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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720268680.4 (22)申请日 2017.03.20 (73)专利权人 杜佳雨 地址 722405 陕西省宝鸡市岐山县蔡家坡 孔明大道8号通力公寓楼 (72)发明人 杜佳雨 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人 宋秀珍 (51)Int.Cl. A01F 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 葵花籽快速剥离装置 (57)摘要 提供一种葵花籽快速剥离装置， 包括底座， 底座顶部设有安装座， 安装座上转动连接有转。
2、 轴， 转轴一端设有叶轮旋转剥离装置， 转轴另一 端设有驱动叶轮旋转剥离装置转动的动力装置。 本实用新型能够对葵花籽进行快速的剥离， 剥离 效率高， 减少人工劳动强度， 省时省力， 提高葵花 籽加工效率， 结构简单实用。 权利要求书1页 说明书2页 附图4页 CN 206564868 U 2017.10.20 CN 206564868 U 1.葵花籽快速剥离装置， 包括底座(1)， 所述底座(1)顶部设有安装座(2)， 其特征在于： 所述安装座(2)上转动连接有转轴(4)， 所述转轴(4)一端设有叶轮旋转剥离装置(3)， 所述 转轴(4)另一端设有驱动叶轮旋转剥离装置(3)转动的动力装置(9)。
3、。 2.根据权利要求1所述的葵花籽快速剥离装置， 其特征在于： 所述叶轮旋转剥离装置 (3)包括叶轮(6)， 所述叶轮(6)通过挡套(8)固定于转轴(4)前端， 所述叶轮(6)内侧面上均 匀设有多个将葵花籽剥离的剥离齿(7)。 3.根据权利要求2所述的葵花籽快速剥离装置， 其特征在于： 所述剥离齿(7)为圆锥型 结构。 4.根据权利要求1所述的葵花籽快速剥离装置， 其特征在于： 所述动力装置(9)采用手 动驱动结构(10)或电动驱动结构(13)。 5.根据权利要求4所述的葵花籽快速剥离装置， 其特征在于： 所述手动驱动结构(10)包 括与转轴(4)后端可拆卸式固定连接的摇把座(11)， 所述摇。
4、把座(11)上设有手摇把(12)。 6.根据权利要求4所述的葵花籽快速剥离装置， 其特征在于： 所述电动驱动结构(13)包 括电动马达(14)， 所述电动马达(14)通过电机座(15)与安装座(2)固定连接， 所述电动马达 (14)输出端与转轴(4)后端连接并驱动其转动。 7.根据权利要求1-6中任意一项所述的葵花籽快速剥离装置， 其特征在于： 所述叶轮旋 转剥离装置(3)外部设有护壳(16)， 所述护壳(16)与安装座(2)固定连接， 所述护壳(16)下 部设有导出口(17)。 8.根据权利要求7所述的葵花籽快速剥离装置， 其特征在于： 所述转轴(4)通过轴承(5) 转动支撑于安装座(2)内。
5、孔中。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206564868 U 2 葵花籽快速剥离装置 技术领域 0001 本实用新型属农产品加工技术领域， 具体涉及一种葵花籽快速剥离装置。 背景技术 0002 葵花籽是向日葵的果实， 是深受人们喜爱的零食， 也可作为榨油原料， 从中榨取高 档健康的食用油。 葵花籽在生产时需要首先从向日葵盘中剥离， 现有的葵花籽的剥离方法 大多采用人工手动剥离法， 没有专门的剥离工具， 这样使葵花籽剥离效率低， 而且费时费 力， 给葵花籽的后续生产效率造成很大影响。 因此有必要提出改进。 实用新型内容 0003 本实用新型解决的技术问题： 提供一种葵花籽快速剥离装置。
6、， 本实用新型能够对 葵花籽进行快速的剥离， 剥离效率高， 减少人工劳动强度， 省时省力， 提高葵花籽加工效率， 结构简单实用。 0004 本实用新型采用的技术方案： 葵花籽快速剥离装置， 包括底座， 所述底座顶部设有 安装座， 所述安装座上转动连接有转轴， 所述转轴一端设有叶轮旋转剥离装置， 所述转轴另 一端设有驱动叶轮旋转剥离装置转动的动力装置。 0005 其中， 所述叶轮旋转剥离装置包括叶轮， 所述叶轮通过挡套固定于转轴前端， 所述 叶轮内侧面上均匀设有多个将葵花籽剥离的剥离齿。 0006 进一步地， 所述剥离齿为圆锥型结构。 0007 其中， 所述动力装置采用手动驱动结构或电动驱动结构。
7、。 0008 进一步地， 所述手动驱动结构包括与转轴后端可拆卸式固定连接的摇把座， 所述 摇把座上设有手摇把。 0009 进一步地， 所述电动驱动结构包括电动马达， 所述电动马达通过电机座与安装座 固定连接， 所述电动马达输出端与转轴后端连接并驱动其转动。 0010 进一步地， 所述叶轮旋转剥离装置外部设有护壳， 所述护壳与安装座固定连接， 所 述护壳下部设有导出口。 0011 进一步地， 所述转轴通过轴承转动支撑于安装座内孔中。 0012 所述沉淀池上设有清粪机。 0013 本实用新型与现有技术相比的优点： 0014 1、 本方案采用叶轮旋转剥离装置， 其中的叶轮是综合扇叶和刀盘结构设计， 。
8、能够 对葵花籽进行快速连续的剥离， 剥离效率高， 减少人工劳动强度， 省时省力， 提高葵花籽加 工效率； 0015 2、 本方案中剥离齿制成圆锥型结构， 能够使剥离齿之间形成较大的缝隙， 避免在 剥离过程中对葵花籽过分挤压而使其损坏， 保证产品质量； 0016 3、 本方案动力装置采用手动驱动结构或电动驱动结构， 可根据使用需求选择， 方 便快捷， 结构简单； 说 明 书 1/2 页 3 CN 206564868 U 3 0017 4、 本方案在叶轮旋转剥离装置外部设护壳， 护壳下部设有导出口， 护壳能够防止 葵花籽剥离过程中的飞溅抛洒， 起到一定的隔离保护作用， 导出口能够将剥离的葵花籽顺 。
9、势导流出来， 实现葵花籽的快速集中收集， 工作效率高。 附图说明 0018 图1为本实用新型的正面结构示意图； 0019 图2为本实用新型的背面结构示意图； 0020 图3为本实用新型中手动驱动结构的结构示意图； 0021 图4为本实用新型中电动驱动结构的结构示意图。 具体实施方式 0022 下面结合附图1-4描述本实用新型的实施例。 0023 葵花籽快速剥离装置， 如图1和2所示， 包括底座1， 底座1能够对装置牢固固定支 撑， 移动方便灵活。 所述底座1顶部设有安装座2， 所述安装座2上转动连接有转轴4， 所述转 轴4通过轴承5转动支撑于安装座2内孔中。 所述转轴4一端设有叶轮旋转剥离装置。
10、3， 具体 的， 所述叶轮旋转剥离装置3包括叶轮6， 所述叶轮6通过挡套8固定于转轴4前端， 所述叶轮6 内侧面上均匀设有多个将葵花籽剥离的剥离齿7， 优选的， 所述剥离齿7为圆锥型结构， 圆锥 型结构能够使剥离齿7之间形成较大的缝隙， 避免在剥离过程中对葵花籽过分挤压而使其 损坏， 保证产品质量。 0024 所述转轴4另一端设有驱动叶轮旋转剥离装置3转动的动力装置9， 所述动力装置9 采用手动驱动结构10或电动驱动结构13。 具体的， 如图3所示， 所述手动驱动结构10包括与 转轴4后端可拆卸式固定连接的摇把座11， 优选的， 摇把座11可通过花键结构与转轴4端部 连接， 所述摇把座11上设。
11、有手摇把12； 如图4所示， 所述电动驱动结构13包括电动马达14， 电 动马达14可采用小功率电池电动马达， 所述电动马达14通过电机座15与安装座2可拆卸式 固定连接， 所述电动马达14输出端与转轴4后端连接并驱动其转动。 本实用新型采用手动驱 动结构或电动驱动结构， 可根据实际使用需求而选择， 方便快捷， 结构简单。 0025 所述叶轮旋转剥离装置3外部设有护壳16， 所述护壳16与安装座2固定连接， 所述 护壳16下部设有导出口17。 其中， 护壳16能够防止葵花籽剥离过程中的飞溅抛洒以及防止 人员肢体与叶轮6的接触， 起到一定的隔离保护作用， 导出口17能够将剥离的葵花籽顺势导 流出。
12、来， 实现葵花籽的快速集中收集， 工作效率高。 0026 工作时， 将葵花籽盘与叶轮6面对面并装在护壳16内， 手动驱动手动驱动结构10或 使电动驱动结构13中的电动马达14开启， 从而驱动转轴4转动， 转轴4带动叶轮6转动， 叶轮6 转动并带动剥离齿7连续作用于葵花籽盘面上， 实现对葵花籽的连续快速剥离， 本实用新型 叶轮6结构是综合扇叶和刀盘的设计， 能够对葵花籽进行快速连续的剥离， 剥离效率高， 减 少人工劳动强度， 省时省力， 提高葵花籽加工效率。 0027 上述实施例， 只是本实用新型的较佳实施例， 并非用来限制本实用新型实施范围， 故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化， 均应包括在本实用新型权利要求范 围之内。 说 明 书 2/2 页 4 CN 206564868 U 4 图1 说 明 书 附 图 1/4 页 5 CN 206564868 U 5 图2 说 明 书 附 图 2/4 页 6 CN 206564868 U 6 图3 说 明 书 附 图 3/4 页 7 CN 206564868 U 7 图4 说 明 书 附 图 4/4 页 8 CN 206564868 U 8 。