《玉米机割台调试检验台.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玉米机割台调试检验台.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 203675656 U (45)授权公告日 2014.07.02 CN 203675656 U (21)申请号 201320820253.4 (22)申请日 2013.12.14 A01D 47/00(2006.01) (73)专利权人 郑州华工机械有限公司 地址 450100 河南省郑州市荥阳市豫龙镇罗 垌村 (72)发明人 姚海瑞 (74)专利代理机构 郑州睿信知识产权代理有限 公司 41119 代理人 胡伟华 (54) 实用新型名称 玉米机割台调试检验台 (57) 摘要 本实用新型公开了一种玉米机割台调试检验 台， 包括用于供割台放置的支撑架以及固设在支 撑架后。
2、面的、 与割台直角传动箱传动连接的调速 电机， 支撑架具有用于定位支撑割台、 以确保割台 主轴直角传动箱动力输入轴与调速电机动力输出 轴平行或同轴的定位支撑结构， 该定位支撑结构 包括支撑割台底部的前、 后支撑部以及与割台上 部的连接结构可拆固连的连接部。采用该结构的 调试检验台， 通过调速电机的转速控制， 进而可以 进行玉米机割台在各种状态下的调试和检验， 以 便随时发现问题随时进行处理， 避免了割台与收 获机机架的反复安装和拆卸， 降低了调试人员的 劳动强度和调试时间， 同时还能避免反复拆装时 造成的部件表面涂漆的擦伤、 碰擦现象。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 。
3、页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)授权公告号 CN 203675656 U CN 203675656 U 1/1 页 2 1. 一种玉米机割台调试检验台， 其特征在于 ： 包括用于供割台放置的支撑架以及固设 在支撑架后面的、 用于通过传动机构与割台直角传动箱传动连接的调速电机， 支撑架具有 用于定位支撑割台、 以确保割台主轴直角传动箱动力输入轴与调速电机动力输出轴平行或 同轴的定位支撑结构， 该定位支撑结构包括支撑割台底部的前、 后支撑部以及与割台上部 的连接结构可拆固连的连接部。 2. 根据权利要求 1。
4、 所述的玉米机割台调试检验台， 其特征在于 ： 所述支撑架包括底座 以及固设在底座上的前、 后支架， 所述前支架与割台前端底部支撑配合形成前支撑部， 所述 底座中间部与割台后端底部支撑配合形成后支撑部， 所述连接部为后支架上的两个左右并 列布置的、 朝前延伸的连接板。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的玉米机割台调试检验台， 其特征在于 ： 所述传动机构为 链轮链条机构。 权 利 要 求 书 CN 203675656 U 2 1/2 页 3 玉米机割台调试检验台 技术领域 0001 本实用新型涉及一种用于调试检验行玉米机割台性能的装置， 具体涉及一种调试 检验台。 背景技术 0002 对于。
5、如图 1 所示的玉米机割台， 其割台体 101 上安装有直角传动箱 103， 直角传动 箱 103 总的作用是将主机分动箱的动力传递给割台上的其他工作机构， 即主机分动箱通过 万向十字联轴器将动力传递给直角传动箱 103， 而在安装时， 通过割台体 101 上的两个连接 结构 102 与机架连接。由于割台的性能影响收获质量， 需要对割台进行各种状态的调试和 检验， 如在低速运转情况下， 检验各传动件是否存在相互干涉现象 ； 在高速运转状态下， 是 否达到要求的转动时间 ； 在停机状况下， 调整零件相互之间的间隙， 达到图纸要求 ； 在停机 状态下， 检测各传动部位是否存在发热情况， 对发热部位。
6、需进行调整。 传统的调试检验方法 为在整个收获机完成总装后进行， 即调试之前， 先将割台安装到收获机的机架上， 并完成割 台与收获机其它设备之间的传动装配， 调试过程中若存在故障， 需要将整个割台卸下后进 行故障排除。这种方法无疑增加了调试人员的劳动量和调试时间， 又不可避免的在装卸割 台的过程中造成部件表面涂漆的擦伤、 碰擦现象。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是提供一种玉米机割台调试检验台， 用以解决背景技术中的割 台在总装之前无法单独进行调试检验的技术问题。 0004 本实用新型采用如下技术方案 ： 一种玉米机割台调试检验台， 包括用于供割台放 置的支撑架以及固设在支撑架后面的。
7、、 用于通过传动机构与割台直角传动箱传动连接的调 速电机， 支撑架具有用于定位支撑割台、 以确保割台主轴直角传动箱动力输入轴与调速电 机动力输出轴平行或同轴的定位支撑结构， 该定位支撑结构包括支撑割台底部的前、 后支 撑部以及与割台上部的连接结构可拆固连的连接部。 0005 所述支撑架包括底座以及固设在底座上的前、 后支架， 所述前支架与割台前端底 部支撑配合形成前支撑部， 所述底座中间部与割台后端底部支撑配合形成后支撑部， 所述 连接部为后支架上的两个左右并列布置的、 朝前延伸的连接板。 0006 所述传动机构为链轮链条机构。 0007 采用上述结构的调试检验台， 由于支撑架具有与割台底部支。
8、撑配合的前、 后支撑 部以及与割台上部连接结构可拆固连的连接部， 这样在对割台底部进行两点支撑的同时又 通过固定销对其上部进行定位， 便于割台放置时进行调节并最终使其直角传动箱的动力输 入轴与调速电机的动力输出轴平行或同轴， 进而实现调速电机与直角传动箱的可靠传动连 接。 采用该结构的调试检验台， 通过调速电机的转速控制， 进而可以进行玉米机割台在各种 状态下的调试和检验， 以便随时发现问题随时进行处理， 避免了割台与收获机机架的反复 安装和拆卸， 降低了调试人员的劳动强度和调试时间， 同时还能避免反复拆装时造成的部 说 明 书 CN 203675656 U 3 2/2 页 4 件表面涂漆的擦。
9、伤、 碰擦现象。 附图说明 0008 图 1 为现有玉米机割台的结构示意图 ； 0009 图 2 为图 1 的俯视图 ； 0010 图 3 为本实用新型的一种实施例的结构示意图 ； 0011 图 4 为图 3 的俯视图。 具体实施方式 0012 本实用新型玉米机割台调试检验台的实施例 ： 如图 3、 图 4 所示， 以图 1、 图 2 所示 的玉米机割台作为调试检验对象， 包括用于供三行玉米机玉米机割台 1 放置的支撑架以及 与割台的直角传动箱4传动连接的调速电机5。 支撑架由底座3、 前支架2和后支架6构成， 其中前支架 2 为用于支撑割台前端底部的前支撑部， 底座 3 的中间部为用于支撑割。
10、台后端 底部的后支撑部， 后支架6具有两个左右并列布置的、 朝前延伸的连接板8， 两个连接板8为 支撑架的连接部， 两个连接板 8 与割台的两个连接结构 9 一一对应插接配合并分别通过固 定销可拆固连 ； 这样在对割台底部进行两点支撑的同时又通过固定销对其上部进行定位， 最终可确保割台直角传动箱 4 的动力输入轴与调速电机 5 的动力输出轴平行， 进而实现调 速电机5与直角传动箱4的可靠传动， 前支撑部、 后支撑部和连接部共同构成了支撑架的定 位支撑结构。本实施例中， 调速电机 5 与直角传动箱 4 通过链轮链条机构 7 传动连接。 0013 应用时， 先将割台 1 放置于支撑架上， 通过移动。
11、调整割台 1 的位置， 确保割台的两 个上部连接结构 9 能够与后支架 6 的两个连接板 8 一一对应， 之后插入固定销， 完成割台的 定位支撑， 接着将链轮链条机构7的其中一个链轮装于直角传动箱4的动力输入轴上， 即可 进行如下操作 ： 1、 控制调速电机 5 转速保持低速 （300r/min） ， 检验割台 1 的各传动部件是 否存在相互干涉现象 ； 2、 关掉调速电机 5， 在停机状况下， 调整各零件相互之间的间隙， 达 到图纸要求 ； 3、 控制调速电机 5 保持高速 （800 r/min） ） ， 持续工作一定时间后， 检验是否存 在问题 ； 4、 关掉调速电机 5， 检测各传动部位是否存在发热情况， 对发热部位进行调整。完 成以上调试和检验后， 再将整个割台与玉米机进行组装。 0014 在其他实施例中， 定位支撑结构也可以确保割台直角传动箱的动力输入轴与调速 电机的输入轴同轴， 这样二者通过万向十字联轴器传动连接。 0015 本实用新型不仅可以对图 1、 图 2 中的割台进行调试检验， 也可以对其他带有直角 传动箱的割台进行调试检验。 说 明 书 CN 203675656 U 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 203675656 U 5 2/2 页 6 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 203675656 U 6 。