《无铅钓坠.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无铅钓坠.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720683487.7 (22)申请日 2017.06.13 (73)专利权人 超品贸易 （上海） 有限公司 地址 200336 上海市长宁区天山路310号海 益商务大厦1001室 (72)发明人 马一旭 (74)专利代理机构 北京润平知识产权代理有限 公司 11283 代理人 严政 刘依云 (51)Int.Cl. A01K 95/00(2006.01) B32B 15/01(2006.01) C23C 2/06(2006.01) C23C 2/02(2006.01) (E。
2、SM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 无铅钓坠 (57)摘要 本实用新型涉及钓坠领域， 公开了一种无铅 钓坠， 其特征在于， 所述钓坠包括铸铁本体(1)和 附着在铸铁本体表面的锌层(2)， 所述铸铁本体 (1)的最大横截面直径不大于5mm时， 所述锌层 (2)的厚度不小于65m； 所述铸铁本体(1)的最 大横截面直径大于5mm时， 所述锌层(2)的厚度不 小于86m。 本实用新型的无铅钓坠充分解决了 使用铅坠所带来的环境污染问题， 具有优异的防 腐蚀生锈的特点， 成本适中， 外观等级为优。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 206835983 U 2018.0。
3、1.05 CN 206835983 U 1.一种无铅钓坠， 其特征在于， 所述钓坠包括铸铁本体(1)和附着在铸铁本体表面的锌 层(2)， 所述铸铁本体(1)的最大横截面直径不大于5mm时， 所述锌层(2)的厚度不小于65 m； 所述铸铁本体(1)的最大横截面直径大于5mm时， 所述锌层(2)的厚度不小于86 m。 2.根据权利要求1所述的无铅钓坠， 其特征在于， 所述铸铁本体(1)的最大横截面直径 不大于5mm时， 所述锌层(2)的厚度为70-85 m； 所述铸铁本体(1)的最大横截面直径大于5mm 时， 所述锌层(2)的厚度为88-128 m。 3.根据权利要求1或2所述的无铅钓坠， 其特征。
4、在于， 所述铸铁本体(1)为灰口铸铁本体 或球墨铸铁本体。 4.根据权利要求3所述的无铅钓坠， 其特征在于， 所述铸铁本体(1)为灰口铸铁HT100。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206835983 U 2 无铅钓坠 技术领域 0001 本实用新型涉及钓坠领域， 具体涉及一种无铅钓坠。 背景技术 0002 钓坠是大多数钓法中必不可少的组成部分， 目前主要是钓坠的主要材质为铅， 又 称为铅坠。 有时还会由铅锡合金构成， 它们的硬度低， 易于剪裁切割， 能够随意的调整重量， 满足更多的水情。 它的样式多， 品种全， 重量不一， 根据水域的特点具体而定。 铅坠的形状， 重量等特点， 都。
5、会对钓鱼造成深远的影响， 在垂钓时， 必须考虑这些要素， 选择合适的铅坠。 在垂钓时， 需要应用铅皮时， 还会根据具体的水情， 一点一点的调整铅皮状态， 直至满足垂 钓需求。 0003 铅坠在水中的作用主要有五种： 第一种， 钓鱼人可以利用铅坠的重量， 在抛投的过 程中， 增加钓组的重力， 减弱风力和阻力的影响， 更加精准的将钓饵抛入某个钓点。 第二种， 铅坠在水下可以平衡浮漂的重量和浮力， 保证浮漂能够准确的反应鱼情， 并且将饵钩定位 于某个水层水， 自由的选择钓浮， 钓底。 第三种， 铅坠的重量因素， 还可以用来绷紧鱼线， 将 水线部分绷直， 让鱼汛反应的更加灵敏， 在鱼类咬钩时， 铅坠的。
6、重量因素， 将鱼钩的刺入力 加大， 扎入鱼唇更深。 第四种： 铅坠用来稳定线组的状态， 可以用来测试水底的地形因素， 方 便钓鱼人调漂， 改变垂钓策略。 第五种， 铅坠自身的重量特点， 可以稳定线组的位置， 在水域 中， 抵御水流的影响力， 保证线组能够沉入水底， 不会被水流冲走。 铅坠作为钓组一个关键 性的部件， 它的作用显著， 而且调整性大， 稍有不注意， 就会改变使用效果。 0004 由于铅的相对高密度和低硬度， 以及相对便宜的价格， 从产品功能和成本角度使 其成为最理想的材料。 但是使用铅存在健康和环保问题。 因为铅的使用， 在生产过程中对工 人的健康和周围环境的污染， 以及在使用过程。
7、中丢弃产品对周围环境的污染， 随着社会大 众环保意识的提高， 成为一个迫切需要解决的问题。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是为了克服现有技术使用铅坠对健康和环境的不利影响的缺 陷， 提供了一种无铅钓坠， 采用本实用新型提供的无铅钓坠， 不含有存在污染的铅元素， 健 康环保， 同时防腐蚀生锈的性能好， 成本适中。 0006 具体地， 本实用新型提供了一种无铅钓坠， 其中， 所述钓坠包括铸铁本体和附着在 铸铁本体表面的锌层， 所述铸铁本体的最大横截面直径不大于5mm时， 所述锌层的厚度不小 于65 m； 所述铸铁本体的最大横截面直径大于5mm时， 所述锌层的厚度不小于86 m。 0007。
8、 优选地， 所述铸铁本体的最大横截面直径不大于5mm时， 所述锌层的厚度为70-85 m； 所述铸铁本体的最大横截面直径大于5mm时， 所述锌层的厚度为88-128 m。 0008 优选地， 所述铸铁本体为灰口铸铁本体或球墨铸铁本体。 0009 优选地， 所述铸铁本体为灰口铸铁HT100。 0010 采用本实用新型的技术方案， 充分解决了使用铅坠所带来的环境污染问题， 本实 说 明 书 1/5 页 3 CN 206835983 U 3 用新型的无铅钓坠具有优异的防腐蚀生锈的特点， 成本适中， 外观等级为优。 附图说明 0011 图1是本实用新型的无铅钓坠的纵向剖面示意图。 0012 附图标记说。
9、明 0013 1 铸铁本体； 2 锌层。 具体实施方式 0014 在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值， 这些范围或 值应当理解为包含接近这些范围或值的值。 对于数值范围来说， 各个范围的端点值之间、 各 个范围的端点值和单独的点值之间， 以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个 新的数值范围， 这些数值范围应被视为在本文中具体公开。 0015 如图1所示， 本实用新型提供了一种无铅钓坠， 所述钓坠包括铸铁本体1和附着在 铸铁本体表面的锌层2， 所述锌层2的厚度不小于65 m。 0016 在本实用新型中， 所述无铅钓坠的性状和大小没有特别的限定， 可以根据现有铅 坠。
10、的重量和铅的密度换算为等重量的铸铁体积。 所述无铅钓坠的性状可以包括但不限于球 形、 椭球形、 倒四棱锥形和多棱柱型。 所述无铅钓坠的重量规格可以包括但不限于： 5g、 10g、 20g、 30g、 40g、 50g、 70g和100g。 0017 根据实际需要的重量， 鱼坠可以包含若干个性状和体积相同或不同的钓坠， 所以 可以将本实用新型的钓坠组合使用。 具体可以根据需要进行选择， 为本领域技术人员所熟 知。 0018 在本实用新型中， 所述锌层2的厚度可以根据铸铁本体1的厚度进行选择。 所述铸 铁本体1的厚度不大于5mm时， 所述锌层2的厚度不小于65 m； 所述铸铁本体1的厚度大于5mm。
11、 时， 所述锌层2的厚度不小于86 m。 0019 根据一种优选的实施方式， 所述铸铁本体1的最大横截面直径不大于5mm时， 所述 锌层2的厚度为70-85 m； 所述铸铁本体1的最大横截面直径大于5mm时， 所述锌层2的厚度为 88-128 m。 根据优选的实施方式， 本实用新型的无铅钓坠的外观和抗腐蚀性能更优。 0020 本实用新型涉及的无铅钓坠可以参照常规的热浸锌方法获得， 例如， 本实用新型 涉及的无铅钓坠的制备方法包括： 在热浸锌的条件下， 将铸铁本体与熔化的锌液接触， 并在 接触之后进行冷却； 所述接触的时间使得得到的锌层的厚度不小于65 m； 其中， 所述冷却包 括： 将与锌液接。
12、触之后的铸铁本体以5-8/s的速度冷却至20010， 随后以10-15/s的 速度冷却至室温(如15-35)。 0021 在本实用新型中， 上述冷却可以采用现有的常规方法实现， 只要冷却速度满足要 求即可。 例如可以为水冷。 0022 本实用新型对热浸锌的条件没有特别的限定， 可以为本领域的常规选择。 例如， 所 述热浸锌的条件可以包括： 锌液的温度为580-620。 0023 优选地， 所述铸铁本体的最大横截面直径不大于5mm时， 接触的时间使得所述锌层 的厚度不小于65 m； 所述铸铁本体的最大横截面直径大于5mm时， 接触的时间使得所述锌层 的厚度不小于86 m。 根据铸铁本体的大小和最。
13、大横截面直径， 接触时间通常为60-200s。 说 明 书 2/5 页 4 CN 206835983 U 4 0024 根据一种优选的实施方式， 所述铸铁本体的最大横截面直径不大于5mm时， 所述热 浸锌的接触时间使得锌层的厚度为70-85 m； 所述铸铁本体的最大横截面直径大于5mm时， 所述热浸锌的接触时间使得锌层的厚度为88-128 m。 0025 根据本实用新型， 所述方法还包括： 在与锌液接触之前， 铸铁本体进行酸洗除锈， 经洗涤后再进行熔剂处理。 0026 在本实用新型中， 所述酸洗除锈的过程和条件可以为本领域的常规选择。 所述酸 洗除锈是为了除去铸铁本体表面的铁锈以及氧化物杂质，。
14、 通常使用5-15重量的盐酸。 酸 洗和除酸过程要进行彻底， 否则会影响工件的防腐蚀性能。 通常地， 酸洗除锈的温度为10- 30， 时间为5-20min。 清洗除酸通常采用水洗， 温度可以为10-30， 时间可以为5-10min， 可根据需要进行数次水洗。 0027 在本实用新型中， 所述熔剂处理有助于提高热浸锌质量， 所述熔剂可以为本领域 各种用于热浸锌熔剂处理的种类， 例如可以为氯化铵和氯化锌组成的复合剂， 氯化铵和氯 化锌的比例没有特别的限定， 例如重量比可以为0.1-10:1。 所述熔剂处理的过程可以为本 领域的常规选择， 例如可以采用5-30重量的熔剂水溶液、 或酒精与固体熔剂配制。
15、成的膏 状物涂在工件(铸铁本体)表面。 熔剂处理的条件可以包括： 温度为50-80， 时间为15-30s。 0028 本实用新型还可以包括冷却之后的钝化处理。 所述钝化处理的温度可以为5-30 ， 钝化处理的钓坠全部浸泡在钝化液内2min以后即可吊出。 钝化液可以商购获得， 例如可 以为购自东莞高远金属处理材料源头厂家的货号为GY-142的无铬钝化液。 0029 本实用新型中， 所述铸铁指含碳量在2重量以上(如2.5-3.5重量)的铁碳合 金， 优选地， 所述铸铁本体1为灰口铸铁和/或球墨铸铁。 进一步优选的， 所述铸铁本体1为灰 口铸铁HT100。 0030 本实用新型还提供了由上述方法制备。
16、得到的无铅钓坠。 0031 以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。 以下实施例中， 铸铁本体为灰口 铸铁HT100(最大横截面直径为6mm)。 钝化液为购自东莞高远金属处理材料源头厂家的货号 为GY-142的无铬钝化液。 0032 电镀层厚度通过热镀锌标准GB/T13912-2002中6.2厚度的规定进行测定； 防腐蚀 性能根据GB593886 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 进行测定5盐 雾试验， 测试时间为48小时。 0033 实施例1 0034 本实施例用于说明本实用新型提供的无铅钓坠及其制备方法 0035 将铸铁本体使用5重量的盐酸进行酸洗除锈(温度为25， 时间为1。
17、0min)， 随后 进行水洗除酸。 然后进行熔剂处理并烘干， 熔剂处理采用10重量的氯化铵和氯化锌组合 的复合剂的水溶液进行(温度为50， 时间为20s)。 将得到的铸铁本体与580的熔化的锌 液进行接触， 时间为80s。 将热浸锌后的铸铁本体以6/s的速度水冷至200， 随后以10/ s的速度水冷至室温(25)。 随后将经过上述处理的钓坠进行钝化处理(温度25， 时间 3min)得到无铅钓坠。 将得到的钓坠进行整检， 外表清洁平滑， 无漏锌、 水泡、 沉积物、 结瘤或 毛刺。 得到无铅钓坠A1， 无铅钓坠A1的锌层厚度为117 m。 进行防腐蚀性能测试和综合比较， 结果列于表1中。 0036。
18、 实施例2 说 明 书 3/5 页 5 CN 206835983 U 5 0037 本实施例用于说明本实用新型提供的无铅钓坠及其制备方法 0038 将铸铁本体使用5重量的盐酸进行酸洗除锈(温度为10， 时间为15min)， 随后 进行水洗除酸。 然后进行熔剂处理并烘干， 熔剂处理采用15重量的氯化铵和氯化锌组合 的复合剂的水溶液进行。 将得到的铸铁本体与600的熔化的锌液进行接触， 时间为60s。 将 热浸锌后的铸铁本体以8/s的速度水冷至205， 随后以12/s的速度水冷至室温。 随后 将经过上述处理的钓坠进行钝化处理(温度25， 时间3min)得到无铅钓坠。 将得到的钓坠 进行整检， 外表。
19、清洁平滑， 无漏锌、 水泡、 沉积物、 结瘤或毛刺。 得到无铅钓坠A2， 无铅钓坠A2 的锌层厚度为102 m。 进行防腐蚀性能测试和综合比较， 结果列于表1中。 0039 实施例3 0040 本实施例用于说明本实用新型提供的无铅钓坠及其制备方法 0041 将铸铁本体使用5重量的盐酸进行酸洗除锈(温度为25， 时间为10min)， 随后 进行水洗除酸。 然后进行熔剂处理并烘干， 熔剂处理采用10重量的氯化铵和氯化锌组合 的复合剂的水溶液进行。 将得到的铸铁本体与620的熔化的锌液进行接触， 时间为100s。 将热浸锌后的铸铁本体以7/s的速度水冷至190， 随后以15/s的速度至室温。 随后将。
20、 经过上述处理的钓坠进行钝化处理(温度25， 时间3min)得到无铅钓坠。 将得到的钓坠进 行整检， 外表清洁平滑， 无漏锌、 水泡、 沉积物、 结瘤或毛刺。 得到无铅钓坠A3， 无铅钓坠A3的 锌层厚度为128 m。 进行防腐蚀性能测试和综合比较， 结果列于表1中。 0042 对比例1 0043 本对比例用于说明参比的钓坠及其制备方法 0044 按照实施例1的方式进行， 不同的是， 热浸锌后的铸铁本体以20/s的速度水冷至 200， 随后以10/s的速度水冷至室温。 得到无铅钓坠DA1， 无铅钓坠DA1的锌层厚度为117 m。 进行防腐蚀性能测试和综合比较， 结果列于表1中。 0045 对比。
21、例2 0046 本对比例用于说明参比的钓坠及其制备方法 0047 按照实施例1的方式进行， 不同的是， 热浸锌后的铸铁本体以2/s的速度水冷至 200， 随后以10/s的速度水冷至室温(25)。 得到无铅钓坠DA2， 无铅钓坠DA2的锌层厚 度为117 m。 进行防腐蚀性能测试和综合比较， 结果列于表1中。 0048 对比例3 0049 按照实施例1的方式进行， 不同的是， 热浸锌后的铸铁本体以6/s的速度水冷至 200， 随后自然冷却至室温(25)。 得到无铅钓坠DA3， 无铅钓坠DA3的锌层厚度为117 m。 进行防腐蚀性能测试和综合比较， 结果列于表1中。 0050 对比例4 0051 。
22、按照实施例1的方式进行， 不同的是， 热浸锌后的铸铁本体不限速度地水冷至200 ， 随后以10/s的速度水冷至室温(25)。 得到无铅钓坠DA4， 无铅钓坠DA4的锌层厚度为 117 m。 进行防腐蚀性能测试和综合比较， 结果列于表1中。 0052 对比例5 0053 本对比例用于说明参比的无铅钓坠及其制备方法 0054 采用与实施例相同尺寸的铸铁本体， 并进行与实施例相同的酸洗除锈和水洗除酸 处理。 随后进行喷塑(采用静电喷塑机将塑料粉末(购自上海微谱化工技术服务有限公司， 说 明 书 4/5 页 6 CN 206835983 U 6 牌号为wp4269626)均匀地喷涂到铸铁本体表面)， 。
23、将喷塑后的铸铁在加热炉中185下保温 15min， 取出后， 以10/min冷却至室温， 得到无铅钓坠DA5， 无铅钓坠DA5的喷塑层厚度为 117 m。 进行防腐蚀性能测试和综合比较， 结果列于表1中。 0055 表1 0056 0057 0058 注：“优” 为最佳， 优、 良、 中、 差表示依次变差。 0059 防腐蚀性能中，“优” 表示表面无氧化无生锈，“良” 表示表面有少量(30面积) 氧化无生锈，“中” 表示表面全部氧化发白无生锈，“差” 表示有生锈。 0060 从表1的结果可以看出， 采用本实用新型的技术方案， 环保特性好， 防腐蚀性能和 外观优异， 综合性能最佳。 而未采用本实用新型技术方案的对比例1-3的防腐蚀性能比本实 用新型差。 喷塑和现有技术的铅坠综合性能最差。 0061 以上详细描述了本实用新型的优选实施方式， 但是， 本实用新型并不限于此。 在本 实用新型的技术构思范围内， 可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型， 包括各个 技术特征以任何其它的合适方式进行组合， 这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型 所公开的内容， 均属于本实用新型的保护范围。 说 明 书 5/5 页 7 CN 206835983 U 7 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 8 CN 206835983 U 8 。