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1、(10)授权公告号 CN 201690852 U (45)授权公告日 2011.01.05 CN 201690852 U *CN201690852U* (21)申请号 201020244463.X (22)申请日 2010.07.01 A01G 13/02(2006.01) (73)专利权人 陈恒 地址 015000 内蒙古自治区巴彦淖尔市临河 区阳光 3 号园 3 号楼 2 单元 402 室 (72)发明人 陈恒 (74)专利代理机构 上海申蒙商标专利代理有限 公司 31214 代理人 周丰 (54) 实用新型名称 穴播机上的自动断膜装置 (57) 摘要 本实用新型涉及一种农用播种机， 特别。
2、是膜 上穴播机在铺膜作业过程中的自动断膜并重新开 始铺膜作业的一种自动断膜铺膜装置。本实用新 型包括一个大于地膜宽度的切膜刀、 吸膜管， 以及 用于固定切膜刀和吸膜管的刀架， 刀架套装在滚 筒支架中心轴上， 使得刀架能够以滚筒支架中心 轴为支点上下移动， 还包括可以控制刀架的起落 装置。 本实用新型技术的优点， 是实现了断膜与开 始铺膜的全自动作业， 节省了人工断膜与人工重 新开始铺膜的人力投入， 极大是提高了生产效率。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 CN 201690852 U1/1 页 。
3、2 1. 穴播机上的自动断膜装置， 其特征在于， 包括一个大于地膜宽度的切膜刀和吸 膜管， 以及用于固定切膜刀和吸膜管的刀架以及可以控制刀架的起落装置， 刀架套装在滚 筒支架中心轴上， 使得刀架能够以滚筒支架中心轴为支点上下移动。 2. 根据权利要求 1 所述的穴播机上的自动断膜装置， 其特征是， 所述的切膜刀为 平面带状与刀架呈悬挑结构。 3. 根据权利要求 1 所述的穴播机上的自动断膜装置， 其特征是， 所述的切膜刀的 刃口为锯齿状。 4. 根据权利要求 1 所述的穴播机上的自动断膜装置， 其特征是， 所述的控制刀架 的起落装置是刀架与中心轴联接处设置有离合装置， 由离合座 （26） 、 。
4、中心轴 （29） 、 离合杆 （12） 、 离合键 （32） 、 拉簧 （10） 构成， 离合座 （26） 的一端与压膜轮 （3） 相连， 其内圆周上轴向 设有离合键槽 （27） 。 5. 根据权利要求 1 所述的穴播机上的自动断膜装置， 其特征是， 所述的吸膜管为 空心管状， 其轴线与切膜刀的刃口平行。 6. 根据权利要求 1 所述的穴播机上的自动断膜装置， 其特征是， 所述的刀架内为 空管状并与吸膜管连通。 7. 根据权利要求 1 所述的穴播机上的自动断膜装置， 其特征是， 所述的吸膜管壁 上间断设有吸膜孔。 8. 根据权利要求 7 所述的穴播机上的自动断膜装置， 其特征是， 所述的吸膜管。
5、上 间断设有的吸膜孔等间距。 9. 根据权利要求 1 所述的穴播机上的自动断膜装置， 其特征是， 刀架上设置有与 负压管连通的孔。 权 利 要 求 书 CN 201690852 U1/3 页 3 穴播机上的自动断膜装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种农用播种机， 特别是膜上穴播机在铺膜作业过程中的自动断 地膜并重新开始铺膜作业的一种断地膜装置， 属于铺膜穴播机上的部件。 技术背景 0002 目前， 我国的地膜覆盖技术在农业播种中被广泛应用。通常普遍适用的铺膜穴播 机， 通常是在滚筒支架上安装穴播滚筒和压膜轮组合、 覆土盘， 播种滚筒内或外设置有精量 取种装置、 种箱等部件， 在使用中该。
6、滚筒支架与牵引机架连接， 在牵引机架上安装有可固定 地膜卷的装置、 肥料箱等。牵引机架可以控制滚筒支架的起落。在铺膜作业环节， 在拖拉机 行走开始， 首先需要人工撑开膜， 压膜轮压住膜的两则， 随着覆土盘覆土， 在膜的两则由覆 土压住 ； 当拖拉机行走到地头时， 需要掉头对下一行铺膜播种， 此时需要牵引机架将滚筒支 架抬起， 使得穴播滚筒脱离地面， 同时由人工把地膜切断， 这样， 不仅增加了人力的投入， 而 且使得整个作业的效率不高。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于上述现有技术的不足之处， 提出一种可以应用在铺膜穴播 装置上的自动断膜铺膜装置。 0004 本实用新型的目的是这样实。
7、现的 ： 0005 本实用新型主包括一个大于地膜宽度的切膜刀、 吸膜管， 以及用于固定切膜刀和 吸膜管的刀架， 刀架套装在滚筒支架中心轴上， 使得刀架能够以滚筒支架中心轴为支点上 下移动， 还包括可以控制刀架的起落装置 ； 所述的切膜刀为平面带状与刀架呈悬挑结构 ； 所述的切膜刀的刃口为锯齿状 ； 所述的控制刀架的起落装置是刀架与中心轴联接处设置有 离合装置， 由离合座 26、 中心轴 29、 离合杆 12、 离合键 32、 拉簧 10 构成， 离合座 26 的一端 与压膜轮 3 相连， 其内圆周上轴向设有离合键槽 27 ； 所述的吸膜管为空心管状， 其轴线与切 膜刀的刃口平行 ； 所述的刀架。
8、内为空管状与吸膜管连通 ； 所述的吸膜管壁上间断设有吸膜 孔 ； 所述的吸膜管上间断设有的吸膜孔等间距 ； 刀架上设置有与负压管连通的孔。 0006 本实用新型技术的优点， 是实现了断膜与开始铺膜的全自动作业， 节省了人工断 膜与人工重新开始铺膜的人力投入， 极大的提高了生产效率。 附图说明 0007 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。 0008 图 1 是本实用新型的主视图 ； 0009 图 2 附图 1 断膜作业时的主视图 ； 0010 图 3 附图 2 的俯视图 ； 0011 图 4 是附图 1 的 A-A 剖视图 ； 0012 图 5 是附图 4 的 B-B 剖。
9、视图。 说 明 书 CN 201690852 U2/3 页 4 具体实施方式 0013 以下结合附图对本实用新型特征及其相关特征作进一步详述， 但同行业技术人员 知道， 以下的实施例并不代表本实用新型的唯一技术方案， 在不脱离本实用新型技术要点 的基础上还可以做许多非实质性的变化， 而这些变化也属于本实用新型的保护范围。 0014 如图 1-5 示意， 附图中的标号分别表示， 1- 覆膜沟、 2- 地膜卷、 3- 压膜轮、 4- 回位拉簧、 5牵引机架、 6- 铰接连轴、 7- 拨杆铰接轴、 8滚筒支架、 9- 拨杆、 10- 拉簧、 11- 限位架、 12- 离合杆、 13- 联动合页、 1。
10、4- 联动杆、 15- 刀架、 16- 碰卡、 17- 限位轴、 18- 限位座、 19- 弹簧 、 20- 切膜刀、 21- 吸膜孔、 22- 负压空腔 、 23- 吸 膜管、 24- 负压通道、 25- 行程槽、 26- 离合座、 27- 离合键槽、 28- 负压出口、 29- 中心 轴、 30- 覆土盘、 31- 地平面、 32- 离合键、 33- 滚筒。 0015 本实用新型主要包括一个大于地膜宽度的切膜刀 20、 吸膜管 23， 以及用于固定切 膜刀 20 和吸膜管 23 的刀架 15， 刀架 15 套装在滚筒支架中心轴 29 上， 使得刀架 15 能够以 滚筒支架中心轴为支点上下移。
11、动， 还包括可以控制刀架的起落装置 ； 所述的切膜刀 20 为平 面带状并与刀架呈悬挑结构 ； 所述的切膜刀 20 的刃口为锯齿状 ； 所述的控制刀架的起落装 置是刀架与中心轴联接处设置有离合装置， 由离合座 26、 中心轴 29、 离合杆 12、 离合键 32、 拉簧 10 构成， 离合座 26 的一端与压膜轮 3 相连， 其内圆周上轴向设有离合键槽 27 ； 所述的 吸膜管23为空心管状， 其轴线与切膜刀的刃口平行 ； 所述的刀架15内为空管状的负压通道 24 与吸膜管 23 连通 ； 所述的吸膜管壁上间断设有吸膜孔 21 各吸膜孔等间距 ； 刀架 15 上设 置有与负压管连通的孔 - 负。
12、压出口 28 ； 所述的刀架的末端活动相连有限位座 18， 限位座 18 上设有限位轴 17， 轴上设有弹簧 19， 所述的刀架上还可以设置有碰卡 16， 用于卡接联动 杆 14， 使得离合装置处于分离状态。 0016 进一步详细说明如下 ： 0017 本实用新型其中的牵引机架 5 的尾部上方设有铰接连轴 6， 与滚筒支架 8 的一端 铰接相连 ； 下方设有地膜卷 2 ； 末端设有回位拉簧 4， 与拨杆 9 的一端相连， 使拨杆 9 的一端 与牵引机架 5 的尾部末端形成相对状态。支架 8 的上方设有限位架 11 ； 中断设有拨杆铰接 轴 7， 与拨杆 9 的一端铰接相连 ； 支架 8 尾端设。
13、有覆土盘 30。滚筒 33 的一侧设有压膜轮 3， 压膜轮 3 的中心设有离合装置， 该离合装置主要由离合座 26、 中心轴 29、 离合杆 12、 离合键 32、 拉簧10、 联动杆14构成， 离合座26的一侧与压膜轮3相连， 其内圆周上轴向设有数个离 合键槽 27 ； 中心轴 29 通过滑动轴承的方式设于离合座 26 的中心， 其内部设有负压出口 28 与负压通道 24 相通， 轴上轴向设有离合键 32、 行程槽 25， 离合键 32 的一端与离合杆 12 的 一端固定联接 ； 拉簧10设于中心轴29的外圆周上， 一端与中心轴29固定相连， 另一端与离 合杆 12 相连 ； 离合杆 12 。
14、的另一端通过联动合页 13 与联动杆 14 的另一端铰接。本实施例 的一种结构方式是由刀架 15、 吸膜管 23、 切膜刀 20、 限位座 18 构成。刀架 15 的一端与中 心轴 29 相连， 其内部设有负压通道 24 ； 吸膜管 23、 切膜刀 20 与限位座 18 都设在刀架 15 的 一侧， 碰卡 16 设在刀架 15 的另一侧 ； 吸膜管 23 的中心轴向设有负压空腔 22， 吸膜管 23 壁 上与负压通道 24 相对的一侧轴向设有吸膜孔 21， 吸膜孔 21 与负压空腔 22、 负压通道 24、 负压出口 28 相通 ； 限位座 18 上设有限位轴 17， 轴上设有弹簧 19， 限。
15、位轴 17 与刀架 15 的末 端活动相连。工作时， 吸膜孔 21 处的空气通过负压空腔 22、 负压通道 24、 负压出口 28， 被 说 明 书 CN 201690852 U3/3 页 5 与负压出口28相连的负压泵源源不断地抽出而产生吸力， 当一行地膜2铺设完毕并被切膜 刀 20 切断后， 地膜被吸膜孔 21 吸起。当机具被整体悬起并运行到整体机具落地进行下一 行铺膜开始时， 地膜 2 始终被吸在吸膜管 23 上。这样在新的一行铺膜作业开始时， 在机架 5 的牵引下， 滚筒 33 在地平面 31 上的地膜 2 上与压膜轮 3 在覆膜沟 1 内的地膜 2 向前转 动时， 带动离合座 26 。
16、转动。当距离合键 32 最近的一个离合键槽 27 转动到离合键 32 的位 置时， 离合杆 12 在拉簧 10 的拉力作用下， 使离合键 32 与该离合键槽 27 发生合拢连接， 此 时， 中心轴 29 与离合座 26 连为一体并带动刀架 15 随滚筒 33 同时向上转动。当刀架 15 与 离合杆 12 成一定角度相随转动到限位架 11 的位置， 联动杆 14 被限位架 11 限制转动， 并联 动离合杆 12 停止转动， 此时， 在继续转动的离合座 26 与停止转动的离合杆 12 的共同作用 下， 离合键 32 与离合键槽 27 发生分离， 切膜刀吸膜架 15 与联动杆 14 通过被碰卡 16。
17、 卡住。 刀架 15 与联动杆 14 卡接并整体被停在限位架 11 限制的位置， 下一步的铺膜作业开始。在 铺膜刚开始时， 在离合键 32 与离合键槽 27 从分离到联接的这个前进行程内， 限位座 18 滑 地前行， 地膜 2 依然被吸在吸膜管 23 上， 在此时短距离的前进过程中， 地膜 2 被覆土盘的覆 土正好压实， 实现了重新铺膜的自动开始。 当铺膜作业到达地头停车后， 在机动车将牵引机 架 5 尾部沿地平面 31 平行悬起的过程中， 穴播滚筒 33 的整体部分在自重的作用下将以铰 接连轴 6 为圆心进行一定角度范围的转动， 拨杆 9 在二者的相对运动中， 一端被牵引机架 5 尾部拨动并。
18、以拨杆铰接轴7为圆心成杠杆转动， 另一端便迅速拨动被碰卡16卡接为一体的 刀架 15 与联动杆 14 拨动向逆时针方向转动。在穴播滚筒即将离开地面之际， 卡接为一体 的刀架 15 与联动杆 14 被拨杆 9 拨动在自重的作用下以中心轴 29 为圆心重重落地， 在弹簧 19 被压缩的瞬间， 联动杆 14 在限位轴 17 的顶力作用下脱离碰卡 16， 为新一轮的离合键 32 与离合键槽 27 发生合拢连接做好了准备。此时， 切膜刀 20 也将地平面 31 上与覆膜沟 1 内 的地膜 2 切断， 吸膜管 23 也将地膜 2 的尾端吸起。这一作业过程结束后， 穴播滚筒 33 被牵 引机架 5 尾部悬起。
19、而脱离地面， 此时， 整机的状态就是重新开始铺膜作业的状态。 0018 虽然以上已经参照附图对按照本实用新型目的的构思和实例作了详尽说明， 但本 领域普通技术人员可以认识到， 在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下， 仍然可以对 本实用新型作出各种改进和变换， 比如 ： 改变在切地膜过程中还可以采用静电吸膜或机械 手固定膜的方式， 而这种改进和变换仍然应当属于本实用新型的保护范围。 说 明 书 CN 201690852 U1/4 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 201690852 U2/4 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 201690852 U3/4 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 201690852 U4/4 页 9 图 5 说 明 书 附 图 。