用于不同尺寸电池的电池盒 本发明涉及用来在电气上连通不同尺寸电池的终端的电池盒。
便携式电子装置通常具有用来安放和在电气上连通具有特定尺寸的一种型号电池的终端的电池盒。但不幸的是当电池盒中一个或多个电池需要更换时，可能无法马上得到正确型号的电池。结果在得到正确型号的电池之前就无法使用电子装置。
有人提出了通过提供不同直径的隔间来安放不同尺寸的电池，这样的电池盒可能具有不用的隔间，可导致便携式电子装置过大。
在4,431,717号美国专利说明书中公开了一种利用托架可选择地安放不同尺寸的电池的电池盒。该托架被安装为在电池盒中滑动因而支撑各种尺寸的电池。该托架被弹簧偏置在上部位置从而可支撑不同尺寸的电池并将电池夹在托架和电池盒端帽之间。还提供有安装在电池盒上的用来可选择地连接托架和限制托架的移动的两个偏置锁定臂。
第4,431,717号美国专利说明书中公开的电池盒还具有由弯金属条形成的负终端片。该金属条被安装为沿着电池盒的纵向轴滑动。该金属条也由弹簧向朝着正终端片的方向偏置从而安放和在电气上连通不同尺寸地电池。
不幸的是，4,431,717号美国专利说明书中公开的电池盒要求相对较大数量的移动部件和相应的弹簧。因此，该电池盒制造起来相对较贵且可能没有常规电池盒那么可靠。
在4,545,639号美国专利说明书中公开了一种用于安放不同尺寸的电池的电池盒。有一V形接触臂位于电池盒中以在电气上连通电池的一个终端。该接触臂在一端有一钩形部件而在另一端有一双列螺旋弹簧安装在电池盒的支撑柱上。该钩形部件与另一柱连接从而将接触臂拉紧。因此，该V形部件与电池盒的另一电气触点可偏转地相关联因而电池盒可安放和在电气上连通各种尺寸的电池。
4,545,639号美国专利说明书中介绍的电池盒不幸地仅理想地适用于安放不同长度但直径必须相同的电池。因此，该电池盒不能方便地安放具有不同直径的电池范围，诸如通常称为“AA”型和“AAA”型的电池。
本发明的目的是克服或减轻与现有技术的用来在电气上连通不同尺寸的电池的电池盒有关的问题中的至少一个。
根据本发明的一个方面提供一种电池盒，包括：
用来在电气上连通不同尺寸的电池的终端的至少一对相对的触点，
其中所述触点的第一个包括一个用来补充嵌入电池的一部分的套。
合适地，所述触点可适应在所述电池盒中悬置和在电气上连通所述电池。
理想地，所述套可适应嵌入与所述电池的一端相邻的所述部分，该部分具有圆柱形表面。
合适地，所述触点的第一个可包括至少一个其内部部分与所述圆柱形表面接触的螺旋压缩弹簧装置。
理想地，所述弹簧装置可包括一个具有用来在电气上连通所述电池的一个终端的中间部分的单个弹簧。
该弹簧装置可适用于支撑所述电池的一端。
合适地，所述套的一部分可具有电气绝缘外皮。
在所述弹簧装置的一种替代形式中可包括至少两个螺旋压缩弹簧，
其中所述弹簧中的一个位于另一弹簧内。
合适地，所述弹簧可同轴地对中。
理想地，所述触点的另一个可具有凹下的肩部部分用来连接和容纳所述不同尺寸电池的正极端。
为了易于理解该发明和使之具有实用效果下面将参照以下附图解释最佳实施例作为参考。
图1是解释根据本发明的不带电池的电池盒的第一实施例的透视图；
图2是图1的电池负极端连接触点的透视图；
图3是图2的触点的平面图；
图4是图1的电池正极端连接触点的透视图；
图5是图1的电池盒在安放和在电气上连通有“AAA”型电池时的透视图；
图6是的图1的电池正极端连接触点的用来解释“AAA”型电池的正极端的位置的前视图；
图7是图1的电池盒在安放和在电气上连通有“AA”型电池时的透视图；
图8是的图1的电池正极端连接触点的用来解释“AA”型电池的正极端的位置的前视图；
图9是根据本发明的电池负极端连接触点的第二最佳实施例的侧视图；及
图10是图9的电池负极端连接触点前视图。
参照图1至图4解释了便携式电子装置2所带的电池盒1。电池盒1包括一对用来在电气上连通不同尺寸电池的终端的相对的负极和正极触点3，4。负极触点是被形成有用来补充嵌入“AAA”型电池的一部分的套6的单个压缩弹簧5。
弹簧5具有恰当地以本领域专业人员知道的方式安装在电池盒1的一端的安装端7。一连接头8从安装端7伸出用来提供与装置2的电气连接。弹簧5具有从安装端7伸向中间部分10的用来在电气上连通电池的一端的截头圆锥体部分9。还有一带有电气绝缘外皮的绝缘部分11。绝缘部分11位于与中间部分10相邻的套6上并向弹簧5的自由端12伸出，该自由端12位于套6的开孔处。
正极触点4是导电片13，典型地是铜，带有凹下的肩部部分14和配置为用来连接和接受“AA”或“AAA”型电池的正极端的后片15。触点4被以本领域专业人员知道的方式安装在电池盒1的与触点3相对的一端。此外，触点4具有用来提供与装置2的电气连接的连接头15a。
电池盒1还具有盖(未示出)和具有用来连接和支撑“AA”型电池的横向电池支撑件19的内表面16，17和18。
参照图5和图6安放和在电气上连通有“AAA”型电池20并因而压缩弹簧5的截头圆锥体部分9的电池盒1。如图所示，套6嵌入有与电池20的一端相邻的圆柱表面21(该圆柱表面与电池20的负极端相邻)和支撑电池20的一端的弹簧5。
中间部分10在电气上与电池20的负极端相连且绝缘部分11确保负极端与电池20的壳体不会发生短路。不过，多数“AAA”型电池在其壳体外还有绝缘外皮，因而一般不存在这种短路的可能性。
电池20的正极端是与导电片13的肩部部分14相连的突出部分22(在图6中以部分剖视图表示)。相应地，触点3，4将电池20悬置在电池盒1中并与之电气相连，而不接触内表面16，17，18和支撑件19。
如果电池20需要更换而仅有“AA”型电池可用，于是电池盒1可安放并在电气上连通这样的电池，如图7和图8所解释的。如图所示，电池盒1安放和在电气上连通“AA”型电池23，电池23压缩弹簧5使中间部分10在电气上与电池23的负极端相连。电池22的正极端是突出部分24(在图8中以部分剖视图表示)，它与导电片13的肩部部分14连接。电池20在负极端不被套6支撑，因而支撑件19协助定位和支撑电池22。
参照图9和10解释了可替代弹簧5的负极触点25的第二最佳实施例。负极触点25包括两个同轴对中的弹簧，即内弹簧26位于外弹簧27内。安装片28具有两个冲压片29，30分别将弹簧26，27夹在和电气连接在片28上。一连接头31从安装端片28伸出用来向装置2提供电气连接。片28被合适地以本领域专业人员知道的方式安装在电池盒1的一端。
在应用中，当“AAA”型电池被插入电池盒1时，外弹簧27起套的作用而内内弹簧26将被压缩。内弹簧26的自由端32因而与“AAA”型电池的负极端电气相连。但是，如果“AAA”型电池被“AA”型电池取代，于是弹簧26，27两者都被压缩。这将导致自由端32与“AA”型电池的负极端电气相连，而弹簧27的自由端33将在与负极端相邻处紧邻“AA”型电池的外壳。相应地，理想地是外弹簧27具有电气绝缘外皮以避免可能发生的负极端与壳体的短路。
本发明的电池盒1的优点是允许安放不同长度和宽度的电池而不需要相对较贵的不可靠的滑动触点。此外，本发明相对易于制造且应用简单。
尽管参照该最佳实施例介绍了本发明，应理解本发明并不仅限于此处介绍的最佳实施例的任何一个。例如，本发明可被修改为安放不是“AA”型和“AAA”型的两种尺寸的电池。