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1、(10)授权公告号 CN 202197810 U (45)授权公告日 2012.04.25 CN 202197810 U *CN202197810U* (21)申请号 201120253584.5 (22)申请日 2011.07.18 A23N 15/00(2006.01) (73)专利权人 舒城圣桂食品有限公司 地址 231300 安徽省舒城县城关镇经济开发 区 (72)发明人 赵丛圣 赵永飞 张先华 (54) 实用新型名称 往复震动型水煮薇菜自动去杂机 (57) 摘要 本实用新型涉及一种水煮薇菜加工生产设 备， 具体是涉及一种往复震动型水煮薇菜自动去 杂机。往复震动型水煮薇菜自动去杂机， 。
2、包括立 架， 其特征在于， 所述立架上固定有震动装置、 敲 打装置和缓冲装置。本实用新型羽绒往复震动型 水煮薇菜自动去杂机， 通过电机的运行， 传动杆不 断的敲击震动杆， 震动装置在立架上上下运动和 左右运动相结合， 对置于震动装置上的产品充分 震动及摆动， 可以起到良好的去杂效果。同时， 本 实用新型结构简单、 制作方便， 成本较低， 可以极 大地提高生产效率， 并提高产品质量。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页 CN 202197819 U1/1 。
3、页 2 1. 往复震动型水煮薇菜自动去杂机， 包括立架， 其特征在于， 所述立架上固定有震动装 置、 敲打装置和缓冲装置， 震动装置， 包括滚动轴和震动杆， 滚动轴通过轴套安装在立架上， 滚动轴的两端分别连 接有两根斜撑， 两根斜撑之间夹角为 90-120 度， 处于滚动轴轴向同一侧的斜撑通过连接杆 连接 ； 震动杆的一端与滚动轴连接， 另一端通过支撑杆与连接杆连接 ； 敲打装置， 包括安装在立架上的电机， 电机通过电机轴与传动杆连接 ； 缓冲装置， 包括套管和轴， 轴的端部安装有缓冲块， 轴上焊接有固定块， 固定块的两端 均设有滑块， 滑块套在轴上， 滑块与固定块之间安装有弹簧， 轴穿过套管。
4、， 两个滑块分别抵 在套管两端内侧。 2. 根据权利要求 1 所述的往复震动型水煮薇菜自动去杂机， 其特征在于， 处于滚动轴 径向同一侧的斜撑通过加强杆连接。 3. 根据权利要求 1 所述的往复震动型水煮薇菜自动去杂机， 其特征在于， 所述震动装 置的连接杆上包裹有一层橡胶块。 4. 根据权利要求 1 所述的往复震动型水煮薇菜自动去杂机， 其特征在于， 所述敲打装 置的传动杆的两端安装有滚轮。 5. 根据权利要求 1 所述的往复震动型水煮薇菜自动去杂机， 其特征在于， 所述缓冲装 置中缓冲块是由橡胶材质制成。 6. 根据权利要求 1-5 任何一项所述的往复震动型水煮薇菜自动去杂机， 其特征在于。
5、， 电机轴和传动杆相连接的位置与传动杆端部的距离为传动杆长度的 1/3-3/4。 权 利 要 求 书 CN 202197810 U CN 202197819 U1/2 页 3 往复震动型水煮薇菜自动去杂机 技术领域 0001 本实用新型涉及一种水煮薇菜加工生产设备， 具体是涉及一种往复震动型水煮薇 菜自动去杂机。 背景技术 0002 在水煮薇菜生产加工中， 需要对产品中的异物、 杂质及次品进行去除， 人工方法效 率过低， 无法适用工业化生产 ； 振动筛在单次操作时， 仅能提供上下或前后震动， 对于杂质 的去处， 效果不明显。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是， 提供一种去。
6、杂效果明显的往复震动型水煮薇 菜自动去杂机。 0004 本实用新型采用的技术方案如下 ： 0005 往复震动型水煮薇菜自动去杂机， 包括立架， 其特征在于， 所述立架上固定有震动 装置、 敲打装置和缓冲装置， 0006 震动装置， 包括滚动轴和震动杆， 滚动轴通过轴套安装在立架上， 滚动轴的两端分 别连接有两根斜撑， 两根斜撑之间夹角为 90-120 度， 处于滚动轴轴向同一侧的斜撑通过连 接杆连接 ； 震动杆的一端与滚动轴连接， 另一端通过支撑杆与连接杆连接 ； 0007 敲打装置， 包括安装在立架上的电机， 电机通过电机轴与传动杆连接 ； 0008 缓冲装置， 包括套管和轴， 轴的端部安装。
7、有缓冲块， 轴上焊接有固定块， 固定块的 两端均设有滑块， 滑块套在轴上， 滑块与固定块之间安装有弹簧， 轴穿过套管， 两个滑块分 别抵在套管两端内侧。 0009 较为完善的是， 处于滚动轴径向同一侧的斜撑通过加强杆连接。 0010 较为完善的是， 所述震动装置的连接杆上包裹有一层橡胶块。 0011 较为完善的是， 所述敲打装置的传动杆的两端安装有滚轮。 0012 较为完善的是， 所述缓冲装置中缓冲块是由橡胶材质制成。 0013 进一步， 电机轴和传动杆相连接的位置与传动杆端部的距离为传动杆长度的 1/3-3/4。 0014 本实用新型羽绒往复震动型水煮薇菜自动去杂机， 通过电机的运行， 传动。
8、杆不断 的敲击震动杆， 震动装置在立架上上下运动和左右运动相结合， 对置于震动装置上的产品 充分震动及摆动， 可以起到良好的去杂效果。 同时， 本实用新型结构简单、 制作方便， 成本较 低， 可以极大地提高生产效率， 并提高产品质量。 附图说明 0015 为了便于本领域技术人员理解， 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 0016 图 1 是本实用新型的结构示意图。 说 明 书 CN 202197810 U CN 202197819 U2/2 页 4 0017 图 2 是震动装置的结构示意图。 0018 图 3 是敲打装置的结构示意图。 0019 图 4 是缓冲装置的结构示意图。 0020。
9、 图 5 是缓冲装置的内部结构示意图。 具体实施方式 0021 如图 1-5 所示， 往复震动型水煮薇菜自动去杂机， 包括震动装置、 敲打装置和缓冲 装置。 0022 震动装置， 包括滚动轴 15 和震动杆 19， 滚动轴 15 通过轴套 8 安装在立架 7 上， 滚 动轴 15 的两端分别连接有两根斜撑， 斜撑 1602 与斜撑 1702 之间夹角为 90-120 度， 处于滚 动轴 15 轴向同一侧的斜撑通过连接杆 (1601 或 1701) 连接， 处于滚动轴 15 径向同一侧的 斜撑通过加强杆 18 连接。震动杆 19 的一端与滚动轴 15 连接， 另一端通过支撑杆 20 与靠 近敲打。
10、装置的连接杆1701连接。 另外， 在连接杆1701上包裹有一层橡胶块21， 当缓冲装置 的缓冲块 3 抵住连接杆 1701 时， 对连接杆 1701 进行进一步的缓冲及保护。 0023 敲打装置， 电机 11 通过固定座 9 安装在立架 7 之上， 电机 11 通过电机轴 13 与传 动杆 14 连接， 传动杆 14 在电动 11 的带动下， 做圆周运动， 在一个周期运动中， 传动杆 14 的 端部敲击一次或两次震动杆19， 当电机轴13和传动杆14相连接的位置与传动杆14端部的 距离为传动杆 14 长度的 1/2 时， 一个周期运动敲击两次 ； 若电机轴 13 和传动杆 14 相连接 的位。
11、置与传动杆 14 端部的距离为传动杆 14 长度的 1/3-1/2 或 1/2-3/4 时， 则一个周期运 动敲击一次。经过实际验证， 每个周期敲击一次的去杂效果要优于敲击两次。 0024 另外， 为了防止噪音产生， 在传动杆 14 的两端安装有滚轮 12， 可以起到明显的消 音降噪功能。 0025 缓冲装置， 包括套管 1 和轴 2， 套管 1 平躺焊接在固定座 10 之上， 轴 2 的端部安装 有缓冲块 3， 缓冲块 3 由橡胶材质制成， 轴 2 上焊接有固定块 4， 固定块 4 的两端均设有滑块 (501 和 502)， 滑块 (501 和 502) 套在轴 2 上， 并可以自由滑动， 。
12、滑块 501 与固定块 4 之间安 装有弹簧 601， 滑块 502 与固定块 4 之间安装有弹簧 603， 轴 2 穿过套管 1， 两个滑块 (501 和 502) 分别抵在套管 1 两端内侧。 0026 当震动装置摆动时， 连接杆 1701 上的橡胶块 21 对缓冲块 3 进行挤压， 弹簧 601 和 弹簧 602 收缩， 滑块 501 向固定块 4 移动， 滑块 502 抵住套筒 1 下端 ； 当连接杆 1701 随圆周 运动离开缓冲块 3 后， 在弹簧 601 和弹簧 602 作用下， 缓冲装置恢复原状， 对震动装置起到 缓冲作用。 0027 在水煮薇菜的去杂加工中， 网状筛放置于滚动。
13、轴15、 斜撑1602和连接杆1601所围 成的平面之上， 薇菜产品放置于网状筛上面， 随着自动去杂机的工作， 薇菜产品在去除杂质 的同时， 在重力的作用下， 随着网状筛的倾斜角度向下运动， 从而进入下一工序， 从而提高 了生产效率， 解决了现有平面振动筛只能起到震动作用的技术问题。 0028 以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明， 所属本技术领域的技术人 员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代， 只要不偏离实 用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围， 均应属于本实用新型的保护范围。 说 明 书 CN 202197810 U CN 202197819 U1/3 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 202197810 U CN 202197819 U2/3 页 6 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 202197810 U CN 202197819 U3/3 页 7 图 5 说 明 书 附 图 CN 202197810 U 。