑石粉15，沉淀硫酸钡12，钛白粉18，玻璃鳞片25，余量为二甲苯；乙组分,聚酰胺50，丁醇25，余量为二甲苯。说明书CN104194560A2/3页40009上述环氧玻璃鳞片防腐漆，其制备方法包括如下步骤甲组分A、先将环氧树脂、二甲苯、丁醇注入到反应釜中；B、开动搅拌机在400600转/分的搅拌速度下依次将改性聚氨酯分散剂、有机膨润土加入到反应釜中，搅拌10分钟后将转速升到13001500转/分，继续搅拌30分钟以上；C、将转速降至400600转/分速度。

10、下依次加入滑石粉、沉淀硫酸钡、钛白粉、玻璃鳞片，然后以13001500转/分转速搅拌20分钟以上；D、待搅拌均匀后，将物料进砂磨机研磨至60微米的细度后即完成；乙组分A、将聚酰胺、丁醇、二甲苯注入到反应釜中；B、开动搅拌机在400600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完成。0010由于采用上述技术方案，本发明具有的有益效果是通过环氧树脂与芳香族类聚酰胺的有效配合作为成膜物，大大提高了聚苯胺防腐涂料的防腐性能，适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施等表面，使其避免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀性介质的侵蚀。具体实施方式0011下面结合具体实例，对本发。

11、明作进一步详述实施例1制作1000千克的环氧玻璃鳞片防腐漆采用的原料甲组分，环氧树脂160千克，丁醇24千克，改性聚氨酯分散剂4千克，有机膨润土4千克，滑石粉120千克，沉淀硫酸钡96千克，钛白粉144千克，玻璃鳞片200千克，二甲苯为48千克；乙组分,聚酰胺100千克，丁醇50千克，二甲苯50千克；制作步骤如下甲组分A、先将环氧树脂160千克、二甲苯48千克、丁醇24千克注入到反应釜中；B、开动搅拌机在400600转/分的搅拌速度下依次将改性聚氨酯分散剂4千克、有机膨润土4千克加入到反应釜中，搅拌10分钟后将转速升到13001500转/分，继续搅拌30分钟以上；C、将转速降至400600转/。

12、分速度下依次加入滑石粉120千克、沉淀硫酸钡96千克、钛白粉144千克、玻璃鳞片200千克，然后以13001500转/分转速搅拌20分钟以上；D、待搅拌均匀后，将物料进砂磨机研磨至60微米的细度后即完成；乙组分A、将聚酰胺100千克、丁醇50千克、二甲苯50千克注入到反应釜中；B、开动搅拌机在400600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完成。0012使用时，将甲、乙组分按41混合均匀即可进行刷涂、滚涂。0013实施例2制作1000千克的聚苯胺防腐漆采用的原料甲组分，环氧树脂200千克，丁醇40千克，改性聚氨酯分散剂24千克，说明书CN104194560A3/3页5有机膨润土8。

13、千克，滑石粉80千克，沉淀硫酸钡64千克，钛白粉120千克，玻璃鳞片280千克，二甲苯856千克；乙组分,聚酰胺120千克，丁醇30千克，二甲苯50千克，制作步骤如下A、先将环氧树脂200千克、二甲苯856千克、丁醇40千克注入到反应釜中；B、开动搅拌机在400600转/分的搅拌速度下依次将改性聚氨酯分散剂24千克、有机膨润土8千克加入到反应釜中，搅拌10分钟后将转速升到13001500转/分，继续搅拌30分钟以上；C、将转速降至400600转/分速度下依次加入滑石粉80千克、沉淀硫酸钡64千克、钛白粉124千克、玻璃鳞片280千克，然后以13001500转/分转速搅拌20分钟以上；D、待搅拌均匀后，将物料进砂磨机研磨至60微米的细度后即完成；乙组分A、将聚酰胺120千克、丁醇30千克、二甲苯50千克注入到反应釜中；B、开动搅拌机在400600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完成。0014使用时，将甲、乙组分按41混合均匀即可进行刷涂、滚涂。0015经过国家建筑材料检测中心按照涂料的标准检测，本发明实施例1、2制备的环氧玻璃鳞片防腐漆的主要性能指标如下。说明书CN104194560A。

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