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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620920044.0 (22)申请日 2016.08.23 (73)专利权人 成都昌盛鸿笙食品有限公司 地址 610000 四川省成都市大邑县晋原镇 工业区兴业大道58号 (72)发明人 刘青山 (51)Int.Cl. A23L 7/10(2016.01) (54)实用新型名称 一种玉米粉精加工用真空烘焙系统 (57)摘要 一种玉米粉精加工用真空烘焙系统， 包括通 过开关式转接阀相接的悬浮物分离滚筒和真空 烘培罐， 悬浮物分离滚筒底部与真空烘焙罐相接 处设置有用于精确下料。
2、的电子称重器； 本实用新 型利用抽真空除杂机构有效去除玉米粉基料中 的上层悬浮物， 避免玉米基料中的上层悬浮物粘 附于烘焙箱内壁影响烘焙箱内部的温度均一性， 设计的电子称重式下料装置精确控制单位烘焙 时间内进入烘焙箱中的玉米粉数量， 实现精确下 料， 为保证烘焙工艺的稳定性奠定基础； 利用氮 气输送罐输送的氮气对烘焙箱内部的氧气进行 驱赶， 降低烘焙箱内部的氧气含量， 避免高温烘 焙环境下， 高温氧气在玉米粉表面形成氧化膜， 影响玉米粉品质。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 206284312 U 2017.06.30 CN 206284312 U 1.一种玉米粉精加工用真空烘焙系。
3、统， 其特征在于， 包括自上而下通过开关式转接阀 相接的悬浮物分离滚筒(1)和真空烘焙罐(2)， 所述悬浮物分离滚筒(1)顶部连接基料分散 盘(4)， 基料分散盘(4)中设置有旋转式拨料盘(5)； 所述悬浮物分离滚筒(1)底部与真空烘焙罐(2)相接处设置有用于精确下料的电子称 重器(3)； 所述悬浮物分离滚筒(1)的圆周壁布设可拆卸过滤网(6)， 悬浮物分离滚筒(1)上位于 可拆卸过滤网(6)外侧围的位置设置一级高压抽真空泵(7)， 一级高压抽真空泵(7)出口端 外接布袋式集成器(8)； 所述真空烘焙罐(2)外接二级抽真空泵(9)， 真空烘焙罐(2)内部布设有温湿度感应器 (10)和压力传感器。
4、(11)， 二级抽真空泵(9)、 温湿度感应器(10)及压力传感器(11)通过数据 传输线缆分别连接至PLC控制器(12)； 所述真空烘焙罐(2)底部设置有蜂窝式加热盘(13)， 蜂窝式加热盘(13)通过控制线缆 连接至PLC控制器(12)； 所述真空烘焙罐(2)内部设置有横向搅拌转轴(15)， 真空烘焙罐(2)左侧壁设置有用于 驱动横向搅拌转轴(15)转动的驱动电机(16)， 驱动电机(16)通过控制线缆连接至PLC控制 器(12)； 所述真空烘焙罐(2)左侧壁还设置有氮气输送罐(19)， 氮气输送罐(19)通过控制线缆 连接至PLC控制器(12)。 2.根据权利要求1所述的玉米粉精加工用真。
5、空烘焙系统， 其特征在于， 所述悬浮物分离 滚筒(1)顶部设置有紫外杀菌灯(18)。 3.根据权利要求1所述的玉米粉精加工用真空烘焙系统， 其特征在于， 所述横向搅拌转 轴(15)上的搅拌叶桨呈辐射状结构设置。 4.根据权利要求1所述的玉米粉精加工用真空烘焙系统， 其特征在于， 所述电子称重器 (3)为皮带式电子称重器。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206284312 U 2 一种玉米粉精加工用真空烘焙系统 技术领域 0001 本实用新型涉及玉米精加工技术领域， 尤其涉及一种玉米粉精加工用真空烘焙系 统。 背景技术 0002 玉米富含碳水化合物、 蛋白质、 维生素、 膳食纤维、 。
6、矿物质等人体必需营养物质， 尤 其是其含有丰富的玉米黄素、 亚油酸及谷胱甘肽， 研究表明玉米黄素是人类视网膜的组成 成分、 亚油酸是人体所需必需脂肪酸、 谷胱甘肽具有提高机体免疫力及抗癌功效、 膳食纤维 具有延缓血糖升高及清除肠道垃圾等功能； 长期食用玉米食品能舒张血管， 降低人体内胆 固醇的含量， 促进胃肠蠕动， 促进肌体新陈代榭； 多食玉米可预防高血压、 冠心病、 心肌梗死 的发生， 井具有延缓细胞衰老和脑功能退化的作用。 随着人们生活水平的提高， 我国城乡居 民的食物结构正在深刻的变革， 人们越来越关注杂粮的营养功效及对人体的保健作用， 提 倡粗细结合已深入人心。 0003 尽管玉米本身。
7、拥有极高的营养价值， 但由于其口感粗糙且难以下咽， 很少直接食 用， 为改变玉米直接食用口感粗糙的缺陷， 科技人员通常将玉米加工为玉米粉， 在保证其营 养不缺失的同时， 改善食用口感， 满足消费者食用需求。 0004 玉米粉精加工过程中， 为提升产品食用口感， 延长产品储存时间， 需要对玉米粉进 行烘焙处理， 现有的玉米粉生产技术， 缺少行之有效的烘焙装置， 仅是通过简单的除湿烘箱 对玉米粉进行烘干处理， 由于设计缺陷， 在烘干过程中容易产生玉米粉烤焦现象， 且大多依 赖人工向烘烤箱中加注待烘烤玉米粉料， 难以实现精确加料， 烘烤时间和烘烤玉米的干熟 度主要采用人工经验来判断， 致使玉米粉烘烤。
8、工艺极不稳定， 难以满足智能工业化和规模 化的生产需求， 降低了生产效率。 0005 基于上述分析， 需要对现有的玉米粉烘烤设备进行结构改良， 提高玉米粉烘焙工 艺的稳定性， 提高产品品质， 提高生产效率。 实用新型内容 0006 本实用新型提供了一种玉米粉精加工用真空烘焙系统， 对现有的玉米粉烘焙装置 进行结构改进， 在烘焙箱前端增加抽真空除杂机构和电子称重式下料装置， 利用抽真空除 杂机构有效去除玉米粉基料中的上层悬浮物， 避免玉米基料中的上层悬浮物粘附于烘焙箱 内壁影响烘焙箱内部的温度均一性， 同时也避免玉米粉基料中的上层悬浮物向外飞散对操 作人员造成危害， 设计的电子称重式下料装置精确。
9、控制单位烘焙时间内进入烘焙箱中的玉 米粉数量， 实现精确下料， 为保证烘焙工艺的稳定性奠定基础； 在烘焙箱前端增加曝气管路 有效清除残留的玉米粉料， 避免悬浮物分离滚筒中滋生有害菌， 保证玉米粉品质和食用安 全； 烘焙箱外接抽真空泵， 在烘焙过程中对烘焙箱进行抽真空处理， 快速清除玉米粉内部的 过量的水分， 提高烘焙效率的同时避免玉米粉焦化， 在烘焙箱内部设置温湿度感应器和压 力探测器， 对烘焙箱内环境进行精确控制， 提高玉米粉烘焙效率； 在烘焙箱左侧壁设置氮气 说 明 书 1/5 页 3 CN 206284312 U 3 输送罐， 利用氮气输送罐输送的氮气对烘焙箱内部的氧气进行驱赶， 降低烘。
10、焙箱内部的氧 气含量， 避免高温烘焙环境下， 高温氧气在玉米粉表面形成氧化膜， 影响玉米粉品质。 0007 本实用新型采用的技术方案是： 0008 一种玉米粉精加工用真空烘焙系统， 其特征在于， 包括自上而下通过开关式转接 阀相接的悬浮物分离滚筒(1)和真空烘焙罐(2)， 所述悬浮物分离滚筒(1)顶部连接基料分 散盘(4)， 基料分散盘(4)中设置有旋转式拨料盘(5)； 0009 所述悬浮物分离滚筒(1)底部与真空烘焙罐(2)相接处设置有用于精确下料的电 子称重器(3)； 0010 所述悬浮物分离滚筒(1)的圆周壁布设可拆卸过滤网(6)， 悬浮物分离滚筒(1)上 位于可拆卸过滤网(6)外侧围的。
11、位置设置一级高压抽真空泵(7)， 一级高压抽真空泵(7)出 口端外接布袋式集成器(8)； 0011 所述真空烘焙罐(2)外接二级抽真空泵(9)， 真空烘焙罐(2)内部布设有温湿度感 应器(10)和压力传感器(11)， 二级抽真空泵(9)、 温湿度感应器(10)及压力传感器(11)通过 数据传输线缆分别连接至PLC控制器(12)； 0012 所述真空烘焙罐(2)底部设置有蜂窝式加热盘(13)， 蜂窝式加热盘(13)通过控制 线缆连接至PLC控制器(12)； 0013 所述真空烘焙罐(2)内部设置有横向搅拌转轴(15)， 真空烘焙罐(2)左侧壁设置有 用于驱动横向搅拌转轴(15)转动的驱动电机(1。
12、6)， 驱动电机(16)通过控制线缆连接至PLC 控制器(12)； 0014 所述真空烘焙罐(2)左侧壁还设置有氮气输送罐(19)， 氮气输送罐(19)通过控制 线缆连接至PLC控制器(12)。 0015 进一步， 所述悬浮物分离滚筒(1)顶部设置有紫外杀菌灯(18)。 0016 进一步， 所述横向搅拌转轴(15)上的搅拌叶桨呈辐射状结构设置。 0017 进一步， 所述电子称重器(3)为皮带式电子称重器。 0018 本实用新型的有益效果是： 0019 1、 本实用新型设计的玉米粉精加工用真空烘焙系统， 真空烘焙罐(2)外接二级抽 真空泵(9)， 真空烘焙罐(2)内部布设有温湿度感应器(10)和。
13、压力传感器(11)， 二级抽真空 泵(9)、 温湿度感应器(10)及压力传感器(11)通过数据传输线缆分别连接至PLC控制器 (12)； 真空烘焙罐(2)底部设置有蜂窝式加热盘(13)， 蜂窝式加热盘(13)通过控制线缆连接 至PLC控制器(12)； 真空烘焙罐(2)内部设置有横向搅拌转轴(15)， 真空烘焙罐(2)左侧壁设 置有用于驱动横向搅拌转轴(15)转动的驱动电机(16)， 驱动电机(16)通过控制线缆连接至 PLC控制器(12)； 此种设计结构， 利用二级抽真空泵(9)、 温湿度感应器(10)、 压力传感器 (11)、 蜂窝式加热盘(13)及PLC控制器(12)的相互配合， 对真空烘。
14、焙罐(2)内环境进行调控， 提高烘焙稳定性， 保证获得玉米粉品质。 0020 2、 本实用新型设计的玉米粉精加工用真空烘培系统， 包括自上而下通过开关式转 接阀相接的悬浮物分离滚筒(1)和真空烘焙罐(2)， 悬浮物分离滚筒(1)顶部连接基料分散 盘(4)， 基料分散盘(4)中设置有旋转式拨料盘(5)； 悬浮物分离滚筒(1)底部与真空烘焙罐 (2)相接处设置有用于精确下料的电子称重器(3)； 悬浮物分离滚筒(1)的圆周壁布设可拆 卸过滤网(6)， 悬浮物分离滚筒(1)上位于可拆卸过滤网(6)外侧围的位置设置一级高压抽 说 明 书 2/5 页 4 CN 206284312 U 4 真空泵(7)， 。
15、一级高压抽真空泵(7)出口端外接布袋式集成器(8)； 上述设计结构， 利用基料 分散盘(4)和旋转式拨料盘(5)的相互配合， 使粉碎后的玉米颗粒料在旋转式拨料盘(5)的 拨动作用下由基料分散盘(4)中匀速进入悬浮物分离滚筒(1)， 在玉米颗料料匀速下降过程 中， 利用高压抽真空泵(7)的产生的负压差， 将玉米粉基料中的上层悬浮物经由可拆卸过滤 网(6)上的过滤网孔进入布袋式集成器(8)， 实现对玉米粉基料中上层悬浮物的快速分离， 分离效率大大提升； 避免玉米基料中的上层悬浮物粘附于烘焙箱内壁影响烘焙箱内部的温 度均一性， 同时也避免玉米粉基料中的上层悬浮物向外飞散对操作人员造成危害， 设计的 。
16、电子称重式下料装置精确控制单位烘培时间内进入烘焙箱中的玉米粉数量， 实现精确下 料， 为保证烘培工艺的稳定性奠定基础。 0021 3、 本实用新型设计的玉米粉精加工用真空烘焙系统， 悬浮物分离滚筒(1)内侧设 置有曝气管(17)， 曝气管(17)连接至设置于悬浮物分离滚筒(1)外侧的曝气机(14)； 悬浮物 分离滚筒(1)内部设置有紫外杀菌灯管(18)； 上述设计结构， 利用曝气管(17)可有效去除残 留于悬浮物分离内部的玉米粉料长时间累积， 避免有害菌滋生， 与此同时， 利用紫外杀菌灯 管(18)在作业间隙对悬浮物分离滚筒内部进行紫外杀菌， 避免有害菌滋生， 避免有害菌在 玉米粉中滋生， 提。
17、高玉米粉纯度， 保证玉米粉食用安全。 0022 4、 本实用新型设计的玉米粉精加工用真空烘焙系统， 真空烘焙罐(2)左侧壁还设 置有氮气输送罐(19)， 氮气输送罐(19)通过控制线缆连接至PLC控制器(12)； 上述设计结 构， 利用氮气输送罐(19)输送的氮气对真空烘焙罐(2)内部的氧气进行驱赶， 降低烘焙箱内 部的氧气含量， 避免高温烘焙环境下， 高温氧气在玉米粉表面形成氧化膜， 影响玉米粉品 质。 附图说明 0023 图1是本实用新型玉米粉精加工用真空烘焙系统的结构示意图。 具体实施方式 0024 以下结合附图1对本实用新型做进一步说明， 具体如下： 0025 本实用新型涉及一种玉米粉。
18、精加工用真空烘焙系统， 其特征在于， 包括自上而下 通过开关式转接阀相接的悬浮物分离滚筒(1)和真空烘焙罐(2)， 所述悬浮物分离滚筒(1) 顶部连接基料分散盘(4)， 基料分散盘(4)中设置有旋转式拨料盘(5)； 0026 所述悬浮物分离滚筒(1)底部与真空烘焙罐(2)相接处设置有用于精确下料的电 子称重器(3)； 0027 所述悬浮物分离滚筒(1)的圆周壁布设可拆卸过滤网(6)， 悬浮物分离滚筒(1)上 位于可拆卸过滤网(6)外侧围的位置设置一级高压抽真空泵(7)， 一级高压抽真空泵(7)出 口端外接布袋式集成器(8)； 0028 所述真空烘焙罐(2)外接二级抽真空泵(9)， 真空烘焙罐(。
19、2)内部布设有温湿度感 应器(10)和压力传感器(11)， 二级抽真空泵(9)、 温湿度感应器(10)及压力传感器(11)通过 数据传输线缆分别连接至PLC控制器(12)； 0029 所述真空烘焙罐(2)底部设置有蜂窝式加热盘(13)， 蜂窝式加热盘(13)通过控制 线缆连接至PLC控制器(12)； 说 明 书 3/5 页 5 CN 206284312 U 5 0030 所述真空烘焙罐(2)内部设置有横向搅拌转轴(15)， 真空烘焙罐(2)左侧壁设置有 用于驱动横向搅拌转轴(15)转动的驱动电机(16)， 驱动电机(16)通过控制线缆连接至PLC 控制器(12)； 0031 所述真空烘焙罐(2。
20、)左侧壁还设置有氮气输送罐(19)， 氮气输送罐(19)通过控制 线缆连接至PLC控制器(12)。 0032 优选地， 作为改进， 所述悬浮物分离滚筒(1)顶部设置有紫外杀菌灯(18)。 0033 优选地， 作为改进， 所述横向搅拌转轴(15)上的搅拌叶桨呈辐射状结构设置。 0034 优选地， 作为改进， 所述电子称重器(3)为皮带式电子称重器。 0035 与现有技术相比， 本实用新型设计的玉米粉精加工用真空烘焙系统， 真空烘焙罐 (2)外接二级抽真空泵(9)， 真空烘焙罐(2)内部布设有温湿度感应器(10)和压力传感器 (11)， 二级抽真空泵(9)、 温湿度感应器(10)及压力传感器(11。
21、)通过数据传输线缆分别连接 至PLC控制器(12)； 真空烘焙罐(2)底部设置有蜂窝式加热盘(13)， 蜂窝式加热盘(13)通过 控制线缆连接至PLC控制器(12)； 真空烘焙罐(2)内部设置有横向搅拌转轴(15)， 真空烘焙 罐(2)左侧壁设置有用于驱动横向搅拌转轴(15)转动的驱动电机(16)， 驱动电机(16)通过 控制线缆连接至PLC控制器(12)； 此种设计结构， 利用二级抽真空泵(9)、 温湿度感应器 (10)、 压力传感器(11)、 蜂窝式加热盘(13)及PLC控制器(12)的相互配合， 对真空烘焙罐(2) 内环境进行调控， 提高烘焙稳定性， 保证获得玉米粉品质。 0036 本实。
22、用新型设计的玉米粉精加工用真空烘焙系统， 包括自上而下通过开关式转接 阀相接的悬浮物分离滚筒(1)和真空烘焙罐(2)， 悬浮物分离滚筒(1)顶部连接基料分散盘 (4)， 基料分散盘(4)中设置有旋转式拨料盘(5)； 悬浮物分离滚筒(1)底部与真空烘焙罐(2) 相接处设置有用于精确下料的电子称重器(3)； 悬浮物分离滚筒(1)的圆周壁布设可拆卸过 滤网(6)， 悬浮物分离滚筒(1)上位于可拆卸过滤网(6)外侧围的位置设置一级高压抽真空 泵(7)， 一级高压抽真空泵(7)出口端外接布袋式集成器(8)； 上述设计结构， 利用基料分散 盘(4)和旋转式拨料盘(5)的相互配合， 使粉碎后的玉米颗粒料在旋。
23、转式拨料盘(5)的拨动 作用下由基料分散盘(4)中匀速进入悬浮物分离滚筒(1)， 在玉米颗料料匀速下降过程中， 利用高压抽真空泵(7)的产生的负压差， 将玉米粉基料中的上层悬浮物经由可拆卸过滤网 (6)上的过滤网孔进入布袋式集成器(8)， 实现对玉米粉基料中上层悬浮物的快速分离， 分 离效率大大提升； 避免玉米基料中的上层悬浮物粘附于烘焙箱内壁影响烘焙箱内部的温度 均一性， 同时也避免玉米粉基料中的上层悬浮物向外飞散对操作人员造成危害， 设计的电 子称重式下料装置精确控制单位烘培时间内进入烘焙箱中的玉米粉数量， 实现精确下料， 为保证烘焙工艺的稳定性奠定基础。 0037 本实用新型设计的玉米粉。
24、精加工用真空烘焙系统， 悬浮物分离滚筒(1)内侧设置 有曝气管(17)， 曝气管(17)连接至设置于悬浮物分离滚筒(1)外侧的曝气机(14)； 悬浮物分 离滚筒(1)内部设置有紫外杀菌灯管(18)； 上述设计结构， 利用曝气管(17)可有效去除残留 于悬浮物分离内部的玉米粉料长时间累积， 避免有害菌滋生， 与此同时， 利用紫外杀菌灯管 (18)在作业间隙对悬浮物分离滚筒内部进行紫外杀菌， 避免有害菌滋生， 避免有害菌在玉 米粉中滋生， 提高玉米粉纯度， 保证玉米粉食用安全。 0038 本实用新型设计的玉米粉精加工用真空烘焙系统， 真空烘焙罐(2)左侧壁还设置 有氮气输送罐(19)， 氮气输送罐。
25、(19)通过控制线缆连接至PLC控制器(12)； 上述设计结构， 说 明 书 4/5 页 6 CN 206284312 U 6 利用氮气输送罐(19)输送的氮气对真空烘焙罐(2)内部的氧气进行驱赶， 降低烘焙箱内部 的氧气含量， 避免高温烘焙环境下， 高温氧气在玉米粉表面形成氧化膜， 影响玉米粉品质。 0039 本实用新型在使用时， 粉碎后的玉米颗粒料在旋转式拨料盘(5)的拨动作用下由 基料分散盘(4)中匀速进入悬浮物分离滚筒(1)， 在玉米颗粒料匀速下降过程中， 利用高压 抽真空泵(7)产生的负压差， 将玉米粉基料中的上层悬浮物经由可拆卸过滤网(6)上的过滤 网孔进入布袋式集成器(8)， 实。
26、现对玉米粉基料中上层悬浮物的快速分离； 利用二级抽真空 泵(9)、 温湿度感应器(10)、 压力传感器(11)、 蜂窝式加热盘(13)及PLC控制器(12)的相互配 合， 对真空烘焙罐(2)内环境进行调控， 提高烘焙稳定性设计的电子称重式下料装置精确控 制单位烘培时间内进入烘焙箱中的玉米粉数量， 实现精确下料； 利用氮气输送罐(19)输送 的氮气对真空烘焙罐(2)内部的氧气进行驱赶， 降低烘焙箱内部的氧气含量， 避免高温烘焙 环境下， 高温氧气在玉米粉表面形成氧化膜， 影响玉米粉品质。 0040 按照以上说明， 即可完成对本实用新型的应用。 0041 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。 说 明 书 5/5 页 7 CN 206284312 U 7 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 8 CN 206284312 U 8 。