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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201621350759.3 (22)申请日 2016.12.09 (73)专利权人 华南理工大学广州学院 地址 510800 广东省广州市花都区学府路1 号 (72)发明人 谢顺成 程清伟 张明容 方彦奎 李家辉 侯英乐 杨博 李庆鸿 叶佐镇 (74)专利代理机构 广州中浚雄杰知识产权代理 有限责任公司 44254 代理人 李肇伟 (51)Int.Cl. A23N 12/06(2006.01) A23B 7/16(2006.01) (54)实用新型名称 一种水果自动清洗打蜡装置。
2、 (57)摘要 一种水果自动清洗打蜡装置， 包括水洗机 构、 喷洗机构、 吹干机构、 打蜡机构、 冷却机构和 输送机构， 输送机构依次将水洗机构、 喷洗机构、 吹干机构、 打蜡机构、 冷却机构串联。 输送机构能 够将水洗机构、 喷洗机构、 吹干机构、 打蜡机构和 冷却机构有机的串联起来， 完成水果的清洗工 序、 二次清洗工序、 表面取水工序、 表面打蜡工序 和冷却工序， 实现自动化生产， 作业效率高， 加工 成本低， 降低劳动强度， 可以后续加工设备组成 自动化产线， 扩大生产规模。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 206586356 U 2017.10.27 CN 2065863。
3、56 U 1.一种水果自动清洗打蜡装置， 其特征在于： 包括水洗机构、 喷洗机构、 吹干机构、 打蜡 机构、 冷却机构和输送机构， 所述输送机构依次将水洗机构、 喷洗机构、 吹干机构、 打蜡机 构、 冷却机构串联； 所述水洗机构包括水槽、 设置在水槽内的叶轮和驱动所述叶轮旋转的清 洗电机， 所述叶轮位于水槽的中间位置， 所述叶轮包括与清洗电机连接的转轴和设置在转 轴上的叶片； 所述喷洗机构包括高压喷头， 所述高压喷头朝向输送机构； 所述吹干机构包括 设置在输送机构上方的第一支撑架， 所述第一支撑架上设有吹干风扇， 吹干风扇的出风面 朝向输送机构； 所述打蜡机构包括设置在输送机构上的第二支撑架和。
4、设置在第二支撑架上 的打蜡喷头， 打蜡喷头朝向输送机构； 所述冷却机构包括设置在输送机构上的第三支撑架 和设置在第三支撑架上的冷却风扇， 所述冷却风扇的输出面朝向输送机构。 2.根据权利要求1所述的一种水果自动清洗打蜡装置， 其特征在于： 所述输送机构按照 输送方向依次包括提升输送段、 喷洗输送段、 第一转向输送段、 吹干输送段、 第二转向输送 段和打蜡输送段； 所述提升输送段呈倾斜设置， 提升输送段的下端伸入水槽内形成进入端， 提升输送段的进入端靠在水槽的内侧面； 所述高压喷头设置在喷洗输送段的上方； 所述吹 干风扇设置在吹干输送段的上方； 所述打蜡喷头设置在打蜡输送段的上方， 所述冷却风扇。
5、 设置在打蜡输送段的上方。 3.根据权利要求2所述的一种水果自动清洗打蜡装置， 其特征在于： 所述水槽呈半圆 形， 水槽由底板和侧围围成。 4.根据权利要求3所述的一种水果自动清洗打蜡装置， 其特征在于： 所述侧围由弧形板 和直板构成， 所述提升输送段的进入端设置在弧形板的一端处。 5.根据权利要求1所述的一种水果自动清洗打蜡装置， 其特征在于： 所述水槽内设有过 滤网。 6.根据权利要求2所述的一种水果自动清洗打蜡装置， 其特征在于： 所述提升输送段包 括第一辊筒和驱动第一辊筒转动的第一驱动机构； 所述喷洗输送段包括第二辊筒和驱动第 二辊筒转动的第二驱动机构； 所述第一转向输送段包括第三辊筒。
6、和驱动第三辊筒转动的第 三驱动机构； 所述吹干输送段包括第四辊筒和驱动第四辊筒转动的第四驱动机构； 所述第 二转向输送段包括第五辊筒和驱动第五辊筒转动的第五驱动机构； 所述打蜡输送段包括第 六辊筒和驱动第六辊筒转动的第六驱动机构。 7.根据权利要求6所述的一种水果自动清洗打蜡装置， 其特征在于： 所述第二辊筒的表 面设有第一凸条； 所述第六辊筒表面设有第二凸条。 8.根据权利要求6所述的一种水果自动清洗打蜡装置， 其特征在于： 相邻第四辊筒之间 的间隙形成第一通风孔， 相邻六辊筒之间的间隙形成第二通风孔。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206586356 U 2 一种水果自动清洗打。
7、蜡装置 技术领域 0001 本实用新型涉及水果加工设备， 尤其是一种水果自动清洗打蜡装置。 背景技术 0002 我国地域幅员辽阔， 跨越了六个温度带， 可种植多种水果， 产量巨大。 随着人民生 活水平的提高和国际市场的不断扩大， 国内外的水果销量都与日俱增， 但在生产与销售的 中间环节， 过程复杂。 传统对水果售前处理方式经人工采摘， 由果农出售给批发商， 运输到 加工厂后才进行之后的处理过程， 如对水果进行清洗、 吹干、 打蜡、 装袋等工序。 并现有对水 果进行加工的方式包括人工方式和利用大型设备加工， 人工方式无疑成本高， 效率低， 劳动 强度大； 传统的加工设备结构庞大， 效率较低， 运。
8、输时耗高， 水果损耗高， 耗费大量的人力物 力。 发明内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水果自动清洗打蜡装置， 体积小， 能 够对水果进行自动清洗并打蜡， 自动化程度高， 作业效率高， 加工成本低， 降低劳动强度， 可 以后续加工设备组成自动化产线， 扩大生产规模。 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型的技术方案是： 一种水果自动清洗打蜡装置， 包 括水洗机构、 喷洗机构、 吹干机构、 打蜡机构、 冷却机构和输送机构， 所述输送机构依次将水 洗机构、 喷洗机构、 吹干机构、 打蜡机构、 冷却机构串联； 所述水洗机构包括水槽、 设置在水 槽内的叶轮和驱动所述叶轮旋转的清。
9、洗电机， 所述叶轮位于水槽的中间位置， 所述叶轮包 括与清洗电机连接的转轴和设置在转轴上的叶片； 所述喷洗机构包括高压喷头， 所述高压 喷头朝向输送机构； 所述吹干机构包括设置在输送机构上方的第一支撑架， 所述第一支撑 架上设有吹干风扇， 吹干风扇的出风面朝向输送机构； 所述打蜡机构包括设置在输送机构 上的第二支撑架和设置在第二支撑架上的打蜡喷头， 打蜡喷头朝向输送机构； 所述冷却机 构包括设置在输送机构上的第三支撑架和设置在第三支撑架上的冷却风扇， 所述冷却风扇 的输出面朝向输送机构。 本实用新型工作原理： 水槽内注有清水， 清洗时， 清洗电机带动叶 轮旋转， 叶轮在水槽内旋转产生水流漩涡，。
10、 水果在水槽内受到水流的冲击沿同一个方向移 动， 水果之间的相互摩擦以及水流的冲刷可以将水果表面的污迹清洗掉， 实现水果的第一 次清洗； 水流漩涡会使水果沿着侧围的内侧移动， 水果在源源不断的水流冲击下再配合提 输送机构自身的动力， 使水槽中的水果可以进入到输送机构上； 输送机构将清洗后的水果 首先输送到喷洗机构的下方， 在高压喷头的作用下， 将水果表面的顽固污迹强力清除， 实现 水果的二次清洗； 然后水果被转送到吹吹干机构的下方， 吹干风扇将水果表面的水迹吹干； 被吹干的水果输送到打蜡机构的下方， 打蜡喷头对水果表面喷出蜡水， 使水果表面覆盖一 层蜡层， 起到保鲜作用； 经过打蜡的水果表面温。
11、度升高， 为不影响水果的口感， 通过冷却机 构对水果进行降温。 0005 作为改进， 所述输送机构按照输送方向依次包括提升输送段、 喷洗输送段、 第一转 说 明 书 1/3 页 3 CN 206586356 U 3 向输送段、 吹干输送段、 第二转向输送段和打蜡输送段； 所述提升输送段呈倾斜设置， 提升 输送段的下端伸入水槽内形成进入端， 提升输送段的进入端靠在水槽的内侧面； 所述高压 喷头设置在喷洗输送段的上方； 所述吹干风扇设置在吹干输送段的上方； 所述打蜡喷头设 置在打蜡输送段的上方， 所述冷却风扇设置在打蜡输送段的上方。 0006 作为改进， 所述水槽呈半圆形， 水槽由底板和侧围围成。。
12、 0007 作为改进， 所述侧围由弧形板和直板构成， 所述提升输送段的进入端设置在弧形 板的一端处。 0008 作为改进， 所述水槽内设有过滤网。 0009 作为改进， 所述提升输送段包括第一辊筒和驱动第一辊筒转动的第一驱动机构； 所述喷洗输送段包括第二辊筒和驱动第二辊筒转动的第二驱动机构； 所述第一转向输送段 包括第三辊筒和驱动第三辊筒转动的第三驱动机构； 所述吹干输送段包括第四辊筒和驱动 第四辊筒转动的第四驱动机构； 所述第二转向输送段包括第五辊筒和驱动第五辊筒转动的 第五驱动机构； 所述第打蜡输送段包括第六辊筒和驱动第六辊筒转动的第六驱动机构。 0010 作为改进， 所述第二辊筒的表面设。
13、有第一凸条； 所述第六辊筒表面设有第二凸条。 0011 作为改进， 相邻第四辊筒之间的间隙形成第一通风孔， 相邻六辊筒之间的间隙形 成第二通风孔。 0012 本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是： 0013 输送机构能够将水洗机构、 喷洗机构、 吹干机构、 打蜡机构和冷却机构有机的串联 起来， 完成水果的清洗工序、 二次清洗工序、 表面取水工序、 表面打蜡工序和冷却工序， 实现 自动化生产， 作业效率高， 加工成本低， 降低劳动强度， 可以后续加工设备组成自动化产线， 扩大生产规模。 附图说明 0014 图1为本实用新型结构示意图。 具体实施方式 0015 下面结合说明书附图对本实用新型。
14、作进一步说明。 0016 如图1所示， 一种水果自动清洗打蜡装置， 包括水洗机构1、 喷洗机构、 吹干机构3、 打蜡机构4、 冷却机构5和输送机构2， 所述输送机构2依次将水洗机构1、 喷洗机构、 吹干机构 3、 打蜡机构4、 冷却机构5串联。 0017 如图1所示， 所述水洗机构1包括水槽11、 设置在水槽11内的叶轮12和驱动所述叶 轮12旋转的清洗电机； 所述水槽11呈半圆形， 水槽11由底板和侧围111围成， 所述侧围111由 弧形板和直板构成； 所述叶轮12位于水槽11的中间位置， 所述叶轮12包括与清洗电机连接 的转轴和设置在转轴上的叶片； 所述水槽11内设有过滤网13， 用于过滤。
15、杂质。 0018 如图1所示， 所述喷洗机构包括高压喷头， 所述高压喷头朝向输送机构2， 高压喷头 射出的水柱将在输送机构2上的水果进行喷洗。 该高压喷头的水源可以来自水槽11， 收集高 压喷头的水后重新返回水槽11， 形成一个水循环系统， 节约水之源。 0019 如图1所示， 所述吹干机构3包括设置在输送机构2上方的第一支撑架32， 所述第一 支撑架32上设有吹干风扇31， 吹干风扇31的出风面朝向输送机构2。 吹干机构3利用风力将 说 明 书 2/3 页 4 CN 206586356 U 4 水果表面的水迹吹干。 0020 如图1所示， 所述打蜡机构4包括设置在输送机构2上的第二支撑架41。
16、和设置在第 二支撑架41上的打蜡喷头42， 打蜡喷头42朝向输送机构2。 一共设有三个打蜡喷头， 打蜡喷 头朝下； 三个打蜡喷头呈三角形分布， 一个位于前方， 另外两个位于后方， 全方位的对经过 的水果进行喷蜡。 0021 如图1所示， 所述冷却机构5包括设置在输送机构2上的第三支撑架51和设置在第 三支撑架51上的冷却风扇52， 所述冷却风扇52的输出面朝向输送机构2。 0022 如图1所示， 所述输送机构2按照输送方向依次包括提升输送段21、 喷洗输送段22、 第一转向输送段23、 吹干输送段24、 第二转向输送段25和打蜡输送段26。 所述提升输送段21 呈倾斜设置， 提升输送段21的下。
17、端伸入水槽内形成进入端， 提升输送段21的进入端靠在水 槽的内侧面； 所述提升输送段21包括第一辊筒和驱动第一辊筒转动的第一驱动机构。 所述 高压喷头设置在喷洗输送段22的上方； 所述喷洗输送段22包括第二辊筒和驱动第二辊筒转 动的第二驱动机构； 所述第二辊筒的表面设有第一凸条， 第一凸条可以将水果向前输送， 而 且在输送过程可以将水果转动一定的角度， 使在喷洗时更多的面受到清洗。 所述吹干风扇 31设置在吹干输送段24的上方； 所述吹干输送段24包括第四辊筒和驱动第四辊筒转动的第 四驱动机构， 相邻第四辊筒之间的间隙形成第一通风孔。 所述打蜡喷头42设置在打蜡输送 段26的上方， 所述冷却风。
18、扇52设置在打蜡输送段26的上方； 所述第打蜡输送段26包括第六 辊筒和驱动第六辊筒转动的第六驱动机构， 相邻六辊筒之间的间隙形成第二通风孔； 所述 第六辊筒表面设有第二凸条， 这些第二凸起可以将水果向前输送， 而且在输送过程可以将 水果转动一定的角度， 使水果更大面积被打蜡。 所述冷却风扇52设置在打蜡输送段26的上 方。 所述第一转向输送段23包括第三辊筒和驱动第三辊筒转动的第三驱动机构； 所述第二 转向输送段25包括第五辊筒和驱动第五辊筒转动的第五驱动机构； 所述第一转向输送段23 和第二转向输送段25呈半圆形， 起到过渡的作用， 使输送机构2整体呈蛇形走向， 节省空间， 减小装置的体积。
19、。 本实施例的驱动机构可以采用链轮、 链条和电机的配合来实现。 0023 本实用新型工作原理： 水槽内注有清水， 清洗时， 清洗电机带动叶轮旋转， 叶轮在 水槽内旋转产生水流漩涡， 水果在水槽内受到水流的冲击沿同一个方向移动， 水果之间的 相互摩擦以及水流的冲刷可以将水果表面的污迹清洗掉， 实现水果的第一次清洗； 水流漩 涡会使水果沿着侧围的内侧移动， 水果在源源不断的水流冲击下再配合提输送机构2自身 的动力， 使水槽中的水果可以进入到输送机构2上； 输送机构2将清洗后的水果首先输送到 喷洗机构的下方， 在高压喷头的作用下， 将水果表面的顽固污迹强力清除， 实现水果的二次 清洗； 然后水果被转送到吹吹干机构3的下方， 吹干风扇31将水果表面的水迹吹干； 被吹干 的水果输送到打蜡机构4的下方， 打蜡喷头42对水果表面喷出蜡水， 使水果表面覆盖一层蜡 层， 起到保鲜作用； 经过打蜡的水果表面温度升高， 为不影响水果的口感， 通过冷却机构5对 水果进行降温。 说 明 书 3/3 页 5 CN 206586356 U 5 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 6 CN 206586356 U 6 。