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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810096172.1 (22)申请日 2018.01.31 (71)申请人 株洲丰科林业装备科技有限责任公 司 地址 412000 湖南省株洲市石峰区田心高 科园熔模精密铸造厂房 (72)发明人 吴发展 赵军 余金亮 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 罗满 (51)Int.Cl. A23N 5/00(2006.01) (54)发明名称 一种剥壳机 (57)摘要 本申请公开了一种剥壳机， 包括旋转的内 筒， 套接在所述内筒外的外筒， 。
2、与所述内筒连接 的内筒传动组件， 其中， 所述外筒上设置有用于 剥壳的不止1个剥壳件， 所述内筒与所述外筒之 间构成用于剥壳的剥壳腔。 本发明提供的一种剥 壳机， 剥壳效率高， 且剥壳后的茶籽破碎率低。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 108113017 A 2018.06.05 CN 108113017 A 1.一种剥壳机， 其特征在于， 包括旋转的可带动果料转动的内筒(1)， 套接在所述内筒 (1)外的外筒(2)， 与所述内筒(1)连接的内筒传动组件， 其中， 所述外筒(2)上设置有在果料 的转动下被带动转动的且用于剥壳的不止1个剥壳件(21)， 所述内筒(1)与所述外筒(2)。
3、之 间构成用于剥壳的剥壳腔(3)。 2.如权利要求1所述的剥壳机， 其特征在于， 所述内筒(1)靠近所述剥壳腔(3)的一侧上 设置有柔性胶层。 3.如权利要求1所述的剥壳机， 其特征在于， 所述外筒(2)靠近所述剥壳腔(3)的一侧上 设置有柔性胶层。 4.如权利要求1所述的剥壳机， 其特征在于， 所述剥壳件(21)上设置有柔性胶层。 5.如权利要求1所述的剥壳机， 其特征在于， 所述外筒(2)上设置的剥壳件(21)是可滚 动的棍。 6.如权利要求1所述的剥壳机， 其特征在于， 所述内筒(1)的侧壁是从上往下渐扩的弧 形。 7.如权利要求1所述的剥壳机， 其特征在于， 还包括润滑装置(4)， 用。
4、于自动润滑所述内 筒传动组件。 8.如权利要求1所述的剥壳机， 其特征在于， 所述润滑装置(4)包括润滑剂存储设备 (41)， 以及用于将所述润滑剂存储设备(41)中的润滑剂输送至所述内筒传动组件的润滑剂 输送设备， 所述润滑剂输送设备上设置有可将润滑剂液压信息反馈给所述剥壳驱动件的液 压检测构件(43)。 9.如权利要求1所述的剥壳机， 其特征在于， 还包括设置在所述剥壳腔(3)上的分料装 置(5)， 所述分料装置(5)用于均匀分配入料。 10.如权利要求1所述的剥壳机， 其特征在于， 所述分料装置(5)外设置有防护罩(6)。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108113017 A。
5、 2 一种剥壳机 技术领域 0001 本申请涉及茶油加工设备技术领域， 特别是涉及一种剥壳机。 背景技术 0002 油茶是我国的重要特产木本油料之一， 全世界的油茶主要分布于我国长江流域及 以南地区。 2015年， 全国油茶种植面积为5000余万亩， 茶籽全果资源化利用受到广泛关注。 随着油茶种植面积的增加和大量丰产油茶基地的建设， 油茶规模越来越大， 油茶产量逐年 大幅增加。 0003 目前， 油茶的生产加工通常还是采用人工方式， 民间将鲜果采摘后一般先堆沤3 5天， 然后采用自然晒干法使油茶果开裂， 再经手工将油茶果壳与油茶籽分离， 摊晒油茶籽 完成油茶果人工处理过程， 人工处理过程所需时。
6、间长且劳动强度和场地需求量都很大。 其 中， 油茶果剥壳已经可以采用机器剥壳的方式， 但均由于剥壳后的茶籽破碎率高至5-10 左右， 而没有得到推广及应用， 不能满足生产需求。 因此低破碎率的机械化油茶果剥壳已经 成为了亟待解决的问题。 发明内容 0004 为解决上述技术问题， 本发明提供一种剥壳机， 剥壳效率高， 且剥壳后的茶籽破碎 率低。 0005 本发明提供的技术方案如下： 0006 一种剥壳机， 其特征在于， 包括旋转的可带动果料转动的内筒， 套接在所述内筒外 的外筒， 与所述内筒连接的内筒传动组件， 其中， 所述外筒上设置有在果料的转动下被带动 转动的且用于剥壳的不止1个剥壳件， 所。
7、述内筒与所述外筒之间构成用于剥壳的剥壳腔。 0007 优选的， 所述内筒靠近所述剥壳腔的一侧上设置有柔性胶层。 0008 优选的， 所述外筒靠近所述剥壳腔的一侧上设置有柔性胶层。 0009 优选的， 所述剥壳件上设置有柔性胶层。 0010 优选的， 所述外筒上设置的剥壳件是可滚动的棍。 0011 优选的， 所述内筒的侧壁是从上往下渐扩的弧形。 0012 优选的， 还包括润滑装置， 用于自动润滑所述内筒传动组件。 0013 优选的， 所述润滑装置包括润滑剂存储设备， 以及用于将所述润滑剂存储设备中 的润滑剂输送至所述内筒传动组件的润滑剂输送设备， 所述润滑剂输送设备上设置有可将 润滑剂液压信息反。
8、馈给所述剥壳驱动件的液压检测构件。 0014 优选的， 还包括设置在所述剥壳腔上的分料装置， 所述分料装置用于均匀分配入 料。 0015 优选的， 所述分料装置外设置有防护罩。 0016 本发明提供的一种剥壳机， 果料在内筒的转动下通过果料与内筒内壁的摩擦力带 动转动、 旋转， 果料的转动以及旋转将进一步带动剥壳件转动， 因此， 果料在内筒和外筒构 说 明 书 1/4 页 3 CN 108113017 A 3 成的剥壳腔中被剥壳， 在内筒、 外筒以及剥壳件的同时作用下， 可以使得在转速较低的情况 下到达较高的剥壳效率， 并且， 由于内筒与外筒的转速较低， 因此， 避免了高速转动的内筒 与外筒磨。
9、损茶籽， 进而降低了茶籽的破碎率。 附图说明 0017 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 申请中记载的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0018 图1为本发明所提供的一种剥壳机的一种实施方式的结构示意图； 0019 图2为本发明所提供的一种剥壳机的另一种实施方式的结构示意图； 0020 图3为本发明所提供的一种剥壳机的润滑装置的结构示意图。 具体实施方式 0021 为了使本技术领域的人员更好地理解。
10、本申请中的技术方案， 下面将结合本申请实 施例中的附图， 对本申请实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例仅仅是本申请一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本申请中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都应当属于本申请保护 的范围。 0022 一种剥壳机， 包括旋转的可带动果料转动的内筒1， 套接在所述内筒1外的外筒2， 与所述内筒1连接的内筒传动组件， 其中， 所述外筒上设置有在果料的转动下被带动转动的 且用于剥壳的不止1个剥壳件21， 所述内筒1与所述外筒2之间构成用于剥壳的剥壳腔3。 0023 本发明实施例提供。
11、的一种剥壳机， 如图1至图2所示， 主要用于油茶果的剥壳工序， 油茶果在内筒1的转动下通过油茶果与内筒1内壁的摩擦力带动转动、 旋转， 油茶果的转动 以及旋转将进一步带动剥壳件21转动， 因此， 油茶果在内筒1和外筒2构成的剥壳腔3中被剥 壳， 在内筒1、 外筒2以及剥壳件3的同时作用下， 可以使得在转速较低的情况下到达较高的 剥壳效率， 并且， 由于内筒1与外筒2的转速较低， 因此， 避免了高速转动的内筒1与外筒2磨 损茶籽， 进而降低了茶籽的破碎率。 0024 其中， 内筒1靠近剥壳腔3的一侧上设置有柔性胶层。 0025 具体的， 内筒1上设置的柔性胶层在与茶籽碰撞的过程中， 给予了受到挤。
12、压的茶籽 缓冲空间， 进而避免了茶籽被挤压破损。 0026 其中， 外筒2靠近剥壳腔3的一侧上设置有柔性胶层。 0027 具体的， 外筒2上设置的柔性胶层在与茶籽碰撞的过程中， 给予了受到挤压的茶籽 缓冲空间， 进而避免了茶籽被挤压破损。 0028 其中， 剥壳件21上设置有柔性胶层。 0029 具体的， 剥壳件21上设置的柔性胶层在与茶籽碰撞的过程中， 给予了受到挤压的 茶籽缓冲空间， 进而避免了茶籽被挤压破损。 0030 其中， 外筒2上设置的剥壳件21是可滚动的棍。 0031 具体的， 外筒2从上至下分别设置为固定段和棍段两段， 固定段相对固定， 棍段相 说 明 书 2/4 页 4 CN。
13、 108113017 A 4 对内筒1反向转动， 不止一个棍设置在棍段上， 可滚动的棍在棍段滚动， 进一步提高了剥壳 速度， 进而提高了剥壳效率。 0032 更具体的， 棍是设置有柔性胶层的胶辊， 胶辊设置在滚柱段上， 胶辊相对内筒1可 作相对转动， 且胶辊相互之间设有间隙， 剥壳后的茶籽和果壳可快速通过， 由于胶辊外面有 柔性胶层， 可降低茶籽的破损率， 同时进一步提高了剥壳速度， 从而提高了剥壳效率。 0033 其中， 内筒1的侧壁是从上往下渐扩的弧形。 0034 具体的， 内筒1与外筒2之间最小间隙、 以及外筒2上胶辊间的间隙均为待剥壳油茶 果的最小直径， 油茶果被不断地从剥壳腔3的顶部。
14、送入剥壳腔3内， 完全脱壳后再从剥壳腔3 底部连接的出料口出料， 完成脱壳处理， 内筒1的侧壁是从上往下渐扩的弧形， 因此， 内筒1 与外筒2构成的剥壳腔3从上至下弯曲渐缩， 有利于待脱壳的油茶果下沉， 同时， 弧形的内筒 1侧壁可有效防止茶籽破损。 0035 更具体的， 在油茶果向下沉的过程中， 位于最上端的油茶果在内筒1的转动摩擦下 进行粗脱壳处理， 然后由位于中间位置的油茶果被进行进一步脱壳处理， 在越往下沉的过 程中， 内筒1、 外筒2以及棍配合使油茶果脱壳。 最后由位于最下端位置的内筒1、 外筒2以及 棍配合使油茶果完全脱壳， 脱壳后的得到的茶籽和粉碎的果壳达到后续分离加工的要求。 。
15、0036 其中， 还包括润滑装置4， 用于自动润滑内筒传动组件。 0037 具体的， 如图3所示， 内筒传动组件由空心轴、 轴承座和轴承等组成， 空心轴中间孔 可通润滑剂。 0038 其中， 润滑装置4包括润滑剂存储设备41， 以及用于将润滑剂存储设备41中的润滑 剂输送至内筒传动组件的润滑剂输送设备， 润滑剂输送设备上设置有可将润滑剂液压信息 反馈给剥壳驱动件的液压检测构件43。 0039 具体的， 润滑剂存储设备41是油箱， 液压检测构件43是电接点压力表， 润滑剂输送 设备包括润滑电机421， 与润滑电机421连接的油泵422， 连通在油箱与油泵422之间的进油 管423， 连通在内筒传。
16、动组件与油泵422之间的出油管424， 连通在内筒传动组件与油箱之间 的回油管425。 工作时， 润滑电机421驱动油泵422旋转， 将油箱内的润滑油吸出， 经出油管 424输送到内筒传动组件的空心轴内， 达到润滑轴承的作用。 其中， 电接点压力表设置在出 油管424上， 电接点压力表检测到油压后才会反馈信号到剥壳驱动件启动。 0040 更具体的， 剥壳驱动件是剥壳电机。 因此， 在油压未达到标准时， 剥壳电机将不会 启动， 使得工作人员得到润滑油不足的信息， 而即时添加润滑油入油箱， 避免剥壳机在缺油 状态下启动， 导致轴承烧坏等现象， 因此， 电接点压力表的设置使得剥壳机具有自动报警和 保。
17、护的功能。 0041 其中， 还包括设置在剥壳腔3上的分料装置5， 分料装置5用于均匀分配入料。 0042 具体的， 分料装置5设置在内筒1上方的中心位置， 油茶果从剥壳机的中心进入分 料装置5， 经分料装置5后可实现周向均匀向剥壳腔3布料， 从而解决了从剥壳机侧面入料不 均的问题。 0043 其中， 分料装置5外设置有防护罩6。 0044 具体的， 防护罩6可防止入料时油茶果飞溅出剥壳机， 便于收集和消除安全隐患。 0045 其中， 还包括与剥壳腔连接的剥壳出料口7， 用于在油茶果剥壳完成后所形成的壳 与籽的混合物的输出。 说 明 书 3/4 页 5 CN 108113017 A 5 0046 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书 4/4 页 6 CN 108113017 A 6 图1 图2 说 明 书 附 图 1/2 页 7 CN 108113017 A 7 图3 说 明 书 附 图 2/2 页 8 CN 108113017 A 8 。