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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510088825.8 (22)申请日 2015.02.26 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 104621495 A (43)申请公布日 2015.05.20 (73)专利权人 广东一家亲营养科技有限公司 地址 515041 广东省汕头市龙湖区内充公 工业区西侧厂房二楼 (72)发明人 黄兴光 黄自华 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 连围 (51)Int.Cl. A23L 33/22(2016.01) (56)对。
2、比文件 CN 102366106 A,2012.03.07, CN 103450366 A,2013.12.18, CN 103976372 A,2014.08.13, CN 101695364 A,2010.04.21, CN 102524701 A,2012.07.04, 张玉锋等.火龙果皮中膳食纤维含量及其物 理化学特性. 食品科学 .2012,第33卷(第19 期),164-167. 审查员 徐静 (54)发明名称 一种火龙果果皮活性膳食纤维粉及其制备 方法 (57)摘要 本发明属于食品保健品加工技术领域， 具体 涉及一种火龙果果皮活性膳食纤维粉及其制备 方法。 本发明通过将火龙果果皮。
3、膨化干燥后粉 碎， 将粉碎后的火龙果果皮进行浸泡提取水溶性 膳食纤维成分， 之后过滤将滤渣进行酶解进一步 提高水溶性膳食纤维成分的含量， 将两次滤液进 行喷雾干燥， 将滤渣与火龙果果籽混合后粉碎、 微波干燥； 将喷雾干燥与微波干燥后的物料按比 例混合后进行超微粉碎， 进一步降低颗粒细度， 可提高物料的活性。 权利要求书1页 说明书5页 CN 104621495 B 2017.12.26 CN 104621495 B 1.一种火龙果果皮活性膳食纤维粉的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： (1)原料处理： 将火龙果皮洗净， 切块， 备用； (2)干燥： 将步骤(1)处理后的火龙果皮干燥至水分。
4、含量为20-35， 所述干燥采用变温 压差膨化干燥； 所述变温压差膨化干燥过程为， 将火龙果皮装入膨化罐内， 充入保护气体排 去罐内空气， 于膨化温度80， 膨化压力差0.5MPa， 停滞时间5-15min， 抽空温度70-85， 抽 空时间1-3h的条件下进行干燥； (3)粉碎： 将干燥后的火龙果皮于粉碎机中粉碎至80-100目筛， 得火龙果皮粉， 备用； (4)清水浸泡： 将步骤(3)中的火龙果皮粉用去离子水浸泡10-20h， 浸泡过程中采用超 声辅助处理， 超声功率400-800w； (5)过滤、 酶解： 步骤(4)浸泡后的火龙果皮粉过滤， 分别收集滤液和滤渣， 所收集滤液 为滤液a， 。
5、备用； 取滤渣加纤维素酶、 蛋白酶的复合酶系震荡酶解2-5h后灭酶， 离心后过滤， 收集滤液与滤液a合并得滤液b， 将滤渣干燥至水分含量至10-15得滤渣a， 备用； (6)喷雾干燥： 滤液b于喷雾干燥机中喷雾干燥至含水量为10-15， 收集物料得物料a； (7)火龙果籽粉的制备： 将火龙果籽清洗干净， 按火龙果籽与滤渣a质量比为1:5-10的 比例将火龙果籽与滤渣a混合均匀， 微波干燥至含水量为10-15得物料b， 备用； (8)粉碎包装： 将物料a与物料b按质量比为2-5:1-10的比例混合均匀， 并加入物料a质 量0.01-0.05的抗氧化剂， 于超微粉碎机中粉碎至200-300目， 即。
6、得所需火龙果果皮活性 纤维粉。 2.如权利要求1所述的一种火龙果果皮活性膳食纤维粉的制备方法， 其特征在于， 所述 步骤(5)酶解过程纤维素酶、 蛋白酶酶活力比为1:2-4， 添加量为滤渣质量的0.2-1.0。 3.如权利要求1所述的一种火龙果果皮活性膳食纤维粉的制备方法， 其特征在于， 所述 步骤(8)粉碎包装中的抗氧化剂为迷迭香提取物、 竹叶提取物中的一种。 4.一种如权利要求1-3任一所述的方法制备的火龙果果皮活性膳食纤维粉。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 104621495 B 2 一种火龙果果皮活性膳食纤维粉及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于食品保健品加工技术领。
7、域， 具体涉及一种火龙果果皮活性膳食纤维粉 及其制备方法。 背景技术 0002 膳食纤维(dietary fibre， DF)是一种植物性多糖类聚合物的总称， 不能被人体消 化道酶分解， 但因其具有改善食品品质， 降低食品热量， 促进肠道蠕动， 增加饱腹感， 预防肥 胖症和肠道疾病， 降胆固醇、 降血糖、 降血压， 抗氧化性和自由基清除能力， 提高人体免疫能 力等生理功能， 也成为人体不可缺少的物质， 被称为人类的 “第七大营养素” 。 膳食纤维分为 水溶性膳食纤维(soluble dietary fiber， SDF)和水不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber， ID。
8、F)两类。 0003 不溶性膳食纤维主要包括纤维素、 半纤维素、 木质素等溶不了、 嚼不烂的 “残渣” ， 它的作用是预防便秘和肥胖。 它在人体内的主要作用是填充胃肠腔， 刺激肠壁蠕动， 使粪便 多水、 疏松、 增加容量， 这些重要功能可以加速体内内源性和外源性毒素垃圾的排泄， 从而 预防多种疾病， 养颜防老。 可溶性纤维主要有抗性寡糖、 改性纤维素、 合成多糖以及植物胶 体等。 可溶性纤维吸水膨胀， 体积可增大几十倍， 形成凝胶物质。 它一方面能使人产生饱腹 感， 另一方面可延长食物在胃内停留的时间， 减缓糖被吸收的速度， 避免突然的高血糖现 象， 对稳定糖尿病患者的病情有所帮助。 可溶性纤。
9、维还能与胆酸结合并随粪便排出， 有助于 降低胆固醇， 减少因高胆固醇所衍生的心脏病、 高血压等症状、 是当前保健食品行业的主导 产品。 因此开发高可溶性膳食纤维产品对预防高血压、 高胆固醇及肥胖等疾病具有重要的 意义。 0004 火龙果(Hylocereusundatus)， 又名青龙果、 玉龙果， 为仙人掌科量天尺属植物的 果实， 起源于中美洲， 越南、 泰国等分布较广， 我国主要分布在广西、 云南、 贵州、 福建等地， 随着果蔬大棚种植技术的发展， 湖南、 江西等地也有小范围种植。 火龙果具有较高的营养价 值， 果肉中富含膳食纤维、 维生素等。 火龙果皮中含有大量的膳食纤维， 但目前火龙果。
10、皮的 在加工过程中往往当成原料废弃物直接丢弃 ， 造成资源的严重浪费。 中国专利 201110298272.0公开了一种火龙果果皮膳食纤维粉， 该膳食纤维粉通过清洗、 干燥、 粉碎和 筛分后直接制得火龙果果皮膳食纤维粉， 该膳食纤维粉含有不低于69的膳食纤维、 6.637.03的植物蛋白、 1.002.14植物性油脂和6.827.96的酚类物质， 其中可溶性膳食纤维含量不低于24.1， 可溶性膳食纤维与不溶性膳食纤维的比例为1: 1.321:1.99。 发明内容 0005 为解决现有技术中的不足， 提供一种水溶性膳食纤维含量较高的活性膳食纤维产 品， 本发明的目的是利用火龙果果汁、 果酱、 果。
11、酒等加工过程中的副产物火龙果皮为原料， 为食品工业及保健品行业开发一种火龙果果皮活性纤维粉， 以提高火龙果综合利用率， 提 说 明 书 1/5 页 3 CN 104621495 B 3 升其商品附加值， 进一步促进火龙果的商业开发与应用。 0006 为实现上述目的， 本发明通过以下技术方案实现： 0007 一种火龙果果皮活性膳食纤维粉的制备方法， 包括以下步骤： 0008 (1)原料处理： 将火龙果皮洗净， 切块， 备用； 0009 (2)干燥： 将步骤(1)处理后的火龙果皮干燥至水分含量为20-35， 所述干燥采用 变温压差膨化干燥； 该过程将火龙果皮进行干燥的过程中将火龙果皮进行初步的膨化。
12、， 增 加物料中间空隙度， 物料的这一结构使得浸泡过程中水溶性物质更容易浸出， 缩短浸泡时 间， 提高工作效率； 0010 (3)粉碎： 将干燥后的火龙果皮于粉碎机中粉碎至80-100目筛， 得火龙果皮粉， 备 用； 0011 (4)清水浸泡： 将步骤(3)中的火龙果皮粉用去离子水浸泡10-20h， 浸泡过程中采 用超声辅助处理， 超声功率400-800w； 超声过程中促进水溶性物质的溶出， 0012 (5)过滤、 酶解： 步骤(4)浸泡后的火龙果皮粉过滤， 分别收集滤液和滤渣， 所收集 滤液为滤液a， 备用； 取滤渣加纤维素酶、 蛋白酶的复合酶系震荡酶解2-5h后灭酶， 离心后过 滤， 收集。
13、滤液与滤液a合并得滤液b， 将滤渣干燥至水分含量至10-15得滤渣a， 备用； 0013 (6)喷雾干燥： 滤液b于喷雾干燥机中喷雾干燥至含水量为10-15， 收集物料为物 料a； 0014 (7)火龙果籽粉的制备： 将火龙果籽清洗干净， 按火龙果籽与滤渣a质量比为1:5- 10的比例将火龙果籽与滤渣a混合均匀， 微波干燥至含水量10-15得物料b， 备用； 采用微 波干燥工序在干燥的过程中同时对物料进行灭菌， 可省去产品单独的灭菌工艺； 0015 (8)粉碎包装： 将物料a与物料b按质量比为2-5:1-10的比例混合均匀， 并加入物料 a质量0.01-0.05的抗氧化剂， 于超微粉碎机中粉碎。
14、至200-300目， 即得所需火龙果果皮活 性纤维粉； 超微粉碎中加入抗氧化剂， 可有效避免超微细粉碎中的产生的高温导致脂肪酸、 维生素等活性成分被氧化而失去活性。 0016 其中， 所述步骤(5)酶解过程纤维素酶、 蛋白酶酶活力比为1:2-4， 添加量为滤渣质 量的0.2-1.0。 0017 其中， 所述步骤(2)变温压差膨化干燥过程为， 将火龙果皮装入膨化罐内， 充入保 护气体排去罐内空气， 于膨化温度80， 膨化压力差0.5MPa， 停滞时间5-15min， 抽空温度 70-85， 抽空时间1-3h的条件下进行干燥。 0018 其中， 所述步骤(8)粉碎包装中的抗氧化剂为迷迭香提取物、 。
15、竹叶提取物中的一 种。 0019 一种按上述方法制备的火龙果果皮活性膳食纤维粉。 0020 本发明在制备火龙果果皮活性膳食纤维粉的过程中先将火龙果果皮粉碎后进行 浸泡， 浸泡过程中辅助超声波处理， 使得果皮中的水溶性膳食纤维充分溶解， 提高浸提液中 膳食纤维成分； 之后过滤将滤渣进行酶解， 采用蛋白酶降低蛋白质含量， 采用纤维素酶将纤 维素进行分解提高水溶性物质的含量， 过率后将滤液与浸提液同时进行喷雾干燥得到水溶 性膳食纤维粉。 同时将滤渣与火龙果籽进行混合粉碎制得膳食纤维粉。 火龙果籽中含有 45的必需脂肪酸、 3的视黄醛、 6的角鲨烯成分， 这些物质均具有较高的保健效果， 因 此添加火龙。
16、果籽可进一步提高膳食纤维含量的同时提也高产品的抗氧化活性和保健性能。 说 明 书 2/5 页 4 CN 104621495 B 4 0021 本发明制备的活性膳食纤维粉的理化指标如下表1所示。 0022 表1本发明膳食纤维粉理化品质 0023 项目含量 可溶性膳食纤维31.2-37.4 不可溶性膳食纤维38.4-45.0 植物性油脂1.37-1.52 持水性g/g45.21-55.10 持油性g/g2.71-2.96 溶胀性mL/g42.55-50.14 葡萄糖阻滞系数5.067-60.24 0024 由表1可知， 本发明的膳食纤维粉可溶性膳食纤维含量较高且具有较高的活性。 具体实施方式 00。
17、25 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明， 但本发明的保护范围并不仅限于以 下实施例。 0026 实施例1 0027 一种火龙果果皮活性膳食纤维粉的制备方法， 包括以下步骤： 0028 (1)原料处理： 将火龙果皮洗净， 切块， 备用； 0029 (2)干燥： 采用变温压差膨化干燥技术将步骤(1)处理后的火龙果皮干燥至水分含 量为20-35； 0030 (3)粉碎： 将干燥后的火龙果皮于粉碎机中粉碎至80-100目筛， 得火龙果皮粉， 备 用； 0031 (4)清水浸泡： 将步骤(3)中的火龙果皮粉用去离子水浸泡10-20h， 浸泡过程中采 用超声辅助处理， 超声功率400-800w； 0。
18、032 (5)过滤、 酶解： 步骤(4)浸泡后的火龙果皮粉过滤， 分别收集滤液和滤渣， 所收集 滤液为滤液a， 备用； 取滤渣加纤维素酶、 蛋白酶的复合酶系震荡酶解2-5h后灭酶， 纤维素 酶、 蛋白酶酶活力比为1:2-4， 添加量为滤渣质量的0.2-1.0。 酶解完成后离心、 过滤， 收集 滤液与滤液a合并得滤液b， 将滤渣干燥至水分含量至10-15得滤渣a， 备用； 0033 (6)喷雾干燥： 滤液b于喷雾干燥机中喷雾干燥至含水量为10-15， 收集物料为物 料a； 0034 (7)火龙果籽粉的制备： 将火龙果籽清洗干净， 按火龙果籽与滤渣a质量比为1:5- 10的比例将火龙果籽与滤渣a混。
19、合均匀， 微波干燥至含水量10-15得物料b， 备用； 0035 (8)粉碎包装： 将物料a与物料b按质量比为2-5:1-10的比例混合均匀， 并加入物料 a质量0.01-0.05的抗氧化剂， 于超微粉碎机中粉碎至200-300目， 即得所需火龙果果皮活 性纤维粉。 0036 实施例2 0037 一种火龙果果皮活性膳食纤维粉的制备方法， 包括以下步骤： 0038 (1)原料处理： 将火龙果皮洗净， 切块， 备用； 说 明 书 3/5 页 5 CN 104621495 B 5 0039 (2)干燥： 将火龙果皮装入膨化罐内， 充入保护气体排去罐内空气， 于膨化温度80， 膨化压力差0.5MPa，。
20、 停滞时间5-15min， 抽空温度70-85， 抽空时间1-3h的条件下进行干 燥至火龙果皮干燥至水分含量为20-35； 0040 (3)粉碎： 将干燥后的火龙果皮于粉碎机中粉碎至80目筛， 得火龙果皮粉， 备用； 0041 (4)清水浸泡： 将步骤(3)中的火龙果皮粉用去离子水浸泡20h， 浸泡过程中采用超 声辅助处理， 超声功率800w； 0042 (5)过滤、 酶解： 步骤(4)浸泡后的火龙果皮粉过滤， 分别收集滤液和滤渣， 所收集 滤液为滤液a， 备用； 取滤渣加纤维素酶、 蛋白酶的复合酶系震荡酶解5h后灭酶， 纤维素酶、 蛋白酶酶活力比为1:2， 添加量为滤渣质量的1.0。 酶解完。
21、成后离心、 过滤， 收集滤液与滤 液a合并得滤液b， 将滤渣干燥至水分含量至15得滤渣a， 备用； 0043 (6)喷雾干燥： 滤液b于喷雾干燥机中喷雾干燥至含水量为15； 收集物料为物料 a； 0044 (7)火龙果籽粉制备： 将火龙果籽清洗干净， 按火龙果籽与滤渣a质量比为1:5-10 的比例将火龙果籽与滤渣a混合均匀， 微波干燥至含水量15得物料b， 备用； 0045 (8)粉碎包装： 将物料a与物料b按质量比为5:1的比例混合均匀， 并加入物料a质量 0.01的抗氧化剂， 于超微粉碎机中粉碎至200-300目， 即得所需火龙果果皮活性纤维粉。 0046 实施例3 0047 一种火龙果果。
22、皮活性膳食纤维粉的制备方法， 包括以下步骤： 0048 (1)原料处理： 将火龙果皮洗净， 切块， 备用； 0049 (2)干燥： 将火龙果皮装入膨化罐内， 充入保护气体排去罐内空气， 于膨化温度80， 膨化压力差0.5MPa， 停滞时间5min， 抽空温度85， 抽空时间3h的条件下进行干燥至火龙 果皮干燥至水分含量为20； 0050 (3)粉碎： 将干燥后的火龙果皮于粉碎机中粉碎至100目筛， 得火龙果皮粉， 备用； 0051 (4)清水浸泡： 将步骤(3)中的火龙果皮粉用去离子水浸泡10h， 浸泡过程中采用超 声辅助处理， 超声功率400w； 0052 (5)过滤、 酶解： 步骤(4)浸。
23、泡后的火龙果皮粉过滤， 分别收集滤液和滤渣， 所收集 滤液为滤液a， 备用； 取滤渣加纤维素酶、 蛋白酶的复合酶系震荡酶解2h后灭酶， 纤维素酶、 蛋白酶酶活力比为1:4， 添加量为滤渣质量的0.2。 酶解完成后离心、 过滤， 收集滤液与滤 液a合并得滤液b， 将滤渣干燥至水分含量至10-15得滤渣a， 备用； 0053 (6)喷雾干燥： 滤液b于喷雾干燥机中喷雾干燥至含水量为10-15； 收集物料为物 料a； 0054 (7)火龙果籽粉制备： 将火龙果籽清洗干净， 按火龙果籽与滤渣a质量比为1:5-10 的比例将火龙果籽与滤渣a混合均匀， 微波干燥至含水量10得物料b， 备用； 0055 (。
24、8)粉碎包装： 将物料a与物料b按质量比为1:5的比例混合均匀， 并加入物料a质量 0.05的抗氧化剂， 于超微粉碎机中粉碎至200-300目， 即得所需火龙果果皮活性纤维粉。 0056 实施例4 0057 一种火龙果果皮活性膳食纤维粉的制备方法， 包括以下步骤： 0058 (1)原料处理： 将火龙果皮洗净， 切块， 备用； 0059 (2)干燥： 将火龙果皮装入膨化罐内， 充入保护气体排去罐内空气， 于膨化温度80， 说 明 书 4/5 页 6 CN 104621495 B 6 膨化压力差0.5MPa， 停滞时间15min， 抽空温度70， 抽空时间1h的条件下进行干燥至火 龙果皮干燥至水分。
25、含量为20-35； 0060 (3)粉碎： 将干燥后的火龙果皮于粉碎机中粉碎至80-100目筛， 得火龙果皮粉， 备 用； 0061 (4)清水浸泡： 将步骤(3)中的火龙果皮粉用去离子水浸泡15h， 浸泡过程中采用超 声辅助处理， 超声功率600w； 0062 (5)过滤、 酶解： 步骤(4)浸泡后的火龙果皮粉过滤， 分别收集滤液和滤渣， 所收集 滤液为滤液a， 备用； 取滤渣加纤维素酶、 蛋白酶的复合酶系震荡酶解2-5h后灭酶， 纤维素 酶、 蛋白酶酶活力比为1:3， 添加量为滤渣质量的0.6。 酶解完成后离心、 过滤， 收集滤液与 滤液a合并得滤液b， 将滤渣干燥至水分含量至10-15得。
26、滤渣a， 备用； 0063 (6)喷雾干燥： 滤液b于喷雾干燥机中喷雾干燥至含水量为10-15； 收集物料为物 料a； 0064 (7)火龙果籽粉制备： 将火龙果籽清洗干净， 按火龙果籽与滤渣a质量比为1:5-10 的比例将火龙果籽与滤渣a混合均匀， 微波干燥至含水量10-15得物料b， 备用； 0065 (8)粉碎包装： 将物料a与物料b按质量比为4:1的比例混合均匀， 并加入物料a质量 0.025的抗氧化剂， 于超微粉碎机中粉碎至200-300目， 即得所需火龙果果皮活性纤维粉。 0066 实施例5 0067 一种如实施例1制备的火龙果果皮活性膳食纤维粉。 0068 实施例6 0069 一种如实施例2制备的火龙果果皮活性膳食纤维粉。 0070 实施例7 0071 一种如实施例3制备的火龙果果皮活性膳食纤维粉。 0072 实施例8 0073 一种如实施例4制备的火龙果果皮活性膳食纤维粉。 说 明 书 5/5 页 7 CN 104621495 B 7 。