一种打磨室除尘系统.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410314669.8

申请日:

2014.07.03

公开号:

CN104083969A

公开日:

2014.10.08

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):B01D 47/06申请日:20140703授权公告日:20160323终止日期:20160703|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B01D 47/06申请日:20140703|||公开

IPC分类号:

B01D47/06

主分类号:

B01D47/06

申请人:

黔西南州宏森木业有限公司

发明人:

孟成虎

地址:

562411 贵州省黔西南布依族苗族自治州兴义市马岭镇红星村工业园区

优先权:

专利代理机构:

北京路浩知识产权代理有限公司 11002

代理人:

谷庆红

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内容摘要

本发明公开了一种打磨室除尘系统,属于木材加工技术领域,包括传送带、打磨室、除尘室和隔离墙,所述除尘室与打磨室通过隔离墙分隔,所述传送带位于打磨室中下段,所述除尘室顶部设有喷淋系统,所述喷淋系统包括蓄水池、喷淋管道和喷头,蓄水池位于除尘室顶上,喷淋管道与蓄水池连通,喷淋管道出口端安装喷头。本技术方案通过在封闭的打磨室外设除尘室,将打磨室中的粉尘排到除尘室中,达到了有效清除打磨室中的粉尘的效果;通过在除尘室中设喷淋系统,将从打磨室排出的粉尘喷淋到下方的水槽中,粉尘被收集在水槽中,达到了保障除尘室安全,避免危害工作人员身体健康,同时大大减少了环境污染。

权利要求书

1.  一种打磨室除尘系统,包括传送带(1)、打磨室(2)、除尘室(3)和隔离墙(5),其特征在于:所述除尘室(3)与打磨室(2)通过隔离墙(5)分隔,所述传送带(1)位于打磨室(2)中下段,所述除尘室(3)顶部设有喷淋系统(4)。

2.
  根据权利要求1所述的一种打磨室除尘系统,其特征在于:所述喷淋系统(4)包括蓄水池(41)、喷淋管道(42)和喷头(43),蓄水池(41)位于除尘室(3)顶上,喷淋管道(42)与蓄水池(41)连通,喷淋管道(42)出口端安装喷头(43)。

3.
  根据权利要求1所述的一种打磨室除尘系统,其特征在于:所述打磨室(2)中设有进出料口(21)、进气口(22)、上吸尘口(23)和下吸尘口(25),所述进出料口(21)位于打磨室(2)远离隔离墙(5)一侧,进气口(22)位于打磨室(2)顶部,上吸尘口(23)和下吸尘口(225)均位于隔离墙(5)上,上吸尘口(23)位于传送带(1)上方,下吸尘口(25)位于传送带(1)下方,所述下吸尘口(25)小于上吸尘口(23),上吸尘口(23)中设有一号风机(24),下吸尘口(25)中设有二号风机(26)。

4.
  根据权利要求1所述的一种打磨室除尘系统,其特征在于:所述除尘室(3)底部设有水槽(31),所述水槽(31)部分位于除尘室(3)外,水槽(31)通过过滤装置(32)分隔为沉降池(311)和净水池(312)。

5.
  根据权利要求1所述的一种打磨室除尘系统,其特征在于:所述传送带(1)下方接近进出料口(21)端设有下软毛刷(11),传送带(1)与隔离墙(5)之间设有侧软毛刷(12),进出料口(21)内侧接近传送带(1)处设有上软毛刷(13),上软毛刷(13)内侧设有旋转清灰机构(14)。

6.
  根据权利要求2所述的一种打磨室除尘系统,其特征在于:所 述喷头(43)至少为3个,均匀分布在除尘室(3)顶部。

7.
  根据权利要求3所述的一种打磨室除尘系统,其特征在于:所述进出料口(21)处通过厚布帘封闭,厚布帘采用防静电布料制作。

8.
  根据权利要求3所述的一种打磨室除尘系统,其特征在于:所述上吸尘口(23)直径为30~50cm,下吸尘口(25)直径为20~30cm,上吸尘口(23)至少为3个,下吸尘口(25)至少为2个。

9.
  根据权利要求3所述的一种打磨室除尘系统,其特征在于:所述上吸尘口(23)和下吸尘口(25)接近除尘室(3)一端均为外大内小的倾斜面开口,且倾斜角度为50°~80°。

说明书

一种打磨室除尘系统
技术领域
本发明属于木材加工技术领域,涉及木材加工中表面砂光时的灰尘清除,具体是一种打磨室除尘系统。
背景技术
随着木材加工行业的逐渐发展和成熟,生产厂家逐渐将产品的环保健康指数放到了更加重要的位置。
在指接板和细木工板生产的过程中,需要对半成品及成品进行多次表面砂光工艺,在表面砂光工艺中,不论是粗磨还是精磨,均会产生大量的粉尘,这些粉尘中除了木粉之外,往往还含有部分凝固的粘胶剂,这些粉尘颗粒若被车间的生产工人吸入,将对其身体健康造成极大的危害;对于木材加工车间来说,更大的危险因素在于火灾隐患,所以工厂里必须有完善的防火措施,而木材加工车间中的粉尘属于易燃粉尘之一,达到一定浓度后,遇到明火或火花极易发生爆炸,非常危险。针对这一隐患,有工厂将容易产生粉尘的加工车间设于室外,除顶棚外四面全开,可以使粉尘快速分散到空气中,完全避免了发生爆炸的可能,可这种方式会对周边生态环境造成污染,同时还影响到加工厂附近居民的身体健康;现有技术中也有工厂采用了除尘设备比如旋风除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等先进设备来对车间进行全面除尘,这些设备充分利用其不同的除尘原理,用于不同的工况条件下,取得了较好的除尘效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种打磨室除尘系统,从产生粉尘的源头对粉尘进行清理,达到避免粉尘危害人体健康和污染生态环境,保证车间安全并降低设施投入的效果。
本发明是通过如下技术方案予以实现的。
一种打磨室除尘系统,包括传送带、打磨室、除尘室和隔离墙,所述除尘室与打磨室通过隔离墙分隔,所述传送带位于打磨室中下段,所述除尘室顶部设有喷淋系统。
所述喷淋系统包括蓄水池、喷淋管道和喷头,蓄水池位于除尘室顶上,喷淋管道与蓄水池连通,喷淋管道出口端安装喷头。
所述打磨室中设有进出料口、进气口、上吸尘口和下吸尘口,所述进出料口位于打磨室远离隔离墙一侧,进气口位于打磨室顶部,上吸尘口和下吸尘口均位于隔离墙上,上吸尘口位于传送带上方,下吸尘口位于传送带下方,所述下吸尘口小于上吸尘口,上吸尘口中设有一号风机,下吸尘口中设有二号风机。
所述除尘室底部设有水槽,所述水槽部分位于除尘室外,水槽通过过滤装置分隔为沉降池和净水池;所述传送带下方接近进出料口端设有下软毛刷,传送带与隔离墙之间设有侧软毛刷,进出料口内侧接近传送带处设有上软毛刷,上软毛刷内侧设有旋转清灰机构;所述喷头至少为3个,均匀分布在除尘室顶部。
所述进出料口处通过厚布帘封闭,厚布帘采用防静电布料制作;所述上吸尘口直径为30~50cm,下吸尘口直径为20~30cm,上吸尘口至少为3个,下吸尘口至少为2个;所述上吸尘口和下吸尘口接近除尘室一端均为外大内小的倾斜面开口,且倾斜角度为50°~80°。
本发明的有益效果是:
本发明所述的一种打磨室除尘系统:
1、通过在封闭的打磨室外设除尘室,将打磨室中的粉尘排到除尘室中,达到了有效清除打磨室中的粉尘的效果;
2、通过在除尘室中设喷淋系统,将从打磨室排出的粉尘喷淋到下方的水槽中,粉尘被收集在水槽中,达到了保障除尘室安全,避免危害工作人员身体健康,同时大大减少了环境污染;
3、通过将粉尘在水槽中沉降,同时通过过滤装置将沉降池中的水净化,净化后的水可回收再利用;
4、通过在传送带周围设多个软毛刷结构,以清除加工完成的木板表面的粉尘和传送带表面的粉尘,防止粉尘被带到打磨室外;
5、打磨室物料进出口采用防静电布料制作的布帘封闭,防止产生静电,导致打磨室中的粉尘燃烧或爆炸;
6、一次投资可长期运行,维护简单灵活,对厂房的结构设计要求较低,即使是旧厂房改造也容易实施。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1-传送带,11-下软毛刷,12-侧软毛刷,13-上软毛刷,14-旋转清灰机构,2-打磨室,21-进出料口,22-进气口,23-上吸尘口,24-一号风机,25-下吸尘口,26-二号风机,3-除尘室,31-水槽,311-沉降池,312-净水池,32-过滤装置,4-喷淋系统,41-蓄水池,42-喷淋管道,43-喷头,5-隔离墙。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示,本发明所述的一种打磨室除尘系统,包括传送带1、打磨室2、除尘室3和隔离墙5,所述除尘室3与打磨室2通过隔离墙5分隔,所述传送带1位于打磨室2中下段,所述除尘室3顶部设有喷淋系统4。
所述喷淋系统4包括蓄水池41、喷淋管道42和喷头43,蓄水池41位于除尘室3顶上,喷淋管道42与蓄水池41连通,喷淋管道42出口端安装喷头43;所述喷头43至少为3个,也可按照面积平均每1㎡设置一个喷头43进行设计,喷头43均匀分布在除尘室3顶部。
所述打磨室2中设有进出料口21、进气口22、上吸尘口23和下吸 尘口25,所述进出料口21位于打磨室2远离隔离墙5一侧,进气口22位于打磨室2顶部,上吸尘口23和下吸尘口225均位于隔离墙5上,上吸尘口23位于传送带1上方,下吸尘口25位于传送带1下方,所述下吸尘口25小于上吸尘口23,上吸尘口23中设有一号风机24,下吸尘口25中设有二号风机26;所述一号风机24和二号风机26均为轴流风机,安装维护方便,且耗电量低;所述进出料口21处通过厚布帘封闭,厚布帘采用防静电布料制作,以防止产生静电火花,带来火灾或者粉尘爆炸的隐患;所述上吸尘口23直径为30~50cm,在隔离墙5上部均匀分布,下吸尘口25直径为20~30cm,在隔离墙5下部均匀分布,上吸尘口23至少为3个,一般每隔1m布置一个,下吸尘口25至少为2个,由于进入传送带1下的粉尘很少,所以一般下吸尘口25只需均匀布置2~3个即可;所述上吸尘口23和下吸尘口25接近除尘室3一端均为外大内小的倾斜面开口,且倾斜角度为50°~80°,倾斜角度应尽量大一些,以尽量避免粉尘在开口处堆积。
所述除尘室3底部设有水槽31,所述水槽31部分位于除尘室3外,以便从室外对沉降池311中沉淀在底部的粉尘颗粒进行清理,水槽31通过过滤装置32分隔为沉降池311和净水池312,净水池312中的水通过过滤和进一步沉淀,达到洁净标准后可通过水泵抽到蓄水池41中,循环利用。
所述传送带1下方接近进出料口21端设有下软毛刷11,传送带1与隔离墙5之间设有侧软毛刷12,进出料口21内侧接近传送带1处设有上软毛刷13,上软毛刷13内侧设有旋转清灰机构14。
工作时,通过传送带1将上一工序的板运送到打磨室2中,长条形的上软毛刷13将木板平面上的较大颗粒隔离在外,木板传送到位后夹紧固定,通过布帘将进出料口21封闭,启动打磨室2中的打磨设备,将木板平面磨平砂光。在砂光过程中产生大量粉尘,位于上吸尘口23中的一号风机24工作,将在打磨室2中漂浮四散的粉尘通过上吸尘口 23排到除尘室3内,同时打磨室2内气压降低,形成负压,室外的洁净空气通过进气口22进入打磨室2中;粉尘进入除尘室中,接触到喷头43喷出的水雾,粉尘附着在水珠上,受重力作用落到沉降池311中;粉尘颗粒在沉降池311中逐渐沉降到底部,而沉降池311的水通过过滤装置32过滤后进入净水池312中,水在净水池312中进一步沉淀,达到清洁标准后可通过水泵抽到蓄水池41中再次利用。
完成砂光的木板通过传送带1反向送出,旋转清灰机构14在电机的带动下快速旋转,将木板表面的粉尘清扫飞散到空中,以便通过上吸尘口23排出;传送带1来回转动之间难免会有粉尘进入到传送带1下方,为尽量减少进入传送带1下方的粉尘,设置了侧软毛刷12和下软毛刷11,同时在传送带1下的下吸尘口25也起到了将进入到传送带1下空间内的粉尘排出到除尘室3中的作用。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104083969A43申请公布日20141008CN104083969A21申请号201410314669822申请日20140703B01D47/0620060171申请人黔西南州宏森木业有限公司地址562411贵州省黔西南布依族苗族自治州兴义市马岭镇红星村工业园区72发明人孟成虎74专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人谷庆红54发明名称一种打磨室除尘系统57摘要本发明公开了一种打磨室除尘系统,属于木材加工技术领域,包括传送带、打磨室、除尘室和隔离墙,所述除尘室与打磨室通过隔离墙分隔,所述传送带位于打磨室中下段,所述除尘室顶部设有喷淋系统,所述喷淋系统。

2、包括蓄水池、喷淋管道和喷头,蓄水池位于除尘室顶上,喷淋管道与蓄水池连通,喷淋管道出口端安装喷头。本技术方案通过在封闭的打磨室外设除尘室,将打磨室中的粉尘排到除尘室中,达到了有效清除打磨室中的粉尘的效果;通过在除尘室中设喷淋系统,将从打磨室排出的粉尘喷淋到下方的水槽中,粉尘被收集在水槽中,达到了保障除尘室安全,避免危害工作人员身体健康,同时大大减少了环境污染。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104083969ACN104083969A1/1页21一种打磨室除尘系统,包括传送带1、打磨室。

3、2、除尘室3和隔离墙5,其特征在于所述除尘室3与打磨室2通过隔离墙5分隔,所述传送带1位于打磨室2中下段,所述除尘室3顶部设有喷淋系统4。2根据权利要求1所述的一种打磨室除尘系统,其特征在于所述喷淋系统4包括蓄水池41、喷淋管道42和喷头43,蓄水池41位于除尘室3顶上,喷淋管道42与蓄水池41连通,喷淋管道42出口端安装喷头43。3根据权利要求1所述的一种打磨室除尘系统,其特征在于所述打磨室2中设有进出料口21、进气口22、上吸尘口23和下吸尘口25,所述进出料口21位于打磨室2远离隔离墙5一侧,进气口22位于打磨室2顶部,上吸尘口23和下吸尘口225均位于隔离墙5上,上吸尘口23位于传送带。

4、1上方,下吸尘口25位于传送带1下方,所述下吸尘口25小于上吸尘口23,上吸尘口23中设有一号风机24,下吸尘口25中设有二号风机26。4根据权利要求1所述的一种打磨室除尘系统,其特征在于所述除尘室3底部设有水槽31,所述水槽31部分位于除尘室3外,水槽31通过过滤装置32分隔为沉降池311和净水池312。5根据权利要求1所述的一种打磨室除尘系统,其特征在于所述传送带1下方接近进出料口21端设有下软毛刷11,传送带1与隔离墙5之间设有侧软毛刷12,进出料口21内侧接近传送带1处设有上软毛刷13,上软毛刷13内侧设有旋转清灰机构14。6根据权利要求2所述的一种打磨室除尘系统,其特征在于所述喷头4。

5、3至少为3个,均匀分布在除尘室3顶部。7根据权利要求3所述的一种打磨室除尘系统,其特征在于所述进出料口21处通过厚布帘封闭,厚布帘采用防静电布料制作。8根据权利要求3所述的一种打磨室除尘系统,其特征在于所述上吸尘口23直径为3050CM,下吸尘口25直径为2030CM,上吸尘口23至少为3个,下吸尘口25至少为2个。9根据权利要求3所述的一种打磨室除尘系统,其特征在于所述上吸尘口23和下吸尘口25接近除尘室3一端均为外大内小的倾斜面开口,且倾斜角度为5080。权利要求书CN104083969A1/3页3一种打磨室除尘系统技术领域0001本发明属于木材加工技术领域,涉及木材加工中表面砂光时的灰尘。

6、清除,具体是一种打磨室除尘系统。背景技术0002随着木材加工行业的逐渐发展和成熟,生产厂家逐渐将产品的环保健康指数放到了更加重要的位置。0003在指接板和细木工板生产的过程中,需要对半成品及成品进行多次表面砂光工艺,在表面砂光工艺中,不论是粗磨还是精磨,均会产生大量的粉尘,这些粉尘中除了木粉之外,往往还含有部分凝固的粘胶剂,这些粉尘颗粒若被车间的生产工人吸入,将对其身体健康造成极大的危害;对于木材加工车间来说,更大的危险因素在于火灾隐患,所以工厂里必须有完善的防火措施,而木材加工车间中的粉尘属于易燃粉尘之一,达到一定浓度后,遇到明火或火花极易发生爆炸,非常危险。针对这一隐患,有工厂将容易产生粉。

7、尘的加工车间设于室外,除顶棚外四面全开,可以使粉尘快速分散到空气中,完全避免了发生爆炸的可能,可这种方式会对周边生态环境造成污染,同时还影响到加工厂附近居民的身体健康;现有技术中也有工厂采用了除尘设备比如旋风除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等先进设备来对车间进行全面除尘,这些设备充分利用其不同的除尘原理,用于不同的工况条件下,取得了较好的除尘效果。发明内容0004本发明的目的在于提供一种打磨室除尘系统,从产生粉尘的源头对粉尘进行清理,达到避免粉尘危害人体健康和污染生态环境,保证车间安全并降低设施投入的效果。0005本发明是通过如下技术方案予以实现的。0006一种打磨室除尘系统,包括传送带、打磨室。

8、、除尘室和隔离墙,所述除尘室与打磨室通过隔离墙分隔,所述传送带位于打磨室中下段,所述除尘室顶部设有喷淋系统。0007所述喷淋系统包括蓄水池、喷淋管道和喷头,蓄水池位于除尘室顶上,喷淋管道与蓄水池连通,喷淋管道出口端安装喷头。0008所述打磨室中设有进出料口、进气口、上吸尘口和下吸尘口,所述进出料口位于打磨室远离隔离墙一侧,进气口位于打磨室顶部,上吸尘口和下吸尘口均位于隔离墙上,上吸尘口位于传送带上方,下吸尘口位于传送带下方,所述下吸尘口小于上吸尘口,上吸尘口中设有一号风机,下吸尘口中设有二号风机。0009所述除尘室底部设有水槽,所述水槽部分位于除尘室外,水槽通过过滤装置分隔为沉降池和净水池;所。

9、述传送带下方接近进出料口端设有下软毛刷,传送带与隔离墙之间设有侧软毛刷,进出料口内侧接近传送带处设有上软毛刷,上软毛刷内侧设有旋转清灰机构;所述喷头至少为3个,均匀分布在除尘室顶部。0010所述进出料口处通过厚布帘封闭,厚布帘采用防静电布料制作;所述上吸尘口直说明书CN104083969A2/3页4径为3050CM,下吸尘口直径为2030CM,上吸尘口至少为3个,下吸尘口至少为2个;所述上吸尘口和下吸尘口接近除尘室一端均为外大内小的倾斜面开口,且倾斜角度为5080。0011本发明的有益效果是0012本发明所述的一种打磨室除尘系统00131、通过在封闭的打磨室外设除尘室,将打磨室中的粉尘排到除尘。

10、室中,达到了有效清除打磨室中的粉尘的效果;00142、通过在除尘室中设喷淋系统,将从打磨室排出的粉尘喷淋到下方的水槽中,粉尘被收集在水槽中,达到了保障除尘室安全,避免危害工作人员身体健康,同时大大减少了环境污染;00153、通过将粉尘在水槽中沉降,同时通过过滤装置将沉降池中的水净化,净化后的水可回收再利用;00164、通过在传送带周围设多个软毛刷结构,以清除加工完成的木板表面的粉尘和传送带表面的粉尘,防止粉尘被带到打磨室外;00175、打磨室物料进出口采用防静电布料制作的布帘封闭,防止产生静电,导致打磨室中的粉尘燃烧或爆炸;00186、一次投资可长期运行,维护简单灵活,对厂房的结构设计要求较低。

11、,即使是旧厂房改造也容易实施。附图说明0019图1为本发明的结构示意图。0020图中1传送带,11下软毛刷,12侧软毛刷,13上软毛刷,14旋转清灰机构,2打磨室,21进出料口,22进气口,23上吸尘口,24一号风机,25下吸尘口,26二号风机,3除尘室,31水槽,311沉降池,312净水池,32过滤装置,4喷淋系统,41蓄水池,42喷淋管道,43喷头,5隔离墙。具体实施方式0021下面结合附图进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。0022如图1所示,本发明所述的一种打磨室除尘系统,包括传送带1、打磨室2、除尘室3和隔离墙5,所述除尘室3与打磨室2通过隔离墙5分隔,所述传。

12、送带1位于打磨室2中下段,所述除尘室3顶部设有喷淋系统4。0023所述喷淋系统4包括蓄水池41、喷淋管道42和喷头43,蓄水池41位于除尘室3顶上,喷淋管道42与蓄水池41连通,喷淋管道42出口端安装喷头43;所述喷头43至少为3个,也可按照面积平均每1设置一个喷头43进行设计,喷头43均匀分布在除尘室3顶部。0024所述打磨室2中设有进出料口21、进气口22、上吸尘口23和下吸尘口25,所述进出料口21位于打磨室2远离隔离墙5一侧,进气口22位于打磨室2顶部,上吸尘口23和下吸尘口225均位于隔离墙5上,上吸尘口23位于传送带1上方,下吸尘口25位于传送带说明书CN104083969A3/3。

13、页51下方,所述下吸尘口25小于上吸尘口23,上吸尘口23中设有一号风机24,下吸尘口25中设有二号风机26;所述一号风机24和二号风机26均为轴流风机,安装维护方便,且耗电量低;所述进出料口21处通过厚布帘封闭,厚布帘采用防静电布料制作,以防止产生静电火花,带来火灾或者粉尘爆炸的隐患;所述上吸尘口23直径为3050CM,在隔离墙5上部均匀分布,下吸尘口25直径为2030CM,在隔离墙5下部均匀分布,上吸尘口23至少为3个,一般每隔1M布置一个,下吸尘口25至少为2个,由于进入传送带1下的粉尘很少,所以一般下吸尘口25只需均匀布置23个即可;所述上吸尘口23和下吸尘口25接近除尘室3一端均为外。

14、大内小的倾斜面开口,且倾斜角度为5080,倾斜角度应尽量大一些,以尽量避免粉尘在开口处堆积。0025所述除尘室3底部设有水槽31,所述水槽31部分位于除尘室3外,以便从室外对沉降池311中沉淀在底部的粉尘颗粒进行清理,水槽31通过过滤装置32分隔为沉降池311和净水池312,净水池312中的水通过过滤和进一步沉淀,达到洁净标准后可通过水泵抽到蓄水池41中,循环利用。0026所述传送带1下方接近进出料口21端设有下软毛刷11,传送带1与隔离墙5之间设有侧软毛刷12,进出料口21内侧接近传送带1处设有上软毛刷13,上软毛刷13内侧设有旋转清灰机构14。0027工作时,通过传送带1将上一工序的板运送。

15、到打磨室2中,长条形的上软毛刷13将木板平面上的较大颗粒隔离在外,木板传送到位后夹紧固定,通过布帘将进出料口21封闭,启动打磨室2中的打磨设备,将木板平面磨平砂光。在砂光过程中产生大量粉尘,位于上吸尘口23中的一号风机24工作,将在打磨室2中漂浮四散的粉尘通过上吸尘口23排到除尘室3内,同时打磨室2内气压降低,形成负压,室外的洁净空气通过进气口22进入打磨室2中;粉尘进入除尘室中,接触到喷头43喷出的水雾,粉尘附着在水珠上,受重力作用落到沉降池311中;粉尘颗粒在沉降池311中逐渐沉降到底部,而沉降池311的水通过过滤装置32过滤后进入净水池312中,水在净水池312中进一步沉淀,达到清洁标准后可通过水泵抽到蓄水池41中再次利用。0028完成砂光的木板通过传送带1反向送出,旋转清灰机构14在电机的带动下快速旋转,将木板表面的粉尘清扫飞散到空中,以便通过上吸尘口23排出;传送带1来回转动之间难免会有粉尘进入到传送带1下方,为尽量减少进入传送带1下方的粉尘,设置了侧软毛刷12和下软毛刷11,同时在传送带1下的下吸尘口25也起到了将进入到传送带1下空间内的粉尘排出到除尘室3中的作用。说明书CN104083969A1/1页6图1说明书附图CN104083969A。

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