框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201620977612.0

申请日:

20160829

公开号:

CN206365434U

公开日:

20170801

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

A23F3/06

主分类号:

A23F3/06

申请人:

云南瑞澳经贸有限公司,西双版纳石化集团有限责任公司

发明人:

柳天伟,赵勇,王筱春,雷春城,刘荣,陈传亮,何富有

地址:

650217 云南省昆明市经济技术开发区出口加工区10栋

优先权:

CN201620977612U

专利代理机构:

昆明大百科专利事务所

代理人:

何健

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内容摘要

框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉,其特征在于,由炉箱和设置在炉箱内底部的燃气燃烧器组成;其中,炉箱包括一个带锅孔的斜表面和连接在斜表面下的箱体以及支撑整个炉箱的支脚;燃气燃烧器包括燃烧头、分别设在燃烧头侧面的点火器、熄火保护器及通过管道与燃烧头连接的控制器;点火器、熄火保护器也通过管道与控制器连接;整个燃烧头采用中空的金属管构成框架结构,在该金属管上分别开设有进气孔、燃烧孔;并采用支架用机械连接方式连接在炉膛内。本实用新型的有益效果是:既维持生态、保护环境,又节约能源,也方便供给;产品结构简单、易于制造,制造成本极低,便于灵活搬动,使用方便;热效率很高。

权利要求书

1.框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉,其特征在于,由炉箱(1)和设置在炉箱内底部的燃气燃烧器(6)组成;其中,炉箱(1)包括一个带锅孔(2)的斜表面(3)和连接在斜表面下的箱体(4)以及支撑整个炉箱的支脚(5);燃气燃烧器(6)包括燃烧头(7)、分别设在燃烧头侧面的点火器(10)、熄火保护器(11)及通过管道与燃烧头连接的控制器(12);点火器(10)、熄火保护器(11)也通过管道与控制器(12)连接;整个燃烧头(7)采用中空的金属管构成框架结构,在该金属管上分别开设有进气孔、燃烧孔;并采用支架用机械连接方式连接在炉膛内。 2.根据权利要求1所述的框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉,其特征在于,所述框架式结构采用矩形框架,该矩形框架包括矩形架管(7.1)和连接在矩形架管(7.1)内侧的至少一根横筋燃气管(7.2),整个矩形框架的内腔设为循环通道,在矩形框架上开设有进气孔(8),在矩形框架的管子正面排列开设有燃烧孔(9),进气孔(8)与燃气供气管连接;矩形架管(7.1)设为弧形或弯折成2段以上的弯折段(7.3)构成。 3.根据权利要求2所述的框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉,其特征在于,燃烧头(7)采用管子的横截面形状为圆管或椭圆管或矩形管或梯形管,或所述其中两种管子的各一半的组合。 4.根据权利要求2所述的框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉,其特征在于,进气孔(8)开设在矩形架管(7.1)底面的一侧上,设有两孔,其孔心相距100㎜~200㎜,采用一根三通管与燃气进气管连接;燃烧头(7)上的燃烧孔(9)设为条形孔,孔形长为8~20㎜,孔宽为0.5~1.5㎜,孔距为10~20㎜。 5.根据权利要求2所述的框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉,其特征在于,在燃烧头(7)一侧开设有点火孔(18)、熄火保护孔(19);燃烧头(7)的进气孔(8)与燃气供气管连接处设有文丘里管(20)。 6.根据权利要求2所述的框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉,其特征在于,燃烧头(7)固定在箱体(4)炉腔底部设置的支架(13)上,支架(13)上设有固定孔(16),燃烧头(7)矩形框架内侧设有筋板(14),在筋板(14)上开设有连接孔(15),通过螺栓分别套入连接孔(15)、固定孔(16)将燃烧头(7)固定在支架(13)上。 7.根据权利要求2所述的框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉,其特征在于,燃烧孔(9)只开设在燃烧头(7)上正面的一个侧边和端边以及横筋燃气管(7.2)上,侧边从纵向上开设燃烧孔(9),端边以及横筋燃气管(7.2)从横向上开设燃烧孔(9)。 8.根据权利要求1所述的框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉,其特征在于,燃烧头(7)的框架为采用不同直径的环形管大环套小环组合构成,形成圆盘形状,每一环形管分别与设在炉膛内的支架(13)单独连接,每一环形管分别与燃气供气管连接,在环形管上开设有进气孔(8),在环形管正面排列开设有燃烧孔(9),进气孔(8)与燃气供气管连接;进气孔(8)与燃气供气管连接处设有文丘里管(20)。 9.根据权利要求8所述的框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉,其特征在于,位于支架(13)上的大圆盘形燃烧管与内圈的小圆盘形燃烧管之间设有一个落差,其中最外圈的大圆盘形燃烧管位置最高,相邻内圈较小的小圆盘形燃烧管往下落一个位置,最内圈的小圆盘形燃烧管位置最底,形成一个与锅底相适应的圆弧状。 10.根据权利要求8所述的框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉,其特征在于,燃烧头(7)上的燃烧孔(9)孔径为0.5~2.5㎜,孔距为3~8㎜。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对茶叶进行杀青的炉灶,尤其是采用燃气作为燃料并能够进行工业和生产的茶叶杀青炉。

背景技术

现有的茶叶杀青炉,通常都是采用砖泥砌成的固定在地面上的炉灶,采用的燃料是木材或煤炭。这种现有的茶叶杀青炉存在的缺陷是:1)毁坏森林和植被,破坏生态资源;2)不是清洁能源,而且污染环境,热效率不高,造成能源大量散失;3)炉灶为固定式,无法移动,只能够固守在建成的地面上,不利于灵活使用;4)提供的热量难以进行火候的及时灵活调整,适应不了对茶叶杀青的工艺要求。

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种采用清洁能源,不破坏生态资源,热效率高,搬动自如,能够对火候进行及时灵活调整的燃气茶叶杀青炉。

本实用新型要解决的问题是这样实现的:

框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉,本实用新型特征在于,由炉箱和设置在炉箱内底部的燃气燃烧器组成;其中,炉箱包括一个带锅孔的斜表面和连接在斜表面下的箱体以及支撑整个炉箱的支脚;燃气燃烧器包括燃烧头、分别设在燃烧头侧面的点火器、熄火保护器及通过管道与燃烧头连接的控制器;点火器、熄火保护器也通过管道与控制器连接;整个燃烧头采用中空的金属管构成框架结构,在该金属管上分别开设有进气孔、燃烧孔;并采用支架用机械连接方式连接在炉膛内。

本实用新型所述框架式结构采用矩形框架,该矩形框架包括矩形架管和连接在矩形架管内侧的至少一根横筋燃气管,整个矩形框架的内腔设为循环通道,在矩形框架上开设有进气孔,在矩形框架的管子正面排列开设有燃烧孔,进气孔与燃气供气管连接;矩形架管设为弧形或弯折成2段以上的弯折段构成。

本实用新型燃烧头采用管子的横截面形状为圆管或椭圆管或矩形管或梯形管,或所述其中两种管子的各一半的组合。

本实用新型进气孔开设在矩形架管底面的一侧上,设有两孔,其孔心相距100㎜~200㎜,采用一根三通管与燃气进气管连接;燃烧头上的燃烧孔设为条形孔,孔形长为8~20㎜,孔宽为0.5~1.5㎜,孔距为10~20㎜。

本实用新型在燃烧头一侧开设有点火孔、熄火保护孔;燃烧头的进气孔与燃气供气管连接处设有文丘里管。

本实用新型燃烧头固定在箱体炉腔底部设置的支架上,支架上设有固定孔,燃烧头矩形框架内侧设有筋板,在筋板上开设有连接孔,通过螺栓分别套入连接孔、固定孔将燃烧头固定在支架上。

本实用新型燃烧孔只开设在燃烧头上正面的一个侧边和端边以及横筋燃气管上,侧边从纵向上开设燃烧孔,端边以及横筋燃气管从横向上开设燃烧孔。

本实用新型燃烧头的框架还可以采用不同直径的环形管大环套小环组合构成,形成圆盘形状,每一环形管分别与设在炉膛内的支架单独连接,每一环形管分别与燃气供气管连接,在环形管上开设有进气孔,在环形管正面排列开设有燃烧孔,进气孔与燃气供气管连接;进气孔与燃气供气管连接处设有文丘里管。

本实用新型圆盘式框架位于支架上的大圆盘形燃烧管与内圈的小圆盘形燃烧管之间设有一个落差,其中最外圈的大圆盘形燃烧管位置最高,相邻内圈较小的小圆盘形燃烧管往下落一个位置,最内圈的小圆盘形燃烧管位置最底,形成一个与锅底相适应的圆弧状。

本实用新型燃烧头上的燃烧孔孔径为0.5~2.5㎜,孔距为3~8㎜。

本实用新型燃烧头的矩形框架采用一组或两组并联设置。

本实用新型在炉体上设有与炉体连通的烟囱。

本实用新型的有益效果是:1)由于采用的燃料是燃气,即液化气、天然气等,属于清洁能源,既维持生态、保护环境,又节约能源,也方便供给;2)炉灶实现工业和生产,产品结构简单、易于制造,制造成本极低,便于灵活搬动,使用方便;3)燃烧头采用布管连通式,形成火力均匀,火量大小可调整,热效率很高,尤其是燃烧头采用矩形框架而且边框管采用圆弧形或折段形,使火苗形成与锅底形状相吻合的形状均匀舔着锅底,当需要调整火力时,扭动进气开关控制进气量,能够确保茶叶杀青工艺的温度控制要求。在燃烧头进气出采用文丘里管,能够使供气压力在整个框架管内均匀地分布,确保火力大小均匀;4)燃烧头两根边沿的燃烧管采用弧形或折边形,使火焰能够均匀地将火苗舔住锅底;5)采用两组燃烧头并排组成燃烧器,使火力增大,火焰面更宽,确保锅面上炒制的茶叶量增大时,火力仍然旺盛。

附图说明

图1为本实用新型的主视图;

图2为本实用新型的结构示意图;

图3为燃烧头采用一组矩形框架正面的结构示意图;

图4为燃烧头采用一组矩形框架背面的结构示意图;

图5为燃烧头采用两组矩形框架并排的结构示意图;

图6为矩形架管设为弧形的局部示意图;

图7为矩形架管设为3段弯折段的局部示意图;

图8为燃烧头采用管子的横截面形状为椭圆管和梯形管两种管子各一半组合的示意图;

图9为燃烧头采用不同直径的环形管大环套小环组合成的杀青炉的示意图;

图10为图9中的燃烧头放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1,图2,框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉,本实用新型特征在于,由炉箱1和设置在炉箱内底部的燃气燃烧器6组成;其中,炉箱1包括一个带锅孔2的斜表面3和连接在斜表面下的箱体4以及支撑整个炉箱的支脚5;燃气燃烧器6包括燃烧头7、分别设在燃烧头侧面的点火器10、熄火保护器11及通过管道与燃烧头连接的控制器12;点火器10、熄火保护器11也通过管道与控制器12连接;整个燃烧头7采用中空的金属管构成框架结构,在该金属管上分别开设有进气孔、燃烧孔;并采用支架用机械连接方式连接在炉膛内。

本实用新型所述框架式结构采用矩形框架,该矩形框架包括矩形架管7.1和连接在矩形架管7.1内侧的至少一根横筋燃气管7.2,整个矩形框架的内腔设为循环通道,在矩形框架上开设有进气孔8,在矩形框架的管子正面排列开设有燃烧孔9,进气孔8与燃气供气管连接;矩形架管7.1设为弧形或弯折成2段以上的弯折段7.3构成。

本实用新型燃烧头7采用管子的横截面形状为圆管或椭圆管或矩形管或梯形管,或所述其中两种管子的各一半的组合。

本实用新型进气孔8开设在矩形架管7.1底面的一侧上,设有两孔,其孔心相距100㎜~200㎜,采用一根三通管与燃气进气管连接;燃烧头7上的燃烧孔9设为条形孔,孔形长为8~20㎜,孔宽为0.5~1.5㎜,孔距为10~20㎜。

本实用新型在燃烧头7一侧开设有点火孔18、熄火保护孔19;燃烧头7的进气孔8与燃气供气管连接处设有文丘里管20。

本实用新型燃烧头7固定在箱体4炉腔底部设置的支架13上,支架13上设有固定孔16,燃烧头7矩形框架内侧设有筋板14,在筋板14上开设有连接孔15,通过螺栓分别套入连接孔15、固定孔16将燃烧头7固定在支架13上。

本实用新型燃烧孔9只开设在燃烧头7上正面的一个侧边和端边以及横筋燃气管7.2上,侧边从纵向上开设燃烧孔9,端边以及横筋燃气管7.2从横向上开设燃烧孔9。

本实用新型燃烧头7的框架还可以采用不同直径的环形管大环套小环组合构成,形成圆盘形状,每一环形管分别与设在炉膛内的支架13单独连接,每一环形管分别与燃气供气管连接,在环形管上开设有进气孔8,在环形管正面排列开设有燃烧孔9,进气孔8与燃气供气 管连接;进气孔8与燃气供气管连接处设有文丘里管20。

本实用新型圆盘式框架位于支架13上的大圆盘形燃烧管与内圈的小圆盘形燃烧管之间设有一个落差,其中最外圈的大圆盘形燃烧管位置最高,相邻内圈较小的小圆盘形燃烧管往下落一个位置,最内圈的小圆盘形燃烧管位置最底,形成一个与锅底相适应的圆弧状。

本实用新型燃烧头7上的燃烧孔9孔径为0.5~2.5㎜,孔距为3~8㎜。

本实用新型燃烧头7的矩形框架采用一组或两组并联设置。

本实用新型在炉体上设有与炉体连通的烟囱17。

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620977612.0 (22)申请日 2016.08.29 (73)专利权人 云南瑞澳经贸有限公司 地址 650217 云南省昆明市经济技术开发 区出口加工区10栋 专利权人 西双版纳石化集团有限责任公司 (72)发明人 柳天伟 赵勇 王筱春 雷春城 刘荣 陈传亮 何富有 (74)专利代理机构 昆明大百科专利事务所 53106 代理人 何健 (51)Int.Cl. A23F 3/06(2006.01) (54)实用新型名称 框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉 (57)摘要 框架式。

2、燃烧头燃气茶叶杀青炉, 其特征在 于, 由炉箱和设置在炉箱内底部的燃气燃烧器组 成; 其中, 炉箱包括一个带锅孔的斜表面和连接 在斜表面下的箱体以及支撑整个炉箱的支脚; 燃 气燃烧器包括燃烧头、 分别设在燃烧头侧面的点 火器、 熄火保护器及通过管道与燃烧头连接的控 制器; 点火器、 熄火保护器也通过管道与控制器 连接; 整个燃烧头采用中空的金属管构成框架结 构, 在该金属管上分别开设有进气孔、 燃烧孔; 并 采用支架用机械连接方式连接在炉膛内。 本实用 新型的有益效果是: 既维持生态、 保护环境, 又节 约能源, 也方便供给; 产品结构简单、 易于制造, 制造成本极低, 便于灵活搬动, 使用方。

3、便; 热效率 很高。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 206365434 U 2017.08.01 CN 206365434 U 1.框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉, 其特征在于, 由炉箱(1)和设置在炉箱内底部的燃气 燃烧器(6)组成; 其中, 炉箱(1)包括一个带锅孔(2)的斜表面(3)和连接在斜表面下的箱体 (4)以及支撑整个炉箱的支脚(5); 燃气燃烧器(6)包括燃烧头(7)、 分别设在燃烧头侧面的 点火器(10)、 熄火保护器(11)及通过管道与燃烧头连接的控制器(12); 点火器(10)、 熄火保 护器(11)也通过管道与控制器(12)连接; 整个燃烧头(7)采用中空的金属。

4、管构成框架结构, 在该金属管上分别开设有进气孔、 燃烧孔; 并采用支架用机械连接方式连接在炉膛内。 2.根据权利要求1所述的框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉, 其特征在于, 所述框架式结构 采用矩形框架, 该矩形框架包括矩形架管(7.1)和连接在矩形架管(7.1)内侧的至少一根横 筋燃气管(7.2), 整个矩形框架的内腔设为循环通道, 在矩形框架上开设有进气孔(8), 在矩 形框架的管子正面排列开设有燃烧孔(9), 进气孔(8)与燃气供气管连接; 矩形架管(7.1)设 为弧形或弯折成2段以上的弯折段(7.3)构成。 3.根据权利要求2所述的框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉, 其特征在于, 燃烧头(7)采用。

5、 管子的横截面形状为圆管或椭圆管或矩形管或梯形管, 或所述其中两种管子的各一半的组 合。 4.根据权利要求2所述的框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉, 其特征在于, 进气孔(8)开设 在矩形架管(7.1)底面的一侧上, 设有两孔, 其孔心相距100200, 采用一根三通管与 燃气进气管连接; 燃烧头(7)上的燃烧孔(9)设为条形孔, 孔形长为820, 孔宽为0.5 1.5, 孔距为1020。 5.根据权利要求2所述的框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉, 其特征在于, 在燃烧头(7)一 侧开设有点火孔(18)、 熄火保护孔(19); 燃烧头(7)的进气孔(8)与燃气供气管连接处设有 文丘里管(20)。 6.根据。

6、权利要求2所述的框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉, 其特征在于, 燃烧头(7)固定 在箱体(4)炉腔底部设置的支架(13)上, 支架(13)上设有固定孔(16), 燃烧头(7)矩形框架 内侧设有筋板(14), 在筋板(14)上开设有连接孔(15), 通过螺栓分别套入连接孔(15)、 固定 孔(16)将燃烧头(7)固定在支架(13)上。 7.根据权利要求2所述的框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉, 其特征在于, 燃烧孔(9)只开 设在燃烧头(7)上正面的一个侧边和端边以及横筋燃气管(7.2)上, 侧边从纵向上开设燃烧 孔(9), 端边以及横筋燃气管(7.2)从横向上开设燃烧孔(9)。 8.根据权利要求1所述的。

7、框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉, 其特征在于, 燃烧头(7)的框 架为采用不同直径的环形管大环套小环组合构成, 形成圆盘形状, 每一环形管分别与设在 炉膛内的支架(13)单独连接, 每一环形管分别与燃气供气管连接, 在环形管上开设有进气 孔(8), 在环形管正面排列开设有燃烧孔(9), 进气孔(8)与燃气供气管连接; 进气孔(8)与燃 气供气管连接处设有文丘里管(20)。 9.根据权利要求8所述的框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉, 其特征在于, 位于支架(13)上 的大圆盘形燃烧管与内圈的小圆盘形燃烧管之间设有一个落差, 其中最外圈的大圆盘形燃 烧管位置最高, 相邻内圈较小的小圆盘形燃烧管往下落一个位置。

8、, 最内圈的小圆盘形燃烧 管位置最底, 形成一个与锅底相适应的圆弧状。 10.根据权利要求8所述的框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉, 其特征在于, 燃烧头(7)上的 燃烧孔(9)孔径为0.52.5, 孔距为38。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206365434 U 2 框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉 技术领域 0001 本实用新型涉及一种对茶叶进行杀青的炉灶, 尤其是采用燃气作为燃料并能够进 行工业和生产的茶叶杀青炉。 背景技术 0002 现有的茶叶杀青炉, 通常都是采用砖泥砌成的固定在地面上的炉灶, 采用的燃料 是木材或煤炭。 这种现有的茶叶杀青炉存在的缺陷是: 1)毁坏森林和植被, 破。

9、坏生态资源; 2)不是清洁能源, 而且污染环境, 热效率不高, 造成能源大量散失; 3)炉灶为固定式, 无法移 动, 只能够固守在建成的地面上, 不利于灵活使用; 4)提供的热量难以进行火候的及时灵活 调整, 适应不了对茶叶杀青的工艺要求。 发明内容 0003 本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种采用清洁 能源, 不破坏生态资源, 热效率高, 搬动自如, 能够对火候进行及时灵活调整的燃气茶叶杀 青炉。 0004 本实用新型要解决的问题是这样实现的: 0005 框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉, 本实用新型特征在于, 由炉箱和设置在炉箱内底 部的燃气燃烧器组成; 其中, 炉箱包。

10、括一个带锅孔的斜表面和连接在斜表面下的箱体以及 支撑整个炉箱的支脚; 燃气燃烧器包括燃烧头、 分别设在燃烧头侧面的点火器、 熄火保护器 及通过管道与燃烧头连接的控制器; 点火器、 熄火保护器也通过管道与控制器连接; 整个燃 烧头采用中空的金属管构成框架结构, 在该金属管上分别开设有进气孔、 燃烧孔; 并采用支 架用机械连接方式连接在炉膛内。 0006 本实用新型所述框架式结构采用矩形框架, 该矩形框架包括矩形架管和连接在矩 形架管内侧的至少一根横筋燃气管, 整个矩形框架的内腔设为循环通道, 在矩形框架上开 设有进气孔, 在矩形框架的管子正面排列开设有燃烧孔, 进气孔与燃气供气管连接; 矩形架 。

11、管设为弧形或弯折成2段以上的弯折段构成。 0007 本实用新型燃烧头采用管子的横截面形状为圆管或椭圆管或矩形管或梯形管, 或 所述其中两种管子的各一半的组合。 0008 本实用新型进气孔开设在矩形架管底面的一侧上, 设有两孔, 其孔心相距100 200, 采用一根三通管与燃气进气管连接; 燃烧头上的燃烧孔设为条形孔, 孔形长为820 , 孔宽为0.51.5, 孔距为1020。 0009 本实用新型在燃烧头一侧开设有点火孔、 熄火保护孔; 燃烧头的进气孔与燃气供 气管连接处设有文丘里管。 0010 本实用新型燃烧头固定在箱体炉腔底部设置的支架上, 支架上设有固定孔, 燃烧 头矩形框架内侧设有筋板。

12、, 在筋板上开设有连接孔, 通过螺栓分别套入连接孔、 固定孔将燃 烧头固定在支架上。 说 明 书 1/3 页 3 CN 206365434 U 3 0011 本实用新型燃烧孔只开设在燃烧头上正面的一个侧边和端边以及横筋燃气管上, 侧边从纵向上开设燃烧孔, 端边以及横筋燃气管从横向上开设燃烧孔。 0012 本实用新型燃烧头的框架还可以采用不同直径的环形管大环套小环组合构成, 形 成圆盘形状, 每一环形管分别与设在炉膛内的支架单独连接, 每一环形管分别与燃气供气 管连接, 在环形管上开设有进气孔, 在环形管正面排列开设有燃烧孔, 进气孔与燃气供气管 连接; 进气孔与燃气供气管连接处设有文丘里管。 。

13、0013 本实用新型圆盘式框架位于支架上的大圆盘形燃烧管与内圈的小圆盘形燃烧管 之间设有一个落差, 其中最外圈的大圆盘形燃烧管位置最高, 相邻内圈较小的小圆盘形燃 烧管往下落一个位置, 最内圈的小圆盘形燃烧管位置最底, 形成一个与锅底相适应的圆弧 状。 0014 本实用新型燃烧头上的燃烧孔孔径为0.52.5, 孔距为38。 0015 本实用新型燃烧头的矩形框架采用一组或两组并联设置。 0016 本实用新型在炉体上设有与炉体连通的烟囱。 0017 本实用新型的有益效果是: 1)由于采用的燃料是燃气, 即液化气、 天然气等, 属于 清洁能源, 既维持生态、 保护环境, 又节约能源, 也方便供给; 。

14、2)炉灶实现工业和生产, 产品 结构简单、 易于制造, 制造成本极低, 便于灵活搬动, 使用方便; 3)燃烧头采用布管连通式, 形成火力均匀, 火量大小可调整, 热效率很高, 尤其是燃烧头采用矩形框架而且边框管采用 圆弧形或折段形, 使火苗形成与锅底形状相吻合的形状均匀舔着锅底, 当需要调整火力时, 扭动进气开关控制进气量, 能够确保茶叶杀青工艺的温度控制要求。 在燃烧头进气出采用 文丘里管, 能够使供气压力在整个框架管内均匀地分布, 确保火力大小均匀; 4)燃烧头两根 边沿的燃烧管采用弧形或折边形, 使火焰能够均匀地将火苗舔住锅底; 5)采用两组燃烧头 并排组成燃烧器, 使火力增大, 火焰面。

15、更宽, 确保锅面上炒制的茶叶量增大时, 火力仍然旺 盛。 附图说明 0018 图1为本实用新型的主视图; 0019 图2为本实用新型的结构示意图; 0020 图3为燃烧头采用一组矩形框架正面的结构示意图; 0021 图4为燃烧头采用一组矩形框架背面的结构示意图; 0022 图5为燃烧头采用两组矩形框架并排的结构示意图; 0023 图6为矩形架管设为弧形的局部示意图; 0024 图7为矩形架管设为3段弯折段的局部示意图; 0025 图8为燃烧头采用管子的横截面形状为椭圆管和梯形管两种管子各一半组合的示 意图; 0026 图9为燃烧头采用不同直径的环形管大环套小环组合成的杀青炉的示意图; 0027。

16、 图10为图9中的燃烧头放大示意图。 具体实施方式 0028 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 说 明 书 2/3 页 4 CN 206365434 U 4 0029 见图1, 图2, 框架式燃烧头燃气茶叶杀青炉, 本实用新型特征在于, 由炉箱1和设置 在炉箱内底部的燃气燃烧器6组成; 其中, 炉箱1包括一个带锅孔2的斜表面3和连接在斜表 面下的箱体4以及支撑整个炉箱的支脚5; 燃气燃烧器6包括燃烧头7、 分别设在燃烧头侧面 的点火器10、 熄火保护器11及通过管道与燃烧头连接的控制器12; 点火器10、 熄火保护器11 也通过管道与控制器12连接; 整个燃烧头7采用中空的金属管构成框。

17、架结构, 在该金属管上 分别开设有进气孔、 燃烧孔; 并采用支架用机械连接方式连接在炉膛内。 0030 本实用新型所述框架式结构采用矩形框架, 该矩形框架包括矩形架管7.1和连接 在矩形架管7.1内侧的至少一根横筋燃气管7.2, 整个矩形框架的内腔设为循环通道, 在矩 形框架上开设有进气孔8, 在矩形框架的管子正面排列开设有燃烧孔9, 进气孔8与燃气供气 管连接; 矩形架管7.1设为弧形或弯折成2段以上的弯折段7.3构成。 0031 本实用新型燃烧头7采用管子的横截面形状为圆管或椭圆管或矩形管或梯形管, 或所述其中两种管子的各一半的组合。 0032 本实用新型进气孔8开设在矩形架管7.1底面的。

18、一侧上, 设有两孔, 其孔心相距100 200, 采用一根三通管与燃气进气管连接; 燃烧头7上的燃烧孔9设为条形孔, 孔形长 为820, 孔宽为0.51.5, 孔距为1020。 0033 本实用新型在燃烧头7一侧开设有点火孔18、 熄火保护孔19; 燃烧头7的进气孔8与 燃气供气管连接处设有文丘里管20。 0034 本实用新型燃烧头7固定在箱体4炉腔底部设置的支架13上, 支架13上设有固定孔 16, 燃烧头7矩形框架内侧设有筋板14, 在筋板14上开设有连接孔15, 通过螺栓分别套入连 接孔15、 固定孔16将燃烧头7固定在支架13上。 0035 本实用新型燃烧孔9只开设在燃烧头7上正面的一。

19、个侧边和端边以及横筋燃气管 7.2上, 侧边从纵向上开设燃烧孔9, 端边以及横筋燃气管7.2从横向上开设燃烧孔9。 0036 本实用新型燃烧头7的框架还可以采用不同直径的环形管大环套小环组合构成, 形成圆盘形状, 每一环形管分别与设在炉膛内的支架13单独连接, 每一环形管分别与燃气 供气管连接, 在环形管上开设有进气孔8, 在环形管正面排列开设有燃烧孔9, 进气孔8与燃 气供气 管连接; 进气孔8与燃气供气管连接处设有文丘里管20。 0037 本实用新型圆盘式框架位于支架13上的大圆盘形燃烧管与内圈的小圆盘形燃烧 管之间设有一个落差, 其中最外圈的大圆盘形燃烧管位置最高, 相邻内圈较小的小圆盘。

20、形 燃烧管往下落一个位置, 最内圈的小圆盘形燃烧管位置最底, 形成一个与锅底相适应的圆 弧状。 0038 本实用新型燃烧头7上的燃烧孔9孔径为0.52.5, 孔距为38。 0039 本实用新型燃烧头7的矩形框架采用一组或两组并联设置。 0040 本实用新型在炉体上设有与炉体连通的烟囱17。 说 明 书 3/3 页 5 CN 206365434 U 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/4 页 6 CN 206365434 U 6 图3 图4 说 明 书 附 图 2/4 页 7 CN 206365434 U 7 图5 图6 图7 图8 说 明 书 附 图 3/4 页 8 CN 206365434 U 8 图9 图10 说 明 书 附 图 4/4 页 9 CN 206365434 U 9 。

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