用于电路板焊料喷刷的方法和设备 本发明涉及电路板的焊料喷刷，尤其涉及在装配组机前用于焊料喷刷电路板的方法和设备。
在生产装配线上，通常用输送带将电路板输送过像焊料喷刷这样的各种装配环节。为了进行焊料喷刷，先将电路板输进印刷机，然后进行调节，使其与要施加焊料的喷刷机接触，喷刷机上有与焊盘或过孔等接点对应的孔径模版，它在需要焊料的电路板上形成部分电路布线图，典型情况是，印刷机内的嵌套板升起，从底部支撑电路板，使喷刷机喷刷焊料。
当输送电路板进行焊料喷刷时，典型的是要根据电路板的宽度来固定输送带的具体宽度，对于不同宽度的电路板，通常需要对输送带进行调节，这既费力又相当费时。此外，这些电路板的电路布线图可能需要不同的孔径模版，从而需要进一步调整喷刷机，这些调节都会引起停产。因此期望能减小因对印刷机和输送带的调节而引起的这种停产现象。
本发明的目的就是想解决，或至少减轻与电路板的焊料喷刷有关的至少一个问题。
根据本发明的一个方面，提供一种用于电路板焊料喷刷的印刷机组机，所述印刷机组机包括：
一套喷刷机组机，至少包含一台带有一个或多个孔径模版的喷刷机；
两条或多条印刷机输送带，用于沿输送方向输送电路板；
移位装置，用于在所述印刷机输送带与所述喷刷机组机间提供相对移动，以使所述印刷机输送带上的电路板对准各自的所述孔径模版，所述相对移动地方向垂直于所述输送方向；以及
移动装置，用于在所述喷刷机组机与所述印刷机输送带上的电路板间提供相对移动，所述相对移动的方向垂直于所述输送的方向和移位的方向。
更可取地，能调节所述印刷机的输送带，以输送具有不同宽度的电路板。
适当地，可有一驱动装置，用于改变所述印刷机输送带的宽度。
更可取地，所述移位装置的相对移动可仅由所述印刷机输送带的移动来提供。
适当地，所述移位装置可包括一条或多条嵌套板导轨，用于支持至少某些与所述印刷机输送带相关联的嵌套板。
更可取地，所述移动装置能沿竖直方向提供相对移动。
适当地，可采用所述印刷机组机，使所述输送方向，移位方向和移动方向相互垂直。
更可取地，所述印刷机输送带能可移动地与所述各自的嵌套板可移动地耦合。
根据本发明的另一方面，提供一种用于电路板焊料喷刷的方法，所述方法包括下列步骤：
(i)沿输送方向在两条或多条印刷机输送带上将电路板送入印刷机组机；
(ii)对所述印刷机输送带进行移位，以将电路板与一喷刷机组机的至少一台喷刷机上的对应孔径模版对准，所述移位是指印刷机组机输送带与所述喷刷机组机间的相对移动，移位方向垂直于所述输送方向；
(iii)将电路板移向含有对应孔径模版的喷刷机，所述移动是指所述喷刷机组机与所述印刷机组机输送带上电路板间的相对移动，移动方向与所述输送方向和移位方向垂直；以及
(iv)将电路板从所述印刷机组机输出
更可取地，此方法可包含调节所述印刷机输送带的宽度这一步，所述的这一调节步骤先于所述输送步骤(i)。
适当地，所述输送步骤(i)可包括将电路板从相连的输入输送带输送到所述的印刷机输送带这一步。
更可取地，所述移位步骤(ii)能包含将与所述印刷机输送带相连的至少某些嵌套板进行移位这一步。
更可取地，所述输送步骤(iv)可包括将电路板从所述的印刷机输送带输送到相连的输出输送带这一步。
为了描述本发明并转入实用，参考附图所示的一最佳实施方式，其中：
图1是一根据本发明的一最佳实施方式的带有喷刷机组机的一印刷机组机部分的透视图；
图2显示图1中不含喷刷机组机的印刷机组机的平面图；
图3显示图1中当把喷刷机对准一条印刷机输送带上的电路板时不包括喷刷机组机的印刷机组机的平面图；
图4显示图1中当把喷刷机对准另一条印刷机输送带上的电路板时不包括喷刷机组机的印刷机组机的平面图；
图5显示图1的印刷机组机中用于喷刷电路板的一种方法。
图1和图2是一个印刷机组机1的视图，它包括一喷刷机组机2；与嵌套板12、13、14、15相连的印刷机输送带6、7；带有平台18，平台导轨20、21，平台杆23、24，输送带导引25、26和步进电机41的移位装置；以及装有垂直杆(其中有一个用29指示)和支架(有一个用30指示)的移动装置。喷刷机组机2包含带有孔径模版4、5的一喷刷机3。置于印刷机组机1的较低部位的任一印刷机输送带6、7都有输送带导轨8、9和10、11，可移动这些导轨分别与嵌套板12、13和14、15的支架一一耦合。输送带导轨9、10装有与输送带导轨导杆33、34相连的步进电机31、32。平台18可相对于印刷机组机1的底座19按箭头22所指的移位方向沿平台导轨20、21移位。嵌套板13、14也可沿嵌套板导轨16、17相对于固定在平台18上的嵌套板12、15移位。因此，在移位平台18时，输送带导轨8、9、10、11和嵌套板12、13、14、15也相对于底座19移位。输送带导杆25、26装在印刷机组机1的侧面的两端，在移位过程中紧紧地支撑着输送带导轨8、9、10、11。垂直杆和支架保证嵌套板12、13、14、15沿竖直箭头28所指的方向移动。图1也显示这样的一块电路板27，当支在嵌套板12、13上时，与孔径模版4对准进行焊料喷刷。
电路板沿与移位方向和移动方向相互垂直的输送方向输送。图2中用箭头40来指示输送方向，步进电机18连到平台杆23上，以提供平台18沿移位方向的移动，在沿平台杆23、24的移位过程中，杆支架42、43、44、45导引平台18。平台杆24仅用于导引平台18移动，没有步进电机也能工作。
图3显示，当对准印刷机组机输送带6上的电路板50进行焊料喷刷时，不包括喷刷机组机2的印刷机组机1的平面图。在对电路板50进行焊料喷刷时，具有不同孔径模版的另一电路板51正等待着从输入输送带52输到印刷机组机输送带7上。
图4显示，当对准印刷机组机输送带7上的电路板51进行焊料喷刷时，不包括喷刷机组机2的印刷机组机1的平面图。在对电路板51进行焊料喷刷时，另一电路板54正等待着从输入输送带5 3输到印刷机组机输送带6上。
图5显示印刷机组机1内用于焊料喷刷电路板的一种方法60。该方法60从步骤62开始，在输入输送带52、53处检测到印刷机组机1的电路板，检测时，步骤63准备根据板的宽度来调节印刷机组机输送带6、7的宽度，以便能输送不同宽度的电路板。在调节步骤63，步进电机沿移位方向来回地调节输送带导轨9、10到输送带导轨8、11的距离，以适应不同的宽度。在完成调节步骤63后，步骤64开始将电路板沿输送方向输进印刷机组机1。输送步骤64包括将电路板从输入输送带52、53输送到印刷机组机输送带6、7这一步骤。完成这一输送步骤后，步骤6 5移位印刷机组机输送带6、7，以便将电路板与喷刷机3上的各自孔径模版对准。在移动步骤65中，开动步进电机41，以便在垂直于输送方向的移位方向沿平台导轨20、21移动平台18。相应的，在移动平台18的同时，印刷机组机输送带6、7和嵌套板12、13、14、15也分别沿输送导杆25、26和嵌套板导轨16、17被移动。在垂直于输送方向的移位中，印刷机组机输送带6、7与喷刷机组机2之间有相对移动，这一移动仅由印刷机组机输送带6、7沿移位方向的移动来提供。图3、4给出了将电路板对准喷刷机组机2上的相应孔径模版时印刷机组机输送带6、7的位置。紧接着移位印刷机组机输送带6、7的是步骤66，移动电路板，使其与相应的孔径模版对准进行喷刷。在这移动步骤66中，喷刷机组机2与印刷机组机输送带6、7上电路板间的相对移动沿着与移位方向和输送方向垂直的方向，如箭头28所示。移动步骤66包含将嵌套板12、13、14、15升到喷刷机组机2处，以便在进行焊料喷刷期间支撑电路板，一旦完成焊料喷刷即执行方法60的步骤67，用于将电路板从印刷机组机1上输出，同时包含从印刷机组机输送带6、7将电路板输送到相连的输出输送带。
上述本发明的优点在于可方便地对具有不同孔径模版和板宽的电路板进行焊料喷刷。与传统的印刷机组机不同的是，那时对电路板的任一改变都需要进行调节，而此时，由于该印刷机组机1更适合于不同的电路板，故在本发明中完成这一改变仅花费很少的时间。因此，本发明在减小因调节导致的停产方面是很有益的，同时也大大地改进了焊料喷刷电路板的周期。
尽管是通过一较佳的实施方式对本发明进行了描述，但应认识到本发明并不局限于所描述的实施方式。