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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610420696.2 (22)申请日 2016.06.13 (71)申请人 江苏盐城源耀生物科技有限公司 地址 224224 江苏省盐城市东台市南沈灶 镇安南工业园镇南工业区 (72)发明人 朱校适 方华 季春源 李世超 肖方方 (74)专利代理机构 江苏银创律师事务所 32242 代理人 王纪营 (51)Int.Cl. A23K 10/30(2016.01) A23K 20/142(2016.01) A23K 20/163(2016.01) A23K 20/20(201。
2、6.01) A23K 40/00(2016.01) A23K 50/30(2016.01) (54)发明名称 一种焦糖风味的膨化大豆 (57)摘要 本发明公开了一种焦糖风味的膨化大豆， 通 过如下重量份的原料制备而成： 大豆粉， 8090 份； 风味物质， 515份， 所述风味物质包括质量 百分含量为7090的蔗糖， 质量百分含量为1 3的亚硫酸铵， 其余为氨基酸； 所述氨基酸选 自甘氨酸、 缬氨酸、 丙氨酸、 赖氨酸、 亮氨酸及苏 氨酸， 且至少包括甘氨酸和缬氨酸， 甘氨酸和缬 氨酸重量份比为68:1。 本发明提供的焦糖风味 膨化大豆产品不但具有膨化大豆的各项优点， 还 极大提高了膨化大豆的。
3、诱食性， 对于增大动物的 采食量有明显帮助。 权利要求书1页 说明书5页 CN 106071069 A 2016.11.09 CN 106071069 A 1.一种焦糖风味的膨化大豆， 其特征在于， 通过如下重量份的原料制备而成： 大豆粉， 8090份； 风味物质， 515份， 所述风味物质包括质量百分含量为7090的蔗糖， 质量百 分含量为13的亚硫酸铵， 其余为氨基酸； 所述氨基酸选自甘氨酸、 缬氨酸、 丙氨酸、 赖氨 酸、 亮氨酸及苏氨酸， 且至少包括甘氨酸和缬氨酸， 甘氨酸和缬氨酸重量份比为68:1。 2.根据权利要求1所述的焦糖风味的膨化大豆， 其特征在于， 通过如下重量份的原料制 。
4、备而成： 大豆粉， 85份； 风味物质， 10份， 所述风味物质包括质量百分含量为80的蔗糖， 质 量百分含量为2的亚硫酸铵， 其余为氨基酸； 所述氨基酸为甘氨酸和缬氨酸的混合物， 所 述甘氨酸和缬氨酸的重量份之比为7:1。 3.根据权利要求1所述的焦糖风味的膨化大豆， 其特征在于， 通过如下重量份的原料制 备而成： 大豆粉， 80份； 风味物质， 5份， 所述风味物质包括质量百分含量为70的蔗糖， 质量 百分含量为1的亚硫酸铵， 其余为氨基酸； 所述氨基酸为甘氨酸和缬氨酸的混合物， 所述 甘氨酸和缬氨酸的重量份之比为6:1。 4.根据权利要求1所述的焦糖风味的膨化大豆， 其特征在于， 通过如。
5、下重量份的原料制 备而成： 大豆粉， 90份； 风味物质， 15份， 所述风味物质包括质量百分含量为90的蔗糖， 质 量百分含量为3的亚硫酸铵， 其余为氨基酸； 所述氨基酸为甘氨酸和缬氨酸的混合物， 所 述甘氨酸和缬氨酸的重量份之比为8:1。 5.权利要求14任一所述焦糖风味的膨化大豆的制备方法， 其特征在于， 包括如下步 骤： 步骤S1， 将风味物质中各成分混合均匀； 步骤S2， 通过喂料机将风味物质添加到传送大豆粉的绞龙里， 一起进入调制机， 同时向 调制机内注入蒸汽使混合物料升温至5070； 步骤S3， 将升温后的混合物料传送至减压容器中， 将混合物料中的水分抽走； 步骤S4， 将脱除水。
6、分的混合物料传送至挤压机中， 经由挤压机中旋转摩擦所产生的高 温高压条件进行焦化， 最后由物料出口孔喷出， 再干燥冷却即得焦糖风味的膨化大豆。 6.根据权利要求5所述的制备方法， 其特征在于： 控制混合物料在挤压机中的温度为 140170。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106071069 A 2 一种焦糖风味的膨化大豆 技术领域 0001 本发明涉及一种焦糖风味的膨化大豆。 背景技术 0002 膨化大豆是一个十分成熟的产品， 在畜禽及水产料中得到了广泛的使用。 虽然膨 化大豆较大豆有诸多优点： 降低了胰蛋白酶抑制因子、 尿素酶等抗营养因子的活性， 较好的 适口性和诱食性， 一定程。
7、度上提高畜禽的采食量。 但是由于其生产工艺及设备简单， 任何厂 家都可采购设备进行生产， 从而导致市场上的产品形象低端、 同质化严重， 以致于各个厂商 都是在微利销售。 膨化大豆产品的再升级是一个很好的方向。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种焦糖风味的膨化大豆。 0004 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的： 0005 一种焦糖风味的膨化大豆， 通过如下重量份的原料制备而成： 大豆粉， 8090份； 风味物质， 515份， 所述风味物质包括质量百分含量为7090的蔗糖， 质量百分含量为1 3的亚硫酸铵， 其余为氨基酸； 所述氨基酸选自甘氨酸、 缬氨酸、 丙氨酸、 赖氨酸。
8、、 亮氨酸 及苏氨酸， 且至少包括甘氨酸和缬氨酸， 甘氨酸和缬氨酸重量份比为68:1。 0006 进一步地， 所述的焦糖风味的膨化大豆通过如下重量份的原料制备而成： 大豆粉， 85份； 风味物质， 10份， 所述风味物质包括质量百分含量为80的蔗糖， 质量百分含量为2 的亚硫酸铵， 其余为氨基酸； 所述氨基酸为甘氨酸和缬氨酸的混合物， 所述甘氨酸和缬氨酸 的重量份之比为7:1。 0007 进一步地， 所述的焦糖风味的膨化大豆通过如下重量份的原料制备而成： 大豆粉， 80份； 风味物质， 5份， 所述风味物质包括质量百分含量为70的蔗糖， 质量百分含量为1 的亚硫酸铵， 其余为氨基酸； 所述氨基。
9、酸为甘氨酸和缬氨酸的混合物， 所述甘氨酸和缬氨酸 的重量份之比为6:1。 0008 进一步地， 所述的焦糖风味的膨化大豆通过如下重量份的原料制备而成： 大豆粉， 90份； 风味物质， 15份， 所述风味物质包括质量百分含量为90的蔗糖， 质量百分含量为3 的亚硫酸铵， 其余为氨基酸； 所述氨基酸为甘氨酸和缬氨酸的混合物， 所述甘氨酸和缬氨酸 的重量份之比为8:1。 0009 上述焦糖风味的膨化大豆的制备方法， 包括如下步骤： 0010 步骤S1， 将风味物质中各成分混合均匀； 0011 步骤S2， 通过喂料机将风味物质添加到传送大豆粉的绞龙里， 一起进入调制机， 同 时向调制机内注入蒸汽使混合。
10、物料升温至5070； 0012 步骤S3， 将升温后的混合物料传送至减压容器中， 将混合物料中的水分抽走； 0013 步骤S4， 将脱除水分的混合物料传送至挤压机中， 经由挤压机中旋转摩擦所产生 的高温高压条件进行焦化， 最后由物料出口孔喷出， 再干燥冷却即得焦糖风味的膨化大豆。 说 明 书 1/5 页 3 CN 106071069 A 3 0014 进一步地， 控制混合物料在挤压机中的温度为140170。 0015 本发明的优点： 0016 本发明提供的焦糖风味膨化大豆产品不但具有膨化大豆的各项优点， 还极大提高 了膨化大豆的诱食性， 对于增大动物的采食量有明显帮助。 具体实施方式 0017。
11、 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容， 但并不以此限定本发明保护范 围。 尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和范围。 0018 实施例1： 焦糖风味膨化大豆的制备 0019 原料重量份比： 0020 大豆粉， 85份； 风味物质， 10份， 所述风味物质包括质量百分含量为80的蔗糖， 质 量百分含量为2的亚硫酸铵， 其余为氨基酸； 所述氨基酸为甘氨酸和缬氨酸的混合物， 所 述甘氨酸和缬氨酸的重量份之比为7:1。 0021 制备方法： 0022 步骤S1， 将风味物质中各成。
12、分混合均匀； 0023 步骤S2， 通过喂料机将风味物质添加到传送大豆粉的绞龙里， 一起进入调制机， 同 时向调制机内注入蒸汽使混合物料升温至5070； 0024 步骤S3， 将升温后的混合物料传送至减压容器中， 将混合物料中的水分抽走； 0025 步骤S4， 将脱除水分的混合物料传送至挤压机中， 经由挤压机中旋转摩擦所产生 的高温高压条件进行焦化， 控制混合物料在挤压机中的温度为140170， 最后由物料出 口孔喷出， 再干燥冷却即得焦糖风味的膨化大豆。 0026 实施例2： 焦糖风味膨化大豆的制备 0027 原料重量份比： 0028 大豆粉， 80份； 风味物质， 5份， 所述风味物质包括。
13、质量百分含量为70的蔗糖， 质 量百分含量为1的亚硫酸铵， 其余为氨基酸； 所述氨基酸为甘氨酸和缬氨酸的混合物， 所 述甘氨酸和缬氨酸的重量份之比为6:1。 0029 制备方法： 0030 步骤S1， 将风味物质中各成分混合均匀； 0031 步骤S2， 通过喂料机将风味物质添加到传送大豆粉的绞龙里， 一起进入调制机， 同 时向调制机内注入蒸汽使混合物料升温至5070； 0032 步骤S3， 将升温后的混合物料传送至减压容器中， 将混合物料中的水分抽走； 0033 步骤S4， 将脱除水分的混合物料传送至挤压机中， 经由挤压机中旋转摩擦所产生 的高温高压条件进行焦化， 控制混合物料在挤压机中的温度。
14、为140170， 最后由物料出 口孔喷出， 再干燥冷却即得焦糖风味的膨化大豆。 0034 实施例3： 焦糖风味膨化大豆的制备 0035 原料重量份比： 0036 大豆粉， 90份； 风味物质， 15份， 所述风味物质包括质量百分含量为90的蔗糖， 质 量百分含量为3的亚硫酸铵， 其余为氨基酸； 所述氨基酸为甘氨酸和缬氨酸的混合物， 所 说 明 书 2/5 页 4 CN 106071069 A 4 述甘氨酸和缬氨酸的重量份之比为8:1。 0037 制备方法： 0038 步骤S1， 将风味物质中各成分混合均匀； 0039 步骤S2， 通过喂料机将风味物质添加到传送大豆粉的绞龙里， 一起进入调制机，。
15、 同 时向调制机内注入蒸汽使混合物料升温至5070； 0040 步骤S3， 将升温后的混合物料传送至减压容器中， 将混合物料中的水分抽走； 0041 步骤S4， 将脱除水分的混合物料传送至挤压机中， 经由挤压机中旋转摩擦所产生 的高温高压条件进行焦化， 控制混合物料在挤压机中的温度为140170， 最后由物料出 口孔喷出， 再干燥冷却即得焦糖风味的膨化大豆。 0042 实施例4： 焦糖风味膨化大豆的制备 0043 原料重量份比： 0044 大豆粉， 85份； 风味物质， 10份， 所述风味物质包括质量百分含量为80的蔗糖， 质 量百分含量为2的亚硫酸铵， 其余为氨基酸； 所述氨基酸为甘氨酸和缬。
16、氨酸的混合物， 所 述甘氨酸和缬氨酸的重量份之比为6:1。 0045 制备方法： 0046 步骤S1， 将风味物质中各成分混合均匀； 0047 步骤S2， 通过喂料机将风味物质添加到传送大豆粉的绞龙里， 一起进入调制机， 同 时向调制机内注入蒸汽使混合物料升温至5070； 0048 步骤S3， 将升温后的混合物料传送至减压容器中， 将混合物料中的水分抽走； 0049 步骤S4， 将脱除水分的混合物料传送至挤压机中， 经由挤压机中旋转摩擦所产生 的高温高压条件进行焦化， 控制混合物料在挤压机中的温度为140170， 最后由物料出 口孔喷出， 再干燥冷却即得焦糖风味的膨化大豆。 0050 实施例5。
17、： 焦糖风味膨化大豆的制备 0051 原料重量份比： 0052 大豆粉， 85份； 风味物质， 10份， 所述风味物质包括质量百分含量为80的蔗糖， 质 量百分含量为2的亚硫酸铵， 其余为氨基酸； 所述氨基酸为甘氨酸和缬氨酸的混合物， 所 述甘氨酸和缬氨酸的重量份之比为8:1。 0053 制备方法： 0054 步骤S1， 将风味物质中各成分混合均匀； 0055 步骤S2， 通过喂料机将风味物质添加到传送大豆粉的绞龙里， 一起进入调制机， 同 时向调制机内注入蒸汽使混合物料升温至5070； 0056 步骤S3， 将升温后的混合物料传送至减压容器中， 将混合物料中的水分抽走； 0057 步骤S4，。
18、 将脱除水分的混合物料传送至挤压机中， 经由挤压机中旋转摩擦所产生 的高温高压条件进行焦化， 控制混合物料在挤压机中的温度为140170， 最后由物料出 口孔喷出， 再干燥冷却即得焦糖风味的膨化大豆。 0058 实施例6： 对比实施例， 甘氨酸和缬氨酸的重量份之比为5:1 0059 原料重量份比： 0060 大豆粉， 85份； 风味物质， 10份， 所述风味物质包括质量百分含量为80的蔗糖， 质 量百分含量为2的亚硫酸铵， 其余为氨基酸； 所述氨基酸为甘氨酸和缬氨酸的混合物， 所 说 明 书 3/5 页 5 CN 106071069 A 5 述甘氨酸和缬氨酸的重量份之比为5:1。 0061 制。
19、备方法： 0062 步骤S1， 将风味物质中各成分混合均匀； 0063 步骤S2， 通过喂料机将风味物质添加到传送大豆粉的绞龙里， 一起进入调制机， 同 时向调制机内注入蒸汽使混合物料升温至5070； 0064 步骤S3， 将升温后的混合物料传送至减压容器中， 将混合物料中的水分抽走； 0065 步骤S4， 将脱除水分的混合物料传送至挤压机中， 经由挤压机中旋转摩擦所产生 的高温高压条件进行焦化， 控制混合物料在挤压机中的温度为140170， 最后由物料出 口孔喷出， 再干燥冷却即得焦糖风味的膨化大豆。 0066 实施例7： 对比实施例， 甘氨酸和缬氨酸的重量份之比为9:1 0067 原料重量。
20、份比： 0068 大豆粉， 85份； 风味物质， 10份， 所述风味物质包括质量百分含量为80的蔗糖， 质 量百分含量为2的亚硫酸铵， 其余为氨基酸； 所述氨基酸为甘氨酸和缬氨酸的混合物， 所 述甘氨酸和缬氨酸的重量份之比为9:1。 0069 制备方法： 0070 步骤S1， 将风味物质中各成分混合均匀； 0071 步骤S2， 通过喂料机将风味物质添加到传送大豆粉的绞龙里， 一起进入调制机， 同 时向调制机内注入蒸汽使混合物料升温至5070； 0072 步骤S3， 将升温后的混合物料传送至减压容器中， 将混合物料中的水分抽走； 0073 步骤S4， 将脱除水分的混合物料传送至挤压机中， 经由挤。
21、压机中旋转摩擦所产生 的高温高压条件进行焦化， 控制混合物料在挤压机中的温度为140170， 最后由物料出 口孔喷出， 再干燥冷却即得焦糖风味的膨化大豆。 0074 实施例8： 效果实施例 0075 分别将实施例17制备的焦糖风味的膨化大豆添加到 0076 一、 材料与方法 0077 1、 材料： 分别按照实施例17制备焦糖风味的膨化大豆17。 0078 2、 方法 0079 2.1 试验动物及分组 0080 选用40kg左右的杜长大三元育肥仔猪64头， 随机分成8组， 每组8头， 公母各半。 对 照组采用基础饲粮饲喂(基础饲粮配方参照猪营养需要量NRC 1998)。 试验组17分别饲喂 基础。
22、饲粮与焦糖风味的膨化大豆17重量比1:1的混合饲料。 0081 2.2 饲养方法 0082 预试期7d， 在此期间进行驱虫和防疫， 预试期结束后进入试验期35d。 在整个试验 期内均由固定的饲养员统一饲养管理， 8组在相邻的猪舍内， 所处的温度、 环境状况相同。 饲 喂方法采用自由采食， 给予充足饮水。 0083 2.3 测试指标和方法 0084 生长性能： 统计初重、 末重、 日均增重和料重比。 0085 3、 统计分析 0086 试验数据采用SPSS20.0软件进行方差分析， 差异显著性进行Duncans多重比较， 表 说 明 书 4/5 页 6 CN 106071069 A 6 中数值表。
23、示为MeanSD。 0087 二、 结果 0088 结果见表1。 0089 由表1可知， 试验组1、 4、 5的日均增重均高于对照组， 料重比均低于对照组， 与对照 组相比差异显著(P0.05)； 试验组6、 7的日均增重与对照组无显著性差异(P0.05)， 料重 比与对照组无显著性差异(P0.05)。 0090 表1 对育肥猪生长性能的影响 0091 日均增重(gd-1)料重比 对照组444.726.33.230.13 试验组1735.725.33.090.10 试验组4719.227.63.110.22 试验组5723.326.63.100.20 试验组6479.523.53.220.17。
24、 试验组7495.728.93.210.15 0092 试验组2、 3与试验组4、 5的效果基本一致。 0093 结果表明， 本发明提供的焦糖风味的膨化大豆添加到饲料中后对育肥猪具有显著 的诱食性， 能够显著改善育肥猪的生长性能， 这可能与原料中甘氨酸和缬氨酸的重量份之 比有关， 甘氨酸和缬氨酸的重量份之比为68:1时效果最优。 0094 上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容， 但并不以此限定本发明的保护 范围。 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。 说 明 书 5/5 页 7 CN 106071069 A 7 。