技术领域
本实用新型涉及一种手持式搅拌器技术领域，尤其是一种搅拌效果更好的手持式搅拌器。
背景技术
目前，现有的手持式搅拌器，一般是通过手部握持，将传动轴延伸入容器内，通过搅拌体转动并与食物接触进行搅拌，由于结构比较简单，搅拌效果一般，粉碎效率低。
本实用新型为了进一步提高粉碎效果和形成更为强大的扰流率，提供一种全新的手持式搅拌器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提高一种结构简单、合理，制造成本低，制浆扰流效果好，清洗方便，制作出来的流质体口感细腻的手持式搅拌器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
包括壳体，壳体内安装有电机，电机通过传动轴穿过壳体并连接有搅拌刀，其特征是，传动轴上活动套接有扰流罩，使扰流罩相对传动轴转动和升降滑动，扰流罩上开设有扰流孔。
采用该结构的手持式搅拌器，改变传统手持式搅拌器结构，将扰流罩活动连接在传动轴上，其活动方式包括可以相对传动轴自由转动，还可以沿传动轴进行轴向升降，在实际使用时，其扰流效果的提升体现在：当搅拌刀高速转动时，容器内由搅拌刀产生水流漩涡，水流漩涡带动扰流罩转动，扰流罩的转动即形成了由扰流罩为中心构成的“水龙卷”，浆料由扰流孔穿过，即由搅拌刀形成的水流漩涡内，又形成一股由被动旋转的扰流罩构成的“水龙卷”，大大提升了浆料的扰流速度和扰流范围；不仅如此，在形成“水龙卷”的同时，扰流罩还可以根据水流漩涡的不断变化，沿传动轴上下来回升降，最终形成一股不断伸缩的“水龙卷”，使浆料可以保持在搅拌刀和扰流罩之间构成垂直空间内翻滚，加速浆液的循环，从而提高食物与搅拌刀的接触几率，提高粉碎效果，缩短粉碎时间。
而且当扰流罩沿传动轴上下活动的过程中，还可以清洗传动轴上粘附的食物，使传动轴保持光滑。
本实用新型还可以采用以下技术措施解决：
所述搅拌刀固定在传动轴的延伸末端，搅拌刀和壳体底部之间的传动轴上活动套接有扰流罩；作为其中一个实施方案，搅拌刀设置在传动轴末端，扰流罩的活动范围是在搅拌刀和壳体底部之间。
所述传动轴的延伸末端设有限位块，限位块与壳体底部之间固定有搅拌刀，搅拌刀与限位块之间的传动轴上活动套接有扰流罩；作为另一个实施方案，搅拌刀设置在传动轴的上部、中部或者下部的任意位置，扰流罩的活动范围是在搅拌刀和传动轴的延伸末端之间，为了防止扰流罩脱离传动轴，在传动轴的延伸末端设置限位块，限制扰流罩飞脱。
扰流罩由水平薄板和沿水平薄板外围向下弯接的侧围板组成，扰流孔开设在侧围板和/或水平薄板上；扰流罩的结构可以为多种多样，现有技术中也给出了足够多的形状结构，在此不再详述，但扰流罩的根本元素必须具备向下弯接（不管是弧形弯、还是直弯）的侧围板，以及扰流孔，扰流孔可以单独设置在水平薄板或者侧围板上，也可以两者都同时设置。
所述水平薄板上设有中心轴套，中心轴套通过活动连接件活动套接在传动轴上；为了实现扰流罩的自由转动和上下升降，水平薄板上通过与传动轴套接的中心轴套，中心轴套内通过设置在现有技术中提供了多种活动连接件方案，均可以实现上述转动和升降功能。
所述活动连接件为轴承；除了轴承作为活动连接件外，还可以通过其他精密构件。
或者甚至不设置活动连接件，水平薄板上设有中心轴套，中心轴套活动套设在传动轴上；只要中心套套接在传动轴上即可完成扰流罩自由转动和上下升降。
传动轴上固定有扰流罩，搅拌刀设置在扰流罩下方。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种手持式搅拌器，改变传统手持式搅拌器结构，将扰流罩活动连接在传动轴上，其活动方式包括可以相对传动轴自由转动，还可以沿传动轴进行轴向升降，在实际使用时，其扰流效果的提升体现在：当搅拌刀高速转动时，容器内由搅拌刀产生水流漩涡，水流漩涡带动扰流罩转动，扰流罩的转动即形成了由扰流罩为中心构成的“水龙卷”，浆料由扰流孔穿过，即由搅拌刀形成的水流漩涡内，又形成一股由被动旋转的扰流罩构成的“水龙卷”，大大提升了浆料的扰流速度和扰流范围；不仅如此，在形成“水龙卷”的同时，扰流罩还可以根据水流漩涡的不断变化，沿传动轴上下来回升降，最终形成一股不断伸缩的“水龙卷”，使浆料可以保持在搅拌刀和扰流罩之间构成垂直空间内翻滚，加速浆液的循环，从而提高食物与搅拌刀的接触几率，提高粉碎效果，缩短粉碎时间；而且当扰流罩沿传动轴上下活动的过程中，还可以清洗传动轴上粘附的食物，使传动轴保持光滑。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的结构剖视图。
图2是本实用新型第一实施例的结构剖视图。
图3是本实用新型第一实施例的结构剖视图。
图4是本实用新型第二实施例的结构剖视图。
图5是本实用新型第三实施例的结构剖视图。
图6是本实用新型第四实施例的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
第一实施例：如图1至图3所示，包括壳体2，壳体内安装有电机3，电机3通过传动轴301穿过壳体2并连接有搅拌刀4，其特征是，传动轴301上活动套接有扰流罩5，使扰流罩5相对传动轴301转动和升降滑动，扰流罩5上开设有扰流孔501。
采用该结构的扰流粉碎装置，改变传统扰流罩的固定方式，将扰流罩5活动连接在传动轴301上，其活动方式包括可以相对传动轴301自由转动，还可以沿传动轴301进行轴向升降，在实际使用时，其扰流效果的提升体现在：当搅拌刀301告诉转动时，容器1内由搅拌刀4产生水流漩涡，水流漩涡带动扰流罩转动，扰流罩5的转动即形成了由扰流罩5为中心构成的“水龙卷”，浆料由扰流孔穿过，即由搅拌刀4形成的水流漩涡内，又形成一股由被动转动的扰流罩5构成的“水龙卷”，大大提升了浆料的扰流速度和扰流范围；不仅如此，在形成“水龙卷”的同时，扰流罩5还可以根据水流漩涡的不断变化，沿传动轴301上下来回升降，最终形成一股不断伸缩的“水龙卷”，使浆料可以保持在搅拌刀4和扰流罩5之间构成的垂直空间内翻滚，加速浆液的循环，从而提高食物与搅拌刀4的接触几率，提高粉碎效果，缩短粉碎时间。
搅拌刀4上还设置有阻挡扰流罩5与刀体造成干涉的垫体8，也起到触碰时降低噪音的作用。
作为本实施例的更具体实施方案：
所述搅拌刀4固定在传动轴301的延伸末端，搅拌刀4和壳体2底部之间的传动轴301上活动套接有扰流罩5；作为其中一个实施方案，搅拌刀4设置在传动轴301末端，扰流罩5的活动范围是在搅拌刀4和壳体2底部之间。
扰流罩5由水平薄板502和沿水平薄板503外围向下弯接的侧围板502组成，扰流孔501开设在侧围板503和/或水平薄板502上；扰流罩5的结构可以为多种多样，现有技术中也给出了足够多的形状结构，在此不再详述，但扰流罩的根本元素必须具备向下弯接（不管是如图1至图2所示的弧形弯、还是如图3直弯）的侧围板503，以及扰流孔501，扰流孔501可以单独设置在水平薄板502或者侧围板503上，也可以两者都同时设置。
所述水平薄板502上设有中心轴套504，中心轴套504通过活动连接件活动套接在传动轴301上；为了实现扰流罩5的自由转动和上下升降，水平薄板501上通过与传动轴301套接的中心轴套504，中心轴套504内通过设置在现有技术中提供了多种活动连接件方案，均可以实现上述转动和升降功能。
所述活动连接件为轴承505；除了轴承作为活动连接件外，还可以通过其他精密构件，例如滑套等，该构件既可以绕传动轴301转动，由可以沿传动轴301轴向滑动。
或者甚至不设置活动连接件，只要中心套504套接在传动轴301上即可。
所述电机3可以直接驱动传动轴301转动，也可以通过中间减速机构再连接传动轴301进行驱动，壳体2的大小可以根据外观设计需要改变。
第二实施例：如图4所示，与第一实施例相似，不同之处在于，所述传动轴301的延伸末端设有限位块6，限位块6与壳体2底部之间固定有搅拌刀4，搅拌刀4与限位块6之间的传动轴301上活动套接有扰流罩5；作为另一个实施方案，搅拌刀4设置在传动轴301的上部、中部或者下部的任意位置，扰流罩5的活动范围是在搅拌刀4和传动轴301的延伸末端之间，为了防止扰流罩5脱离传动轴，在传动轴301的延伸末端设置限位块6，限制扰流罩5飞脱。
搅拌刀4上还设置有阻挡扰流罩5与刀体造成干涉的垫体8，也起到触碰时降低噪音的作用。
第三实施例：如图5所示，与第一、二实施例相似，不同之处在于，在侧围板503边缘的垂直下方的容器1底部设置一个凸部101，侧围板503边缘设置与凸部101对应的凹口506，当凸部101与凹口506配合时，侧围板503与容器1底部构成导流间距102；当搅拌刀4的转速较小时，扰流罩5并没沿传动轴301上升，只是由于重力原因始终保持下沉状态，而且通过转动使侧围板503上的凹口506与容器1底部的凸部101实现互相配合，使扰流罩5实现暂时定位，浆料可以通过扰流孔501和导流间距102之间来回循环，同样可以实现扰流打浆。
第四实施例：如图6所示，与前述三个实施例相似，不同之处在于，传动轴301上固定有扰流罩5，搅拌刀4设置在扰流罩5下方；具体是，扰流罩5通过中心轴套504固定在转动轴301上，搅拌刀4转动时，形成涡流使食物在扰流罩5内扰流，使食物不断被搅拌刀4绞碎，并由扰流罩5上的扰流孔501循环进出。
第五实施例：与第四实施例相似，不同之处在于，所述扰流罩5呈可转动式安装在传动轴301上，具体安装方案可以通过中心轴套504内设置轴承，轴承与传动轴301固定连接，即可实现扰流罩5只可以绕传动轴301转动，而不能上下滑动，而且该方案的搅拌刀4同样是设置在扰流罩5下方，由于结构与第四实施例近似，在此不再通过附图表示，省略该实施例的附图。
根据第四实施例和第五实施例进行变换，所述搅拌刀4也可以设置在扰流罩5上方。
以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。