具备基板卡止部件的电连结器 本发明涉及具备基板卡止部件的电连结器。
关于此种电连结器，以往有例如美国专利第4850892号所揭示的电连结器。这种电连接器的绝缘外壳在中央部分的底部具有在长轴方向上延伸的基板边缘部接受沟。基板边缘部接受沟中，沿着长轴方向排列有多个接触端子。这些接触端子借助于插入基板边缘部接受沟的基板的边缘部分的各导体边缘部分而与该基板边缘部分电接触。
此外，在该绝缘外壳之基板边缘部接受沟的长轴方向上的两端附近设有卡止片及冲接壁。卡止片由绝缘外壳的底部壁垂直向上方伸长，使该上部的自由端可在长轴方向上弹性偏移，而在该自由端形成有挂钩部分。
在相对于这种电连结器结合基板时，首先将该基板排列了接触部导体的边缘部分从前方斜着插入绝缘外壳的基板边缘部接受沟内。这时，排列在基板边缘部接受沟内的各接触端子与边缘部分地接触部分之间的接触力被设计为实质上近乎零状态，即所谓的ZIF(零插拔力)构造。由此种斜方向插入状态，令基板上部以插入基板边缘部接受沟的边缘部分的下端为中心，向绝缘外壳的冲接壁上方转动，此时基板的长轴方向的两端碰接于卡止片的挂钩部分，因而，卡止片弹性地向长轴方向外侧偏移。从而，基板的端部可越过卡止片的挂钩部分，而在基板端部的后面与绝缘外壳的冲接壁碰接的同时，卡止片弹性地偏移回复至原来的垂直位置，而该挂钩部分将压着基板端部的前面。在此状态下，排列于基板的边缘部分的接触部导体成为强劲地接触于排列在基板边缘部接受沟中各对应的接触端子的状态。在此种接触状态下，基板的两端部以被挟持于绝缘外壳的冲接壁与卡止片的挂钩部分之间的形态卡止固定于绝缘外壳。
要把象这样对着绝缘外壳卡止固定后的基板从电连结器上拆下时，即将卡止片弹性地向外侧偏移，使得基板两端将越过卡止片的挂钩部分而使基板能在靠身旁侧转动，从基板边缘部接受沟拔出该基板的边缘部分即可。此时的拉拔力实质上也近似于零状态。
但在这种常规电连结器中，卡止片是在绝缘外壳模制成形时一体模制形成的，因卡止片的固定端位于连结器固定部分上面等故有效弹簧长度短，在强拉时如有过负载作用在卡止片上会产生折损等问题。
为了解决上述不顺利的情形，以往使用金属卡止片的例子也不少。但由于这会增加构件件数，因此引起成本高昂，或者在强拉模制的基板时，连结器的卡止片仍然有受损的情形。而且，金属卡止片的挂钩部分是用金属制成的，所以若形成锐角的话，操作上有危险，而且从加工性而言也不能使之太锐角。所以，金属卡止片的挂钩部分无论如何也要做成不太锐角的形状，故无法呈现基板插入时的咔嚓感，或很容易引起基板的不完全安装，还有，在稍受一点振动时，最坏的状况时基板会脱离了挂钩部分，不但不能保持接触端子的接触，甚至使所用的电脑记忆消失、丧失贵重资料等等，在实用上有很大的问题。
本发明的目的是提供可解决上述现有技术问题的具有基板卡止部的电连结器。
根据本发明，提供了一种具备基板卡止部件的电连接器，该电连接器在中央部分的底部备有在长轴方向上延伸、且在该长轴方向上排列有接触端子的基板边缘部接受沟，而在该基板边缘部接受沟的长轴方向的端部具有在下述状态下卡止固定该基板长轴方向的端部的基板卡止部件：把待连接的基板边缘部分插入上述基板边缘部接受沟，使排列在该边缘部分的接触部分与上述各对应的接触端子成电接触的状态。
其特征在于：
上述基板卡止部件具有大致L字形的卡止片，该卡止片由外壁下部在上述长轴方向上向内实质上于水平方向上延伸后；又实质上朝上方垂直延伸；
该卡止片能以连接于上述外壁下部的部分为支点、以在上方垂直延伸部分的上端为自由端，在上述长轴方向弹性地偏移；
在上述卡止片的自由端设有当该卡止片作上述偏移时能由上述基板沿长轴方向的端部越过的挂钩部分；
上述基板卡止部件还具有用于以把上述基板的端部挟持在和上述卡止片的挂钩部分之间的形态进行上述基板的卡止固定的冲接壁部件。
按照本发明，卡止片的支点最好配置于较基板边缘部接受沟的底面的水平之下的水平位置上，而且，卡止片在长轴方向上的厚度形成为自支点至自由端逐渐变薄的形状，而在弹性偏移时，使该卡止片各部份的表面应力能成均等为宜。再者，此基板卡止部件最好设置偏移限制壁，该限制壁包围住卡止部自由端周围除了挂钩部分附近的部分以限制该卡止片在各方向上的弹性偏移。
在本发明中，在卡止片的自由端形成用于在操作时容易钩住手指的突起部分较好。
下面参照附图就本发明的实施例来详细说明本发明。其中，
图1为本发明一个实施例的具有基板卡止部件的电连接器在绝缘外壳的右侧端部从斜前方看时得到的放大斜视图。
图2为图1的电连结器的一部份从斜后方看时得到的同样放大的斜视图。
图3为图1的电连结器的绝缘外壳之一部份的放大纵断面图。
图4为图3中沿A-A线的断面图。
图5表示相对于图1的电连结器嵌合基板的最初阶段的部份斜视图。
图6表示相对于图1的电连结器嵌合基板的中途阶段的部份斜视图。
图7表示相对于图1的电连结器基板被嵌合并卡止住的状态的部份斜视图。
如图1及图2所示，本实施例的电连结器的绝缘外壳100在中央部分110形成有沿长轴方向延伸的基板边缘部接受沟111。在此基板边缘部接受沟111的内壁上沿着长轴方向形成有用于配设多个接触端子(图未示)的接触端子配设沟112。
在该绝缘外壳100的长轴方向的右端设有基板卡止部件120。虽然未作图示，该绝缘外壳长轴方向的左端设有与基板卡止部件120相同结构的基板卡止部件。该绝缘外壳是把具有基板边缘部接受沟111的中央部分110及左、右基板卡止部件120用塑料等绝缘材料成一体模制形成的。
各基板卡止部件120，如后面详述的那样，是由大致呈L字形的卡止片125和围绕该卡止片125周围而成的前壁121、外壁122、后壁123及前方突出壁124构成。在前方突出壁124的前部形成有向卡止片125方向延伸的突出壁124A，而在该突出壁124A的前方设有起到后述作用的冲接壁124B。在前方突出壁124的前面的上部形成有起到后述功能的决定基板位置的突起129。
图3为图1的电连结器的绝缘外壳100的部份放大纵断面图。图4为图3沿A-A线的断面图。如图3及图4所示，卡止片125从绝缘外壳100端部的外壁122的下端部在长轴方向上朝内部几乎水平状地延伸，然后大致垂直地向上方延伸，大致呈字母L的形状。在绝缘外壳100各端部的下面形成有朝下方延伸地形成的安装固定用柱130，该安装固定用柱130是起着在将该电连结器的绝缘外壳100实际安装于印刷电路板之上时定位的作用。
如图4所示，L形卡止片125的水平延伸部125A及125B沿着安装固定用柱130的各侧延长，连结于外壁122的下端部。在这些水平延伸部分125A及125B以及安装固定用柱130的周边部分之间形成有一间隙131。如此构成之后，卡止片125即以到外壁122的连接点为支点，使该自由端不仅很容易在长轴方向弹性偏移，而且对于斜前后方向等种种方向也易于弹性偏移，此外，也很容易作弹性地扭转偏移。
再者，如图3所示，该实施例的卡止片125在长轴方向上的厚度从到外壁122的连接部分的支点直到垂直延伸的上部端的自由端为止逐渐地变薄，使弹性偏移时该卡止片各部份的表面应力成为均等。而且，如本实施例，将与该L形卡止片125外壁122的连接部分作为支点配置在较基板边缘部接受沟111的底边更下方的水平上时，即在一定的绝缘外壳高度范围内能对卡止片125赋予更大的弹性。
如图1及图2所示，卡止片125自由端的前面侧形成有具有后述作用的挂钩部分126，在后面侧形成具有起到后述作用的偏移限制突部分128。在挂钩部分126的前面侧具有令基板的端部容易跨越该挂钩部分126的凸轮面126A，其后面侧具有用于确实地压紧基板的端部前面用的压接面126B。另一方面偏移限制突部分128的尺寸制成在长轴方向向内延伸至于前方突出壁124的前面部分的突出壁124A的后面侧相对峙的位置。
前壁121、外壁122、后壁123及前方突出壁124除了挂钩部分126附近外实质上包围在L形卡止片125自由端的周围，以便限制该卡止片125各方向上的弹性偏移。
卡止片125的挂钩部分126附近虽然未设置周围的限制壁，但由于卡止片125的偏移限制突部分128与前方突出壁124前面部的突出壁124A相抵接，而限制了卡止片125向周围无限制壁方向的弹性偏移。
再者，在此实施例中，在卡止片125的自由端形成有为操作时容易挂住手指用的突出壁127。如图3所示，通过将手指钩挂于突起部127，就很容易使卡止片125如箭头所示弹性地向长轴方向的外侧偏移。
下面参照图5至图7说明具有此种构造的电连结器插拔基板的动作。
首先为了相对于此电连结器嵌合固定基板，如图5所示，将待嵌合的基板10上排列有接触部导体(未图示)的边缘部从斜前方(例如相对于垂直方向约成30°的角度)插入电连结器绝缘外壳的中央部分110的基板边缘部接受沟111。于是以插入的基板边缘部分的下端为中心令基板10顶着配设于基板边缘部接受沟111的接触端子配设沟112内的接触端子产生的弹性偏移力，向电连结器绝缘外壳100的基板卡止部件120的冲接壁124B的方向(即使基板10垂直竖起的方向)转动。图6所示为该转动中途的情况，基板10端部的后面恰好抵接于卡止片125的挂钩部分126前面的凸轮面126A的情形。
若由图6所示的状态使基板10再向后方转动，基板10端部的后表面将推压卡止片125的挂钩部分126的凸轮面126A，于是，卡止片125即以外壁122下部的连接部为支点，弹性地在长轴方向上向外侧偏移，挂钩部分126也会向外方缩进。于是，基板10的端部可越过挂钩部分126。若使基板10向后转动到其端部的后表面碰接于冲接壁124B的位置，则由于将挂钩部分126向外推的力量会消失，因此卡止片125靠其弹性偏移力回归至原来位置。结果，挂钩部分126的压接面126B压住了基板10端部的前表面。此时，可获得叭嗒和咔嚓感觉，基板10的定位孔11是与绝缘外壳100的基板卡止部件120的基板定位突起129相嵌合，图7表示出此种状态。
在图7所示的状态中，基板10的两端部挟持在基板卡止部件120的冲接壁124B与卡止片125的挂钩部分126的压接面126B之间、卡止固定于电连结器的绝缘外壳100中。基板10的边缘部分的接触部导体也相对于排列在电连结器绝缘外壳100的基板边缘接触沟111内的各对应接触端子推压与之接触。
由图7所示的基板10与电连结器的嵌合状态，拉出基板10时，用手指钩在设于电连结器绝缘外壳100两端的基板卡止部分120上各卡止片125自由端上端的突起部分127，使卡止片125向左右外侧弹性地偏移，从而使各挂钩部分126的压接面126B脱离基板10各端的前表面即可。如此，基板10受到配置于基板边缘接受沟111的接触端子的弹性偏移力，而向图5所示的位置转动。在此状态下，通过将基板10从基板边缘接受沟111向斜前方拉拔，即可从电连结器上拆下基板。在进行拔拆时，此种零插拔力连结器象通常那样，基板10相对于电连结器接触端子的接触力实质上为零，因此以非常小的拉拔力即可将其拆下。
在上述实施例中，为防止L形卡止片上加有过应力而采用了以壁面围绕卡止片周围的形态。但本发明并不局限于此，例如在能限制卡止片向各方向偏移的位置上配置挂钩构造等其它各种结构均可采用，本发明也包括这些其他构造。
本发明的电连结器的基板卡止部件中，通过将卡止片做成为L形，该卡止片不仅在长轴方向可偏移，在基板安装方向或扭曲方向上也可以弹性偏移，因此不只是对于长轴方向上的偏移力，对其他方向上的应力也能容易地疏逸，因此可以把卡止片破损的可能性限制在最小的程度。
将卡止片的支点配置于较基板边缘部接受沟的底面更低的水平，因而使卡止片在电连结器绝缘外壳的一定高度内具有较大的偏移性。而且虽然非常柔软，但在实施基板卡止时能有咔嚓的感觉。
此外，令卡止片在长轴方向上的厚度从支点至自由端逐渐变薄，从而在弹性偏移时能使该卡止片各部分的表面应力均等，将卡止片破损的可能性进一步减少。
在此种具有向各个方向偏移性的卡止片的自由端周围设置偏移限制壁，可进一步减少由于卡止片上加有过应力作用所致的破损的可能性。
由于如上所述那样可降低卡止片破损的可能性，所以即使采用与绝缘外壳其他部分所用的塑料材料等将该卡止片一体模制成形，也不会发生破损，因此很容易以低成本制造。
当卡止片模制成形时，由于能简单地制作复杂的形状，因此设于该自由端的挂钩部分的形状也很容易被制作成当卡止基板时可发出咔嚓感，而且可确实卡止。
此外，借助于模制成形，在卡止片的自由端很容易设置操作时用于钩手用的突起部分。