技术领域
本发明涉及饲料加工工业领域，特别涉及一种利用生物工程技术对糖糟深 加工生产高蛋白饲料的方法。
背景技术
淀粉经双酶法糖化工序生产出还原糖浆，经过滤得到的糖糟可作为饲料。 糖糟除含有一部分残糖外还含有比较多的油脂、蛋白质、果胶、纤维素、无机 盐以及一部分尚未完全分解的淀粉糊精。经检测，糖糟含水分60％。以干物质计， 含残糖23％，油脂33％，粗蛋白25％，灰分4.5％。其中含有约17％的还原性糖， 这部分糖可被酵母利用，转化成酵母蛋白。我国传统方法将未做深加工的糖糟 作为普通的饲料出售，但未做深加工的原始糖糟价格很低，牲畜食用后不易吸 收和利用。实际上酒糟中的饲料蛋白才是牲畜食用后真正被吸收和利用的物质， 因此提纯进而提高糖糟中蛋白质的含量，不仅可以使糖糟中的饲料蛋白被牲畜 充分利用，而且可以提高糖糟的附加价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种糖糟发酵生产高蛋白饲料的方法，以达到增加 糖糟蛋白质含量、提高糖糟的附加价值的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种糖糟发酵生产高蛋 白饲料的方法，是利用糖化酶、果胶酶或植酸酶中的至少一种，分别降解糖糟 中的淀粉糊精、果胶和植酸，然后利用酵母菌生长消耗糖糟液中的糖、灰分及 无机盐，以提高发酵液中的蛋白质含量，同时降低发酵液的粘度，以便于离心分 离，具体步骤为：
a、原料的选取：
菌种及酶类：名称 规格
酿酒干酵母 QB2072-95
糖化酶 1.0×105U/ml
植酸酶 1.2×104U/ml
果胶酶 2×104U/g；
原料：糖糟；
b、酵母活化：取酿酒干酵母接入到2％(重量)的糖水中，在温度为30-40℃下 保温20分钟、然后于室温下放置2小时，倒掉上层清液；
c、糖糟液处理：取糖糟加入1-4倍重量的水，混合均匀后用盐酸调节ph为 5.1-5.3；
d、降解：在处理过的糖糟液中，按1-4毫升酶/100克糖糟的比例，加入植酸酶、 果胶酶或糖化酶中至少一种，进行降解；降解条件为：
植酸降解：35-40℃下保温30分钟；
果胶降解：35-40℃反应30分钟；
淀粉糊精降解：85-95℃恒温搅拌至用碘液检测没有蓝色显示为止；
e、发酵培养：按体积比加入1.0％的活化好的酵母，于30℃摇床好氧发酵培养 2-3天；
f、分离：利用离心机对发酵后液体进行离心分离；
g、干燥：对离心分离后得到的湿酵母进行干燥，即可得到高蛋白饲料。
其中，糖糟液处理过程中，随着加水量的增加，糖的下降量不断增加。加 水量的增加，使醪液粘度下降。在摇瓶过程中，含氧量增大，糖分消耗速度比 较快，细胞代谢旺盛，繁殖速度快。但过多的加水量不利于后期的蛋白质回收 处理。所以在糖糟中加入3倍重量的水为最佳，在此条件下发酵速度快，最终 蛋白含量最多，而且蛋白质回收容易。降解过程中，可以用植酸酶、果胶酶或 糖化酶中的一种进行降解，也可以用植酸酶、果胶酶和/或糖化酶中的任意两种 依次进行降解；但以用植酸酶、果胶酶和糖化酶中的三种依次进行降解为最佳； 在此条件下生产的细胞最多，最终的粗蛋白含量也最高。
在本发明的糖糟发酵生产高蛋白饲料的方法中，向原料中加入糖化酶可将 糖糟中的淀粉糊精降解成单糖，从而提高糖糟中糖的含量。在此基础上，添加 果胶酶，降解原料中的果胶物质，以降低醪液粘度，同时也增加了糖的含量。 加入植酸酶以降解原料中的植酸释放出无机磷，对酵母的生长有促进作用，同 时有利于提高酵母蛋白的含量。
本发明具有如下优点：一、糖糟蛋白含量大大增加，糖糟中粗蛋白含量由 原来的25％提高到38％。二、无污染，本发明采用传统的发酵方法利用酵母生 长过程中消耗糖类、灰分及无机盐，来提高糖糟蛋白含量，对环境无污染。三、 生产周期短，整个发酵过程只需2-3天即可发酵完全。四、经济价值高，本发明 对糖糟做深加工后，从根本上改变糖糟蛋白含量低，饲料利用价值低的缺点， 投放市场后有很高的经济回报。五、利用本发明生产高蛋白饲料，原料价格低 廉，工艺简单，适合大规模工业生产。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
以下实施例采用如下规格的菌种及酶类：
名称 规格
酿酒干酵母 QB2072-95
糖化酶 1.0×105U/ml
植酸酶 1.2×104U/ml
果胶酶 2×104U/g；
实施例1.
a、酵母活化：取酿酒干酵母接入到2％(重量)的糖水中，在温度为30-40 ℃下保温20分钟、然后于室温下放置2小时，倒掉上层清液；
b、糖糟液处理：取100克糖糟加入3倍重量的水，混合均匀后用盐酸调节 ph为5.1-5.3；
c、降解：在处理过的糖糟液中，依次加入2毫升植酸酶、1毫升果胶酶和 2毫升糖化酶，按如下条件依次降解：
植酸降解：37℃下保温30分钟；
果胶降解：40℃反应30分钟；
淀粉糊精降解：90℃恒温搅拌至用碘液检测没有蓝色显示为止；
d、发酵培养：在降解糖化后的醪液中，按体积比加入1.0％的活化好的 干酵母，于30℃摇床好氧发酵培养2.5天；
e、分离：利用离心机对发酵后液体进行离心分离；
f、干燥：对离心分离后得到的湿酵母进行干燥，即可得到粗蛋白含量为38％ (重量)的糖糟饲料。
实施例2.在100克糖糟加入1倍重量的水，其余步骤如实施例1方法进行降 解和发酵，发酵培养时间为2天，得到粗蛋白含量为36％(重量)的糖糟饲料。
实施例3.在100克糖糟加入4倍重量的水，其余步骤如实施例1方法进行 降解和发酵，发酵培养时间为3天，得到粗蛋白含量为38％(重量)的糖糟饲 料。
实施例4.在降解过程中，按4毫升植酸酶/100克糖糟的比例，只加入植 酸酶并35℃下保温30分钟，其余步骤如实施例1，得到粗蛋白含量为36％(重 量)的糖糟饲料。
实施例5.在降解过程中，按4毫升果胶酶/100克糖糟的比例，只加入果 胶酶并37℃下反应30分钟，其余步骤如实施例1，得到粗蛋白含量为35％(重 量)的糖糟饲料。
实施例6.在降解过程中，按4毫升糖化酶/100克糖糟的比例，只加入糖 化酶并85℃恒温搅拌至用碘液检测没有蓝色显示为止，其余步骤如实施例1， 得到粗蛋白含量为36％(重量)的糖糟饲料。
实施例7.在降解过程中，按2毫升果胶酶/100克糖糟和1毫升糖化酶/100 克糖糟的比例，依次加入果胶酶并35℃下反应30分钟和糖化酶并95℃恒温搅 拌至用碘液检测没有蓝色显示为止，其余步骤如实施例1，得到粗蛋白含量为 37％(重量)的糖糟饲料。
实施例8.在降解过程中，按1毫升植酸酶/100克糖糟和按3毫升果胶酶 /100克糖糟的比例，依次加入植酸酶并40℃下保温30分钟和果胶酶并35℃下 反应30分钟，其余步骤如实施例1，得到粗蛋白含量为35％(重量)的糖糟饲 料。
实施例9.在降解过程中，按4毫升植酸酶/100克糖糟和按1毫升糖化酶 /100克糖糟的比例，依次加入植酸酶并37℃下保温30分钟和糖化酶并90℃恒 温搅拌至用碘液检测没有蓝色显示为止，其余步骤如实施例1，得到粗蛋白含量 为36％(重量)的糖糟饲料。