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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510949851.5 (22)申请日 2015.12.18 A23L 7/10(2016.01) A23L 33/105(2016.01) A23L 33/125(2016.01) A23L 33/12(2016.01) (71)申请人 合肥市新禾米业有限公司 地址 231600 安徽省合肥市肥东县店埠镇石 塘路 (72)发明人 周义山 周阳 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种富含胡萝卜素的紫苏糙米及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种富含胡萝卜素。
2、的紫苏糙 米， 包括以下重量份组分 ： 脱壳糙米、 豌豆淀粉、 水果玉米浆粉、 小麦活性谷朊粉、 燕麦片、 黑枣提 取物、 紫苏叶提取物、 木糖醇、 香兰素、 胡萝卜素、 蔗糖酯、 葡甘露低聚糖、 三聚磷酸钠、 异抗坏血酸 钠、 大豆卵磷脂、 纤维素酶、 果胶酶、 真菌淀粉酶、 糖化酶、 适量的水。本发明采用脱壳糙米、 豌豆淀 粉、 水果玉米浆粉、 小麦活性谷朊粉、 燕麦片等主 料以及黑枣、 紫苏叶、 香兰素、 胡萝卜素、 等营养物 质共同制备紫苏糙米， 营养丰富， 口感好， 制品稳 定性好， 富含稳定的胡萝卜素， 食后口感舒适， 具 有抗癌、 防癌、 防治心血管疾病的作用， 常食有利 身体健。
3、康。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 CN 105495308 A 2016.04.20 CN 105495308 A 1.一种富含胡萝 卜素的紫苏糙米， 其特征在于， 包括以下重量份组分： 脱壳糙米208- 210、 豌豆淀粉34-35、 水果玉米浆粉26-27、 小麦活性谷朊粉21-22、 燕麦片23-24、 黑枣提取 物2.1-2.2、 紫苏叶提取物2.3-2.4、 木糖醇1.3-1.4、 香兰素1.1-1.2、 胡萝 卜素1.5-1.6、 蔗糖 酯2-2.1、 葡甘露低聚糖4-5、 三聚磷酸钠1.3-1.4。
4、、 异抗坏血酸钠0.4-0.5、 大豆卵磷脂1.5- 1.6、 纤维素酶0.12-0.13、 果胶酶0.11-0.12、 真菌淀粉酶0.03-0.04、 糖化酶0.18-0.19、 适 量的水。 2.如权利要求1所述的一种富含胡萝 卜素的紫苏糙米制备方法， 其特征在于， 包括以下 步骤： （1） 将脱壳糙米用水清洗干净之后， 采用水和乙醇配质量浓度0.2%的乙醇水溶液， 将清 洗干净的脱壳糙米浸泡到总重量1.5-1.6倍的乙醇水溶液， 浸泡温度46-50， 浸泡时间10- 12h， 浸泡的过程中每隔1h通氧搅拌2-3次， 每次搅拌20min， 浸泡之后， 捞出沥水均分两份， 一份低温2-3冷冻。
5、干燥5.3-5.5h至水分含量为总重量的10%， 得低水分活性糙米一备用， 一份高温51-52烘干干燥0.3-0.5h至水分含量为总重量的75%， 得高水分糙米二备用； （2） 将低水分活性糙米一、 燕麦片混合放入粉碎机中， 低温5粉碎， 过20目， 得复合粉 备用； （3） 将高水分糙米二放入粉碎机中粉碎， 过20目， 之后加入纤维素酶、 果胶酶、 真菌淀粉 酶、 糖化酶以及总重量3-4倍的水， 混合搅拌均匀， 在52-70以3/h逐步升温辅助70W微波 酶解5-6h， 制得富含多孔淀粉的糙米复合物备用； （4） 将黑枣提取物、 紫苏叶提取物、 木糖醇、 香兰素、 胡萝 卜素、 蔗糖酯、 混。
6、合并加入总重 量1.3-1.5倍的水搅拌均匀， 得营养复合物备用， 将富含多孔淀粉的糙米复合物、 营养复合 物、 混合， 并调整水分含量为总重量的51-55%， 采用高压均质机以1000r/min均质处理21- 23min， 得复合液备用； （5） 将复合粉、 复合液、 豌豆淀粉、 水果玉米浆粉、 小麦活性谷朊粉、 葡甘露低聚糖、 三聚 磷酸钠、 异抗坏血酸钠、 大豆卵磷脂混合加入搅拌器， 并调整水分含量为总重量的40%， 在搅 拌机内充分混合调质， 得调质料， 将调质料喂入双螺杆挤压机， 双螺杆挤压机的第I区为喂 料区， 喂料过程中应首先对物料进行预热， 温度设为80， 第二区为挤压区， 采。
7、用双螺杆挤 压， 螺杆转速设为250r/min， 温度设为100， 第三区为熟化区， 温度设为70， 调质料在螺 杆挤压下从机头模孔处挤出， 被旋切刀切成米粒， 旋切刀转速为1000r/min， 米粒经通风后 第一次冷却、 分散、 输送进入凉米器， 进行第二次通风冷却， 冷却一段时间后， 送入微波烘干 机进行烘干， 达到安全水分后， 进行第三次冷却、 分级、 包装， 即得。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 105495308 A 2 一种富含胡萝 卜素的紫苏糙米及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及功能性糙米技术领域， 尤其涉及一种富含胡萝 卜素的紫苏糙米及其制 备方法。 背景。
8、技术 0002 营养配合主食米又称复合大米、 重组大米， 是以大米为基料， 配以辅料， 经挤压熟 化在造粒等加工工艺制成的人造大米， 旨在改善人们对日常主食的营养结构单一性问题， 能够起到提高主食营养的功效， 但是复合大米虽然出现了好多年， 但是由于存在一些行业 问题， 导致没有被普及， 包括 （1） 成型问题， 如下在地糊化度下生产出和普通大米完全一致 的复合大米；（2） 口感问题， 由于原料来源广泛， 尤其是要解决糙米、 粗杂粮等高营养原料的 口感问题， 另外， 需要解决营养配合主食米与普通大米之间的风味差别问题；（3） 营养搭配 以及损失问题： 通过营养搭配， 为消费者提供均衡营养膳食，。
9、 同时解决加工过程中的营养损 失问题；（4） 限制性糊化以及糊化回生控制问题；（5） 成本问题： 目前营养配合主食米中的一 些配合营养， 例如马铃薯全粉， 是二次加工， 导致营养配合主食米的成本高于市售稻米， 需 要探索一次加工设备以及工艺， 降低成本。 0003 糙米是稻谷脱壳后不经碾磨的米粒， 由于皮层被保留， 糙米富含维生素、 矿物质、 谷维素、 -氨基丁酸 （GABA） 、 磷脂、 肌醇等， 营养丰富， 糙米因其抗氧化、 抗衰老、 降血脂和 增强免疫力等保健功效， 但是直接蒸煮食用确一直受到限制， 这是因为糙米作为主食时， 米 饭较硬、 饭粒松散不黏连， 蒸煮时间长， 导致口感粗糙、 。
10、不易消化等问题， 所以不能得以推 广。 0004 若将糙米加工成发芽糙米， 随着大量生物酶的激活和释放， 不仅可以改善营养物 质成分， 而且还可以改善糙米的生硬感和风味， 弥补糙米的缺点， 淀粉作为糙米的中的主要 成分， 占粒籽干重的70%左右， 淀粉在糙米发芽过程中的变化将直接影响发芽糙米的口感和 食用品质。 有研究表明， 在略高于室温的微通氧气条件下， 随着糙米发芽时间的延长， 发芽 糙米内的淀粉结构、 流变以及糊化程度会发生不同程度的改善， 冻融稳定性提高， 糙米发芽 后总淀粉和直链淀粉含量均下降， 支链淀粉数量上升， 但是， 在室温以及有氧气的环境中糙 米胚以及糊粉层中的脂类物质易被氧。
11、化， 导致发芽率下降； 虽然低温低氧条件有利于发芽 糙米中-氨基丁酸 （GABA） 营养物质的积累， 发芽糙米中的-氨基丁酸 （GABA） 含量与芽 长、 呼吸强度、 游离氨基酸和谷氨酸脱氢酶活力均呈极显著正相关， 但是正如研究表明的低 氧胁迫下， 但与淀粉、 淀粉品质和谷氨酸含量呈极显著负相关， 也有研究表明重组营养强化 米的质构特征随着所采用的糙米中的支链淀粉/直链淀粉的比值先升高后降低， 在支链淀 粉/直链淀粉的比值为87/13时， 重组营养强化米的质构特征最优， 硬度、 咀嚼性、 弹性、 胶着 度达到最好， 感官评分最高， 发展一种同时兼顾营养和口感的糙米主食米具有重要意义。 发明内容。
12、 0005 本发明针对糙米主食米的发展需求， 提供一种富含胡萝 卜素的紫苏糙米及其制备 说 明 书 1/3 页 3 CN 105495308 A 3 方法。 0006 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种富含胡萝 卜素的紫苏糙米， 包括以下重量份组分： 脱壳糙米208-210、 豌豆淀粉34- 35、 水果玉米浆粉26-27、 小麦活性谷朊粉21-22、 燕麦片23-24、 黑枣提取物2.1-2.2、 紫苏叶 提取物2.3-2.4、 木糖醇1.3-1.4、 香兰素1.1-1.2、 胡萝 卜素1.5-1.6、 蔗糖酯2-2.1、 葡甘露低 聚糖4-5、 三聚磷酸钠1.3-1.4、 异抗坏血酸钠。
13、0.4-0.5、 大豆卵磷脂1.5-1.6、 纤维素酶0.12- 0.13、 果胶酶0.11-0.12、 真菌淀粉酶0.03-0.04、 糖化酶0.18-0.19、 适量的水。 0007 所述的一种富含胡萝 卜素的紫苏糙米制备方法， 包括以下步骤： （1） 将脱壳糙米用水清洗干净之后， 采用水和乙醇配质量浓度0.2%的乙醇水溶液， 将清 洗干净的脱壳糙米浸泡到总重量1.5-1.6倍的乙醇水溶液， 浸泡温度46-50， 浸泡时间10- 12h， 浸泡的过程中每隔1h通氧搅拌2-3次， 每次搅拌20min， 浸泡之后， 捞出沥水均分两份， 一份低温2-3冷冻干燥5.3-5.5h至水分含量为总重量的。
14、10%， 得低水分活性糙米一备用， 一份高温51-52烘干干燥0.3-0.5h至水分含量为总重量的75%， 得高水分糙米二备用； （2） 将低水分活性糙米一、 燕麦片混合放入粉碎机中， 低温5粉碎， 过20目， 得复合粉 备用； （3） 将高水分糙米二放入粉碎机中粉碎， 过20目， 之后加入纤维素酶、 果胶酶、 真菌淀粉 酶、 糖化酶以及总重量3-4倍的水， 混合搅拌均匀， 在52-70以3/h逐步升温辅助70W微波 酶解5-6h， 制得富含多孔淀粉的糙米复合物备用； （4） 将黑枣提取物、 紫苏叶提取物、 木糖醇、 香兰素、 胡萝 卜素、 蔗糖酯、 混合并加入总重 量1.3-1.5倍的水搅拌。
15、均匀， 得营养复合物备用， 将富含多孔淀粉的糙米复合物、 营养复合 物、 混合， 并调整水分含量为总重量的51-55%， 采用高压均质机以1000r/min均质处理21- 23min， 得复合液备用； （5） 将复合粉、 复合液、 豌豆淀粉、 水果玉米浆粉、 小麦活性谷朊粉、 葡甘露低聚糖、 三聚 磷酸钠、 异抗坏血酸钠、 大豆卵磷脂混合加入搅拌器， 并调整水分含量为总重量的40%， 在搅 拌机内充分混合调质， 得调质料， 将调质料喂入双螺杆挤压机， 双螺杆挤压机的第I区为喂 料区， 喂料过程中应首先对物料进行预热， 温度设为80， 第二区为挤压区， 采用双螺杆挤 压， 螺杆转速设为250r/。
16、min， 温度设为100， 第三区为熟化区， 温度设为70， 调质料在螺 杆挤压下从机头模孔处挤出， 被旋切刀切成米粒， 旋切刀转速为1000r/min， 米粒经通风后 第一次冷却、 分散、 输送进入凉米器， 进行第二次通风冷却， 冷却一段时间后， 送入微波烘干 机进行烘干， 达到安全水分后， 进行第三次冷却、 分级、 包装， 即得。 0008 本发明的优点是： 本发明采用脱壳糙米、 豌豆淀粉、 水果玉米浆粉、 小麦活性谷朊粉、 燕麦片等主料以及 黑枣、 紫苏叶、 香兰素、 胡萝 卜素、 等营养物质共同制备紫苏糙米， 营养丰富， 口感好， 制品稳 定性好， 富含稳定的胡萝 卜素， 食后口感舒适。
17、， 具有抗癌、 防癌、 防治心血管疾病的作用， 常食 有利身体健康； 本发明采用高温乙醇溶液浸泡配合间断通氧处理脱壳糙米， 增加其活性物 质含量， 丰富其营养； 对低水分发芽糙米采用燕麦片进一步低温磨碎处理， 增加耐磨性， 减 少其细胞壁的破裂， 更好的保留其活性物质； 对高水分含量的糙米进行进一步的酶解， 采用 外源酶结合内源酶降低了植酸等抗营养因子的含量， 丰富营养， 同时， 增加多孔淀粉含量， 为提高制品的稳定性、 掩埋外源营养物质异味以及提高外源营养物质的稳定性减少其加热 说 明 书 2/3 页 4 CN 105495308 A 4 过程中的损失、 提高制品风味提供了基础。 具体实施方。
18、式 0009 一种富含胡萝 卜素的紫苏糙米， 包括以下重量份组分： 脱壳糙米208、 豌豆淀粉34、 水果玉米浆粉26、 小麦活性谷朊粉21、 燕麦片23、 黑枣提取物2.1、 紫苏叶提取物2.3、 木糖醇 1.3、 香兰素1.1、 胡萝 卜素1.5、 蔗糖酯2、 葡甘露低聚糖4、 三聚磷酸钠1.3、 异抗坏血酸钠0.4、 大豆卵磷脂1.5、 纤维素酶0.12、 果胶酶0.11、 真菌淀粉酶0.03、 糖化酶0.18、 适量的水。 0010 所述的一种富含胡萝 卜素的紫苏糙米制备方法， 包括以下步骤： （1） 将脱壳糙米用水清洗干净之后， 采用水和乙醇配质量浓度0.2%的乙醇水溶液， 将清 洗。
19、干净的脱壳糙米浸泡到总重量1.5倍的乙醇水溶液， 浸泡温度46， 浸泡时间10h， 浸泡的 过程中每隔1h通氧搅拌2次， 每次搅拌20min， 浸泡之后， 捞出沥水均分两份， 一份低温2冷 冻干燥5.3h至水分含量为总重量的10%， 得低水分活性糙米一备用， 一份高温51烘干干燥 0.3h至水分含量为总重量的75%， 得高水分糙米二备用； （2） 将低水分活性糙米一、 燕麦片混合放入粉碎机中， 低温5粉碎， 过20目， 得复合粉 备用； （3） 将高水分糙米二放入粉碎机中粉碎， 过20目， 之后加入纤维素酶、 果胶酶、 真菌淀粉 酶、 糖化酶以及总重量3倍的水， 混合搅拌均匀， 在52-70以。
20、3/h逐步升温辅助70W微波酶 解5h， 制得富含多孔淀粉的糙米复合物备用； （4） 将黑枣提取物、 紫苏叶提取物、 木糖醇、 香兰素、 胡萝 卜素、 蔗糖酯、 混合并加入总重 量1.3倍的水搅拌均匀， 得营养复合物备用， 将富含多孔淀粉的糙米复合物、 营养复合物、 混 合， 并调整水分含量为总重量的51%， 采用高压均质机以1000r/min均质处理21min， 得复合 液备用； （5） 将复合粉、 复合液、 豌豆淀粉、 水果玉米浆粉、 小麦活性谷朊粉、 葡甘露低聚糖、 三聚 磷酸钠、 异抗坏血酸钠、 大豆卵磷脂混合加入搅拌器， 并调整水分含量为总重量的40%， 在搅 拌机内充分混合调质， 得调质料， 将调质料喂入双螺杆挤压机， 双螺杆挤压机的第I区为喂 料区， 喂料过程中应首先对物料进行预热， 温度设为80， 第二区为挤压区， 采用双螺杆挤 压， 螺杆转速设为250r/min， 温度设为100， 第三区为熟化区， 温度设为70， 调质料在螺 杆挤压下从机头模孔处挤出， 被旋切刀切成米粒， 旋切刀转速为1000r/min， 米粒经通风后 第一次冷却、 分散、 输送进入凉米器， 进行第二次通风冷却， 冷却一段时间后， 送入微波烘干 机进行烘干， 达到安全水分后， 进行第三次冷却、 分级、 包装， 即得。 说 明 书 3/3 页 5 CN 105495308 A 5 。