连接器壳体的制造方法 本发明涉及一种连接器壳体的制造方法，特别是指一种一片式连接器壳体的制造方法。
公知的连接器壳体一般多由两片式的金属壳体(如图1所示)组成，因此在金属壳体成型时，必须制作两套不同的模具，这增加了制造成本且耗费工时。为降低成本已研制出一片式的金属壳体，然因其壳体结构大多很复杂，在冲压时，其不同的冲压位置需由多道工序完成，因此耗费的加工时间与两片式金属壳体相比并没有缩短。这些公知连接器壳体在台湾专利申请第81300211、81217896、83310726、84113371、84218007及85209863号，美国专利第5,013,262、5,017，156、5,073，130、5,221，212及5,267,882号中均有所披露。
为解决公知技术中的问题，本发明的目的在于提供一种连接器壳体的制造方法，该连接器壳体采用一片式结构，仅需一连续模具即可完成连接器壳体的制造。
本发明的另一目的在于提供一种连接器壳体地制造方法，因该连接器壳体结构简单，不同的弯折部位可同时加工，因此能缩短加工时间。
本发明的连接器壳体的制造方法包括如下步骤：将一料片冲剪成一主体部，使其上至少一端缘形成若干个以一定间隙间隔开的嵌片及接触弹臂而使所述主体部分成若干个区域，所述接触弹臂内接接地弹臂，所述嵌片内接扣持弹臂；将所述主体部上的扣持弹臂弯折成各自所需的角度，其后将所述嵌片朝主体部的内部反向弯折，使其贴近所述主体部表面；将所述主体部的接地弹臂弯折成各自所需角度，其后将所述接触弹臂朝主体部的内部反向弯折，使其贴近所述主体部表面；将主体部最外侧的两区域弯折，使所述两区域彼此相对。
本发明的连接器壳体的制造方法也可以包括如下步骤：将一料片冲剪成一主体部，使其上至少一端缘形成若干个以一定间隙间隔开的嵌片及接触弹臂而使所述主体部分成若干个区域，所述接触弹臂内接接地弹臂，所述嵌片内接扣持弹臂；将所述主体部上的接地弹臂及扣持弹臂同时弯折成各自所需的角度；将所述嵌片及接触弹臂朝主体部的内部反向弯折，并贴接所述主体部表面；将主体部最外侧的两区域弯折，使所述两区域彼此相对。
本发明的连接器壳体的制造方法的优点是，制造方法简单，可缩短加工时间，降低制造成本。
下面参照附图对本发明的优选实施例进行说明，其中：
图1为公知的两片式连接器壳体立体图；
图2为本发明连接器壳体完全展开后的俯视图；
图3为本发明连接器壳体的立体图，其中示出第一实施例中的嵌片弯折并贴近主体部表面，且其扣持弹臂末端弯折成弧状；
图4为本发明连接器壳体的立体图，其中示出第一实施例中的接触弹臂已被弯折并贴近主体部表面，其接地弹臂以向下及向外角度弯折；
图5为本发明连接器壳体的立体图，其中示出第一实施例中连接嵌片的第一区及第五区被弯折成与第二区及第四区垂直，且第一区及第五区彼此相对；
图6为本发明连接器壳体的立体图，其中示出第一实施例中将连接有接触弹臂的第二区及第四区弯折成与第三区垂直，且第二区及第四区彼此相对。
根据第一实施例，本发明的制造一片式连接器壳体的方法包括如下步骤。
(1)将料片(未示)由一连续模具冲剪，剪除多余部位后即可形成如图2所示的平板状主体部150，且在该主体部150一端缘一体地水平连接若干个以间隔160分隔开的接触弹臂110及嵌片130，根据该主体部150连接接触弹臂110或嵌片130的不同位置，可将主体部150划分为第一区152、第二区153、第三区154、第四区155及第五区156，其中第一区152及第五区156分别连接一嵌片130，第三区154连接一对嵌片130，第二区153及第四区155，除其上一端缘具有一体形成的接触弹臂110外，其另一相对端缘还一体形成一扣爪140。此外，每一接触弹臂110内一体地连接接地弹臂115，每一嵌片130内一体地连接扣持弹臂135，它们与主体部150的表面140同平面地延伸。
(2)将前述每一嵌片130中扣持弹臂135一端弯成具特定弧度的弧形，另一相对端与嵌片130一体连接，从而使该扣持弹臂135可偏离嵌片130。
(3)将嵌片130连同扣持弹臂1 35朝主体部150的内部反向弯折，使其接近于主体部150的第一区152、第三区1 54及第五区156的表面140，结果如图3所示。
(4)再将前述每一接触弹臂110中的接地弹臂115向下弯折成一定斜度，使接地弹臂115一端远离主体部150。
(5)如同步骤(3)一样，嵌片130弯折，但仅将接触弹臂110朝主体部150内部反向弯折，使其贴近主体部150的第二区153及第四区155表面140，结果如图4所示。
(6)将主体部150第一区152及第五区156朝主体部150内部作约90度的弯折，使第一区152及第五区156分别垂直第二区153及第四区155表面140，同时第一区152及第五区156上的嵌片130彼此相对，使该主体部150整体结构形成一U形，见图5。
(7)将主体部150的第二区153及第四区155朝主体部150的内部弯折，使第二区153及第四区155分别垂直该第三区154的左右两侧边，同时第二区153及第四区155上的接触弹臂110彼此相对，从而形成具有四个壁面围成的口字形收容空间120的连接器壳体100。
与上述第一实施例相较，本发明的第二实施例更能缩短加工时间，根据第二实施例，本发明的制造一片式连接器壳体的方法包括如下步骤。
(1)料片的冲剪过程与第一实施例相同，此处不再叙述。
(2)将接地弹臂115及扣持弹臂135按各自所需角度或弧度同时弯折，使其和第一实施例中步骤(2)和(4)中所述接地弹臂115及扣持弹臂135弯折的结果相同。
(3)将每一嵌片130及接触弹臂110朝主体部150的内部反向弯折，使其接近主体部150的平面140，其中扣持弹臂135连同嵌片130一同弯折，结果如图4所示。
(4)对主体部150的第一区152、第五区156的U形部弯折，将第二区153、第四区155弯折成口字形，这和本发明的第一实施例相同。
需要注意的是，在第二实施例的一些弯折加工中，扣持弹臂135及接地弹臂115因同时被冲压成形，故其所采用的连续模具自然会比第一实施例复杂些。
以上仅对本发明的优选实施例进行了描述，但本发明并不局限于这些实施例，本发明的各种变化与改动都由所附的权利要求书涵盖。