技术领域
本发明涉及饲料预混物领域，尤其涉及一种饲料用高热量预混肉粉及其制 备方法。
背景技术
肉粉是分为动物饲料蛋白粉和人类食用的肉粉调料；所谓动物饲料中添加 的肉粉主要是提高饲料中蛋白质的含量；这类肉粉主要采用新鲜的动物皮、内 脏组织等等；经过特殊的工艺从而加工成动物饲料添加剂。
同时，动物屠宰场里面的动物废血，大多被当做垃圾处理，不仅污染环境 还浪费了资源，动物屠宰场的动物废血含有丰富的蛋白质和矿物质，当做垃圾 处理严重浪费了资源，因此利用动物屠宰场的动物废血作为制作饲料的蛋白质 来源之一，对动物废血进行二次利用，是目前现有技术亟需解决的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种饲料用高热量预混肉 粉及其制备方法，所得饲料含有丰富的油脂、蛋白质、矿物质和微量元素，能 够满足待饲喂动物整个生长所需的能量和微量元素，易吸收，原料易得，成本 低。
本发明提出的一种饲料用高热量预混肉粉，其原料按重量份包括：油渣粉 80-120份、动物废血20-50份、亚麻油渣10-30份、酱油渣5-15份、小麦粉 2-8份、骨粉3-9份、豆渣4-9份、菜籽粕2-8份、红薯粉7-9份、马铃薯粉 2-8份、稻糠4-6份、葵花籽壳1-8份、瓜蒌壳2-9份、山楂粉4-9份、薄荷粉 4-7份、石粉3-8份、氧化镁2-4份、磷酸氢钙3-9份、碳酸氢钠1-6份、赖氨 酸2-6份、甜菜菊1-5份、食盐2-4份、复合酶1-3份。
优选地，油渣粉、麻油渣、酱油渣和动物废血的重量比为85-115：15-25： 8-12：25-45。
优选地，小麦粉、豆渣、菜籽粕、红薯粉和马铃薯粉的重量比为3-7：5-8： 3-7：7.5-8.5：3-7。
优选地，葵花籽壳、瓜蒌壳、骨粉、石粉、氧化镁、磷酸氢钙、稻糠和碳 酸氢钠的重量比为2-7：3-8：4-8：4-7：2.5-3.5：4-8：2-5。
优选地，其原料按重量份包括：油渣粉85-115份、动物废血25-45份、亚 麻油渣15-25份、酱油渣8-12份、小麦粉3-7份、骨粉4-8份、豆渣5-8份、 菜籽粕3-7份、红薯粉7.5-8.5份、马铃薯粉3-7份、稻糠4.5-5.5份、葵花 籽壳2-7份、瓜蒌壳3-8份、山楂粉5-8份、薄荷粉5-6份、石粉4-7份、氧 化镁2.5-3.5份、磷酸氢钙4-8份、碳酸氢钠2-5份、赖氨酸3-5份、甜菜菊 2-4份、食盐2.5-3.5份、复合酶1.5-2.5份。
本发明提出的一种饲料用高热量预混肉粉的制备方法，包括如下步骤：
S1、向动物废血中添加食盐，电极加热至60-80℃，保温1-3h，冷却至室 温得到物料a；
S2、向物料a中添加油渣粉、亚麻油渣和酱油渣混合均匀，干燥后经过碾 磨得到物料b；
S3、向物料b中添加小麦粉、骨粉、豆渣、菜籽粕、红薯粉、马铃薯粉、 稻糠、葵花籽壳、瓜蒌壳和甜菜菊混合均匀，放入碾磨机中碾磨得到细颗粒状 物料c；
S4、向物料c中添加复合酶，32-35℃酶解2-4d得到物料d；
S5、向物料d中添加山楂粉、薄荷粉、石粉、氧化镁、磷酸氢钙、碳酸氢 钠和赖氨酸混合均匀，加水搅拌均匀，消毒，然后放入造粒机中制成15-25目 颗粒，干燥后冷却至室温得到饲料用高热量预混肉粉。
优选地，S2中，干燥的温度为80-120℃，干燥的时间为20-30min。
优选地，S3中，细颗粒状物料c为20-30目。
优选地，S5中，S4中，消毒的温度为115-135℃，消毒的时间为30-60min。
优选地，S5中，干燥的温度为80-90℃，干燥的时间为1-3h。
本发明中，动物废血由动物屠宰场废弃血液收集得到。
本发明所述一种饲料用高热量预混肉粉的原料包括：油渣粉、动物废血、 亚麻油渣、酱油渣、小麦粉、骨粉、豆渣、菜籽粕、红薯粉、马铃薯粉、稻糠、 葵花籽壳、瓜蒌壳、山楂粉、薄荷粉、石粉、氧化镁、磷酸氢钙、碳酸氢钠、 赖氨酸、甜菜菊和食盐，合理控制成分的比值，以油渣粉为主料，配合添加油 渣粉、亚麻油渣和酱油渣，一方面为饲料提供了丰富的脂肪和蛋白质，另一方 面也有效利用了禽屠宰废弃物，避免了资源的浪费和环境的破坏；添加的小麦 粉、骨粉、豆渣、菜籽粕、红薯粉、马铃薯粉、稻糠、葵花籽壳、瓜蒌壳、石 粉、氧化镁、磷酸氢钙和碳酸氢钠作为辅料，动物食用之后不仅能够补充所需 的蛋白质和微量元素，增强机体免疫力，促进生长发育，而且有助消化、抗真 菌和消食化积的作用；添加的山楂粉、薄荷粉、赖氨酸、甜菜菊和食盐作为调 味料，使得饲料的口感更佳香甜可口，其中，山楂粉和薄荷粉能够丰富饲料的 口味，促进动物的消化，提高动物的饮食欲望。在本发明的制备过程中，通过 逐步粉碎碾磨造粒形成的饲料，动物更易饮用和消化；且在对物料混合之后进 行了酶解步骤，酶解之后得到的饲料的营养物质更易被动物吸收。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说 明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、 等同替换等均在本发明的保护范围内。
具体实施方式中，油渣粉的重量份可以为80份、85份、90份、95份、100 份、105份、110份、115份、120份；动物废血的重量份可以为20份、25份、 30份、35份、40份、45份、50份；亚麻油渣的重量份可以为10份、15份、 20份、25份、30份；酱油渣的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10 份、11份、12份、13份、14份、15份；小麦粉的重量份可以为2份、3份、4 份、5份、6份、7份、8份；骨粉的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7 份、8份、9份；豆渣的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、 7份、7.5份、8份、8.5份、9份；菜籽粕的重量份可以为2份、3份、4份、5 份、6份、7份、8份；红薯粉的重量份可以为7份、7.5份、8份、8.5份、9份； 马铃薯粉的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；稻糠的重 量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份；葵花籽壳的重量份可以为1份、 1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、 7份、7.5份、8份；瓜蒌壳的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、 4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份；山楂粉 的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、 8.5份、9份；薄荷粉的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、 7份；石粉的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5 份、7份、7.5份、8份；氧化镁的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4 份；磷酸氢钙的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、 6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份；碳酸氢钠的重量份可以为1份、1.5 份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；赖氨酸的重 量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；甜菜菊的重量份可以为1份、2份、 3份、4份、5份；食盐的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份；复合 酶的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份。
实施例1
本发明提出的一种饲料用高热量预混肉粉，其原料按重量份包括：油渣粉 100份、动物废血35份、亚麻油渣20份、酱油渣10份、小麦粉5份、骨粉6 份、豆渣6.5份、菜籽粕5份、红薯粉8份、马铃薯粉5份、稻糠5份、葵花 籽壳4.5份、瓜蒌壳5.5份、山楂粉6.5份、薄荷粉6.5份、石粉5.5份、氧 化镁3份、磷酸氢钙6份、碳酸氢钠3.5份、赖氨酸4份、甜菜菊3份、食盐3 份、复合酶2份。
本发明提出的一种饲料用高热量预混肉粉的制备方法，包括如下步骤：
S1、向动物废血中添加食盐，电极加热至70℃，保温2h，冷却至室温得到 物料a；
S2、向物料a中添加油渣粉、亚麻油渣和酱油渣混合均匀，100℃干燥25min 后经过碾磨得到物料b；
S3、向物料b中添加小麦粉、骨粉、豆渣、菜籽粕、红薯粉、马铃薯粉、 稻糠、葵花籽壳、瓜蒌壳和甜菜菊混合均匀，放入碾磨机中碾磨得到25目的细 颗粒状物料c；
S4、向物料c中添加复合酶，33.5℃酶解3d得到物料d；
S5、向物料d中添加山楂粉、薄荷粉、石粉、氧化镁、磷酸氢钙、碳酸氢 钠和赖氨酸混合均匀，加水搅拌均匀，125℃消毒45min，然后放入造粒机中制 成20目颗粒，85℃干燥2h后冷却至室温得到饲料用高热量预混肉粉。
实施例2
本发明提出的一种饲料用高热量预混肉粉，其原料按重量份包括：油渣粉 80份、动物废血50份、亚麻油渣10份、酱油渣15份、小麦粉2份、骨粉9份、 豆渣4份、菜籽粕8份、红薯粉7份、马铃薯粉8份、稻糠4份、葵花籽壳8 份、瓜蒌壳2份、山楂粉9份、薄荷粉4份、石粉8份、氧化镁2份、磷酸氢 钙9份、碳酸氢钠1份、赖氨酸6份、甜菜菊1份、食盐4份、复合酶1份。
本发明提出的一种饲料用高热量预混肉粉的制备方法，包括如下步骤：
S1、向动物废血中添加食盐，电极加热至60℃，保温3h，冷却至室温得到 物料a；
S2、向物料a中添加油渣粉、亚麻油渣和酱油渣混合均匀，80℃干燥30min 后经过碾磨得到物料b；
S3、向物料b中添加小麦粉、骨粉、豆渣、菜籽粕、红薯粉、马铃薯粉、 稻糠、葵花籽壳、瓜蒌壳和甜菜菊混合均匀，放入碾磨机中碾磨得到20目的细 颗粒状物料c；
S4、向物料c中添加复合酶，32℃酶解4d得到物料d；
S5、向物料d中添加山楂粉、薄荷粉、石粉、氧化镁、磷酸氢钙、碳酸氢 钠和赖氨酸混合均匀，加水搅拌均匀，135℃消毒30min，然后放入造粒机中制 成25目颗粒，80℃干燥3h后冷却至室温得到饲料用高热量预混肉粉。
实施例3
本发明提出的一种饲料用高热量预混肉粉，其原料按重量份包括：油渣粉 120份、动物废血20份、亚麻油渣30份、酱油渣5份、小麦粉8份、骨粉3份、 豆渣9份、菜籽粕2份、红薯粉9份、马铃薯粉2份、稻糠6份、葵花籽壳1 份、瓜蒌壳9份、山楂粉4份、薄荷粉7份、石粉3份、氧化镁4份、磷酸氢 钙3份、碳酸氢钠6份、赖氨酸2份、甜菜菊5份、食盐2份、复合酶3份。
本发明提出的一种饲料用高热量预混肉粉的制备方法，包括如下步骤：
S1、向动物废血中添加食盐，电极加热至80℃，保温1h，冷却至室温得到 物料a；
S2、向物料a中添加油渣粉、亚麻油渣和酱油渣混合均匀，120℃干燥20min 后经过碾磨得到物料b；
S3、向物料b中添加小麦粉、骨粉、豆渣、菜籽粕、红薯粉、马铃薯粉、 稻糠、葵花籽壳、瓜蒌壳和甜菜菊混合均匀，放入碾磨机中碾磨得到30目的细 颗粒状物料c；
S4、向物料c中添加复合酶，35℃酶解2d得到物料d；
S4、向物料d中添加山楂粉、薄荷粉、石粉、氧化镁、磷酸氢钙、碳酸氢 钠和赖氨酸混合均匀，加水搅拌均匀，115℃消毒60min，然后放入造粒机中制 成15目颗粒，90℃干燥1h后冷却至室温得到饲料用高热量预混肉粉。
实施例4
本发明提出的一种饲料用高热量预混肉粉，其原料按重量份包括：油渣粉 85份、动物废血45份、亚麻油渣15份、酱油渣12份、小麦粉3份、骨粉8份、 豆渣5份、菜籽粕7份、红薯粉7.5份、马铃薯粉7份、稻糠4.5份、葵花籽 壳7份、瓜蒌壳3份、山楂粉8份、薄荷粉5份、石粉7份、氧化镁2.5份、 磷酸氢钙8份、碳酸氢钠2份、赖氨酸5份、甜菜菊2份、食盐3.5份、复合 酶1.5份。
本发明提出的一种饲料用高热量预混肉粉的制备方法，包括如下步骤：
S1、向动物废血中添加食盐，电极加热至65℃，保温2.5h，冷却至室温得 到物料a；
S2、向物料a中添加油渣粉、亚麻油渣和酱油渣混合均匀，85℃干燥28min 后经过碾磨得到物料b；
S3、向物料b中添加小麦粉、骨粉、豆渣、菜籽粕、红薯粉、马铃薯粉、 稻糠、葵花籽壳、瓜蒌壳和甜菜菊混合均匀，放入碾磨机中碾磨得到22目的细 颗粒状物料c；
S4、向物料c中添加复合酶，33℃酶解3.5d得到物料d；
S5、向物料d中添加山楂粉、薄荷粉、石粉、氧化镁、磷酸氢钙、碳酸氢 钠和赖氨酸混合均匀，加水搅拌均匀，130℃消毒35min，然后放入造粒机中制 成22目颗粒，82℃干燥2.5h后冷却至室温得到饲料用高热量预混肉粉。
实施例5
本发明提出的一种饲料用高热量预混肉粉，其原料按重量份包括：油渣粉 115份、动物废血25份、亚麻油渣25份、酱油渣8份、小麦粉7份、骨粉4份、 豆渣8份、菜籽粕3份、红薯粉8.5份、马铃薯粉3份、稻糠5.5份、葵花籽 壳2份、瓜蒌壳8份、山楂粉5份、薄荷粉6份、石粉4份、氧化镁3.5份、 磷酸氢钙4份、碳酸氢钠5份、赖氨酸3份、甜菜菊4份、食盐2.5份、复合 酶2.5份。
本发明提出的一种饲料用高热量预混肉粉的制备方法，包括如下步骤：
S1、向动物废血中添加食盐，电极加热至75℃，保温1.5h，冷却至室温得 到物料a；
S2、向物料a中添加油渣粉、亚麻油渣和酱油渣混合均匀，115℃干燥22min 后经过碾磨得到物料b；
S3、向物料b中添加小麦粉、骨粉、豆渣、菜籽粕、红薯粉、马铃薯粉、 稻糠、葵花籽壳、瓜蒌壳和甜菜菊混合均匀，放入碾磨机中碾磨得到28目的细 颗粒状物料c；
S4、向物料c中添加复合酶，34℃酶解2.5d得到物料d；
S5、向物料d中添加山楂粉、薄荷粉、石粉、氧化镁、磷酸氢钙、碳酸氢 钠和赖氨酸混合均匀，加水搅拌均匀，120℃消毒55min，然后放入造粒机中制 成18目颗粒，88℃干燥1.5h后冷却至室温得到饲料用高热量预混肉粉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本 发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护 范围之内。