断路器组件 本发明涉及一种断路器组件，用于装入气体绝缘配电装置的充气容器内，其中，为每一个真空开关管配设一根可直线运动的操纵杆，操纵杆借助于一个波纹管密封地置入气密容器中。
由DE 4211154 A1公开了一种上面所定义类型的气体绝缘配电装置。在那里通过真空开关管实现的断路器，借助于两个支架固定在一块绝缘板上，绝缘板本身通过设计为肘形件的固定元件，与容器的前壁和后壁连接。除此之外，设在真空开关管下方的另一块绝缘板(它完全一样地固定在容器的内壁上)，用作真空开关管在容器内的另一个固定机构。在这种情况下这些绝缘板的尺寸应设计为，一方面真空开关管装在它所需的位置后便于接近，而另一方面在工作状态下能保证绝缘气体围绕真空开关管有充分的环流。
由DE 3436173 A1已知将一个断路器在绝缘材料的外壳内，装在充有绝缘气体的金属盒前壁的内侧上。不过在那里没有设置密封的波纹管作为穿墙件。而DE 4210716 A1却公开了一种多极的真空开关，它的极分别被薄壳状绝缘件围绕。但是这些真空开关不装在充气容器内。
本发明的目的在于，大大简化真空开关管在容器内地固定与装配，而且与此同时，不会给真空开关管彼此之间以及真空开关管相对于周围零件的绝缘技术条件值，带来任何有限的改变。
本发明的目的是这样实现的，即通过采用一种用于装入气体绝缘配电装置的充气容器内的断路器组件，其中，为每一个真空开关管配设一根可沿直线移动的操纵杆，操纵杆借助于一个波纹管密封地置入充气容器中，其特点在于：
此断路器组件有两个用来安装和屏蔽真空开关管的绝缘支架，它们有相同的断面结构；
绝缘支架镜面对称地装在构成充气容器一个部分的壁板上，并与之可拆式地连接；
绝缘支架在自由端有两个沿纵向中心线对称设置的第一螺钉支座，用于固定一个沿径向支承真空开关管外端部的极端头构件；
绝缘支架在互相面对的内部沿纵向的中央，有两个并列设置的第二螺钉支座，用于固定一个支承真空开关管内端部的极支座。
采用这样结构的绝缘支架，真空开关管与它装在其中的容器几何造型基本上没有关系。只有作为充气容器一个部分的壁板，用作绝缘支架的装配底座。断路器的这种模块式结构使预装配大为简便，这种预装配可以在很小的体积单位内进行，因此可在显著降低成本的情况下完成地点和/或时间分开进行的最终装配。
通过在两个绝缘支架之间所设的极支座和极端头构件，有关的真空开关管实际上通过结构类型统一的紧固件支承在此容器内。有关的螺钉支座允许随时拆卸和柔性地装配在容器内的真空开关管。
本发明的一种有利的设计规定有下列特征：
绝缘支架在面朝壁板的端部各有一个梯形的断面结构；
绝缘支架的第一和第二螺钉支座采用半围绕着螺钉杆的定位块实现。
通过在绝缘支架两端的梯形断面结构，使支架具有良好的稳定性，并使真空管和可在波纹管内移动的操纵杆得到精确的支承，在这种情况下，通过半围绕着螺钉杆的定位块，适当修正真空开关管在容器内的位置，便可补偿尺寸的公差。
按本发明另一项有利的设计规定有下列特征：
绝缘支架采用一种玻璃纤维增强的聚酯模制材料实现；
极支座和极端头构件采用铸铝合金实现。
通过这样的材料选择，可以毫无困难地满足将真空开关管支承在气体绝缘容器内所要求的机械和电学性能。
通过在两个附图中表示的实施例详细阐明本发明，其中：
图1为断路器组件前视图；以及
图2为表示3个并排的真空开关管通常的安装方式。
图1中表示出容器的仅一部分作为壁板4。在壁板4上用图中没有表示的螺纹连接件，固定两个按镜像装配好的绝缘支架1，1′(图2)。在绝缘支架1，1′之间安置极支座2和极端头构件3，使真空开关管7可通过极端头构件3沿径向支承着其外端部，而通过极支座2支承真空开关管的内端部。此外还可看出，导电带8用图中没有详细表示的紧固件与极支座2连接，其中，图中未表示的接触轨与导电带8电导通地连接。除此之外，在极端头构件3上设有连接装置9，图中同样未表示的接触轨电导通地连接在此装置9上。
图2表示3个断路组件的俯视图，其中尤其可以看出在壁板4上的绝缘支架1，1′镜面对称的结构。此外还可看出，第一和第二螺钉支座5，5′和6，6′同样是镜面对称地相对设置，不过第一螺钉支座5，5′相对于第二螺钉支座6，6′沿纵向旋转90°角。通过螺钉支座5，5′和6，6′的这种互相错开排列，可将真空开关管7(图1)可靠地支承在绝缘支架1，1′之间。为了断路器组件完全配套，只简单表示了驱动器10，借助于此驱动器10，可以使图中没有表示的可作直线移动的操纵杆，在图中同样没有表示的充气容器内运动。操纵杆按传统的方法采用波纹管相对于其周围容器密封。通过连接装置9，馈电的接触轨与有关的真空开关管电导通地连接，而通过导电带8(图1)使电流经图中未表示的接触轨，流到图中同样没有表示的负荷断路开关，以便从那里起可按传统的方式将电流输往电力电缆输出。