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1、(10)授权公告号 CN 103416546 B (45)授权公告日 2014.09.10 CN 103416546 B (21)申请号 201310381194.X (22)申请日 2013.08.28 A23F 3/16(2006.01) A23F 3/18(2006.01) A23F 3/26(2006.01) (73)专利权人 西南大学 地址 400715 重庆市北碚区天生路 2 号 (72)发明人 童华荣 阮红倩 曾亮 (74)专利代理机构 北京同恒源知识产权代理有 限公司 11275 代理人 赵荣之 CN 101189990 A,2008.06.04, CN 103168877 A。
2、,2013.06.26, CN 1399893 A,2003.03.05, CN 1269149 A,2000.10.11, CN 101189998 A,2008.06.04, CN 101164424 A,2008.04.23, (54) 发明名称 制备冷溶绿茶粉的方法及产品 (57) 摘要 本发明公开了一种制备冷溶绿茶粉的方法， 包括如下步骤 ： 将绿茶粉碎后， 过 40 80 目筛 网， 按料液质量比为 1 ： 10 1 ： 30 加去离子水， 密 封后在压力值为 100 400MPa 条件下浸提 10 30 分钟， 然后将浸提液过 150 300 目滤布， 收集 滤液， 在转速为30。
3、00r/min5500r/min条件下离 心 10 40 分钟， 收集上清液， 将上清液浓缩至可 溶性固形物达到1622%， 得浓缩液 ； 最后将浓缩 液结冰后再在温度为 -40 -70条件下真空冷 冻干燥 24-48 小时， 得冷溶茶粉， 利用本发明的方 法制备的冷溶茶粉冷溶效果好， 在38下就能 快速溶解， 茶粉及茶汤较热水浸提的色泽更绿， 并 且滋味醇和， 稍回甘， 深受消费者喜爱。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 陈萍 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书4页 (10)授权公告号 CN 10。
4、3416546 B CN 103416546 B 1/1 页 2 1. 制备冷溶绿茶粉的方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： A.将绿茶粉碎后， 过4080目筛网， 按料液质量比为1 ： 101 ： 30加去离子水， 密封， 然后在压力值为 100 400MPa 条件下浸提 10 30min， 得浸提液 ； B. 将步骤 A 所得浸提液过 150 300 目滤布， 收集滤液在转速为 3000r/min 5500r/ min 条件下离心 10 40min， 收集上清液， 得茶汤 ； C. 将步骤 B 所得茶汤浓缩至可溶性固形物达到 16 22%， 得浓缩液 ； D.将步骤C所得浓缩液结冰后在温。
5、度为-40-70条件下真空冷冻干燥24-48小时， 得冷溶茶粉。 2. 根据权利要求 1 所述制备冷溶绿茶粉的方法， 其特征在于 ： 步骤 A 中， 料液质量比为 1:15 1:30。 3. 根据权利要求 2 所述制备冷溶绿茶粉的方法， 其特征在于 ： 步骤 A 中， 料液质量比为 1:15。 4. 根据权利要求 1 所述制备冷溶绿茶粉的方法， 其特征在于 ： 步骤 A 中， 在压力值为 100 300MPa 条件下浸提。 5. 根据权利要求 4 所述制备冷溶绿茶粉的方法， 其特征在于 ： 步骤 A 中， 在压力值为 200 300MPa 条件下浸提。 6. 根据权利要求 1 所述制备冷溶绿茶。
6、粉的方法， 其特征在于 ： 步骤 C 中， 所述浓缩为反 渗透浓缩。 7. 根据权利要求 1-6 任一项所述制备冷溶绿茶粉的方法， 其特征在于 ： 步骤 D 是将步 骤 C 所得浓缩液结冰后在温度为 -40 -50条件下真空冷冻干燥 36-48 小时。 8. 根据权利要求 7 所述制备冷溶绿茶粉的方法， 其特征在于 ： 步骤 D 是将步骤 C 所得 浓缩液结冰在温度为 -50条件下真空冷冻干燥 36 小时。 9. 利用权利要求 1-8 任一项所述的方法制得的冷溶绿茶粉。 权 利 要 求 书 CN 103416546 B 2 1/4 页 3 制备冷溶绿茶粉的方法及产品 技术领域 0001 本发明。
7、属于食品领域， 具体涉及制备冷溶绿茶粉的方法， 还涉及由该方法制得的 产品。 背景技术 0002 绿茶是由茶树新叶， 经杀青、 揉捻、 干燥等工艺制成。其制成的产品保留了绿茶中 的茶多酚， 氨基酸等活性物质。绿茶主要通过热水浸泡后饮用， 但是浸泡比较费时， 并且浸 泡后水温较高， 不宜马上饮用。速溶绿茶是一种新型饮品， 省去了泡茶的繁琐步骤， 因此深 得消费者喜爱。 但是传统的速溶绿茶冷溶性较差， 一般需要使用热水浸泡， 所以无法满足炎 炎夏日给消费者及时消暑解渴的需求， 且传统速溶绿茶汤色偏黄。其原因主要是传统速溶 绿茶的浸提多采用沸水浸提法， 再经过过滤、 离心、 浓缩、 干燥过程， 制成。
8、易溶于热水的固体 粉末。由于传统浸提方法制备的速溶绿茶浸提温度和浸提时间长， 使得茶叶中一些在低温 下不易溶出的蛋白质、 果胶等物质也被浸出， 且干燥工艺通常采用喷雾干燥法， 从而导致了 传统速溶绿茶冷溶性差、 口感和色泽不佳的问题存在。 0003 本发明针对传统速溶绿茶加工工艺的不足， 提供一种冷溶性好的绿茶粉， 避免传 统热水浸提， 喷雾干燥导致的冷溶性差、 口感和色泽不佳的问题。 发明内容 0004 有鉴于此， 本发明的目的之一在于提供一种制备冷溶绿茶粉的方法， 制备方法简 单， 采用高压浸提， 反渗透浓缩和真空冷冻干燥方法制备 ； 本发明的目的之二在于提供由上 述方法制得的产品， 该产。
9、品冷溶性好， 口感和色泽佳。 0005 为实现上述发明目的， 提供如下技术方案 ： 0006 1. 制备冷溶绿茶粉的方法， 包括如下步骤 ： 0007 A. 将绿茶粉碎后， 过 40 80 目筛网， 按料液质量比为 1 ： 10 1 ： 30 加去离子水， 密封， 然后在压力值为 100 400MPa 条件下浸提 10 30min， 得浸提液 ； 0008 B. 将步骤 A 所得浸提液过 150 300 目滤布， 收集滤液在转速为 3000r/min 5500r/min 条件下离心 10 40min， 收集上清液， 得茶汤 ； 0009 C. 将步骤 B 所得茶汤浓缩至可溶性固形物达到 16 。
10、22%， 得浓缩液 ； 0010 D. 将步骤 C 所得浓缩液结冰后在温度为 -40 -70条件下真空冷冻干燥 24-48 小时， 得冷溶茶粉。 0011 优选的， 步骤 A 中， 料液质量比为 1:15 1:30。 0012 更优选的， 步骤 A 中， 料液质量比为 1:15。 0013 优选的， 步骤 A 中， 在压力值为 100 300MPa 条件下浸提， 在 200 300MPa 条件 下效果更佳。 0014 优选的， 所述浓缩为反渗透浓缩。 0015 更优选的， 步骤D是将步骤C所得浓缩液结冰后在温度为-40-50条件下真空 说 明 书 CN 103416546 B 3 2/4 页 。
11、4 冷冻干燥 36-48 小时。 0016 最优选的， 步骤D是将步骤C所得浓缩液结冰在温度为-50条件下真空冷冻干燥 36 小时。 0017 2. 利用上述的方法制得的冷溶绿茶粉。 0018 本发明的有益效果在于 ： 本发明公开了制备冷溶绿茶粉的方法， 通过高压 （100-400Mpa） 辅助浸提， 能够降低绿茶中蛋白质、 果胶等不溶物被浸提出来， 提高冷溶绿茶 粉的冷溶性， 浸提后在低温下浓缩， 最后采用真空冷冻干燥， 防止制得的茶粉变色， 增加保 绿性 ； 因此， 利用本发明的方法制得的冷溶绿茶粉的冷溶性好， 在 3 8条件下能够快速 溶解， 且溶解速度比热水浸提的茶粉快 ； 色泽好， 。
12、茶汤 L 值和 a 值绝对值明显高于热水浸提 的茶汤， 表明利用本发明的方法制备的产品用冷水泡的茶汤亮度比现代工艺产品的大， 色 泽更绿 ； 口感佳， 滋味醇和、 稍回甘， 深受消费者喜爱。 具体实施方式 0019 下面将结合具体实施例， 对本发明的优选实施例进行详细的描述。实施例中未注 明具体条件的实验方法， 通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。 0020 实施例 1 0021 制备冷溶绿茶粉的方法， 包括如下步骤 ： 0022 A. 挑选优质绿茶 1kg， 经磨碎机打磨后， 过 40 目筛后加入 30kg 去离子水， 密封， 然 后在压力为 100Mpa 条件下浸提 30min， 。
13、得浸提液 ； 0023 B.将步骤A所得浸提液过150目滤布， 收集滤液， 将滤液于转速为3500r/min条件 下离心 30 分钟， 收集上清液， 得茶汤 ； 0024 C. 将步骤 B 所得茶汤采用反渗透浓缩， 浓缩至可溶性固形物达到 16%， 得浓缩液 ； 0025 D. 将步骤 C 所得浓缩液放入冰箱中冷冻结冰， 结冰后在 -40条件下真空冷冻干 燥 48 小时， 得冷溶绿茶粉。 0026 利用本实施例制得的冷溶绿茶粉为197g， 取0.45g于杯中， 注入140mL温度为3 8的水， 茶粉完全溶解后， 汤色呈嫩绿色， 澄清明亮， 清香， 滋味醇和、 稍回甘。 0027 实施例 2 0。
14、028 制备冷溶绿茶粉的方法， 包括如下步骤 ： 0029 A. 挑选优质绿茶 1kg， 经磨碎机打磨后， 过 80 目筛后加入 20kg 去离子水， 密封， 然 后在压力为 200Mpa 条件下浸提 20min， 得浸提液 ； 0030 B.将步骤A所得浸提液过200目滤布， 收集滤液， 将滤液于转速为4000r/min条件 下离心 30 分钟， 收集上清液， 得茶汤 ； 0031 C. 将步骤 B 所得茶汤采用反渗透浓缩， 浓缩至可溶性固形物达到 20%， 得浓缩液 ； 0032 D. 将步骤 C 所得浓缩液放入冰箱中冷冻结冰， 结冰后在 -50条件下真空冷冻干 燥 36 小时， 得冷溶绿。
15、茶粉。 0033 利用本实施例制得的冷溶绿茶粉为205g， 取0.45g于杯中， 注入140mL温度为3 8的水， 茶粉完全溶解后， 汤色呈嫩绿色， 澄清透亮， 清香， 滋味醇和， 回甘。 0034 实施例 3 0035 制备冷溶绿茶粉的方法， 包括如下步骤 ： 说 明 书 CN 103416546 B 4 3/4 页 5 0036 A. 挑选优质绿茶 1kg， 经磨碎机打磨后， 过 60 目筛后加入 15kg 去离子水， 密封， 在 压力为 300Mpa 条件下浸提 10min， 得浸提液 ； 0037 B.将步骤A所得浸提液过300目滤布， 收集滤液， 将滤液于转速为5500r/min条件。
16、 下离心 30 分钟， 收集上清液， 得茶汤 ； 0038 C. 将步骤 B 所得茶汤采用反渗透浓缩， 浓缩至可溶性固形物达到 22%， 得浓缩液 ； 0039 D. 将步骤 C 所得浓缩液放入冰箱中冷冻结冰， 结冰后在 -50条件下真空冷冻干 燥 36 小时， 得冷溶绿茶粉。 0040 利用本实施例制得的冷溶绿茶粉为205g， 取0.45g于杯中， 注入140mL温度为3 8的水， 茶粉完全溶解后， 汤色呈嫩绿色， 澄清透亮， 清香， 滋味鲜爽， 回甘。 0041 实施例 4 0042 制备冷溶绿茶粉的方法， 包括如下步骤 ： 0043 A. 挑选优质绿茶 1kg， 经磨碎机打磨后， 过 8。
17、0 目筛后加入 10kg 去离子水， 密封， 在 压力为 400Mpa 条件下浸提 20min， 得浸提液 ； 0044 B.将步骤A所得浸提液过200目滤布， 收集滤液， 将滤液于转速为4000r/min条件 下离心 30 分钟， 收集上清液， 得茶汤 ； 0045 C. 将步骤 B 所得茶汤采用反渗透浓缩， 浓缩至可溶性固形物达到 20%， 得浓缩液 ； 0046 D. 将步骤 C 所得浓缩液放入冰箱中冷冻结冰， 结冰后在 -70条件下真空冷冻干 燥 24 小时， 得冷溶绿茶粉。 0047 利用本实施例制得的冷溶绿茶粉为205g， 取0.45g于杯中， 注入140mL温度为3 8的水， 茶。
18、粉能完全溶解， 但速度比实例3稍慢， 比实例1， 4稍快， 汤色呈嫩绿色， 色泽比实 例 1， 实例 3 的更绿但不如实例 2 的绿， 亮度比实例 1 好， 但比实例 2， 3 稍差。澄清， 清香， 滋 味醇和、 稍回甘。 0048 对比实施例 1 0049 制备冷溶绿茶粉的方法， 包括如下步骤 ： 0050 A. 挑选优质绿茶 1kg， 经磨碎机打磨后， 过 40 目筛后加入 15kg 沸腾的去离子水， 然后在 90水浴中浸提 30min， 得浸提液 ； 0051 B.将步骤A所得浸提液过200目滤布， 收集滤液， 将滤液于转速为4000r/min条件 下离心 30 分钟， 收集上清液， 得。
19、茶汤 ； 0052 C. 将步骤 B 所得茶汤采用反渗透浓缩， 浓缩至可溶性固形物达到 20%， 得浓缩液 ； 0053 D. 将步骤 C 所得浓缩液采用喷雾干燥， 得冷溶绿茶粉。 0054 将实施例 1 3 与对比实施例 1 进行比较， 比较冷溶绿茶粉颜色， 咖啡碱、 氨基酸 和茶多酚的含量及其他理化特性。其中， 色差判断方法为 ： 取 0.45mg 速溶茶粉， 加入 140mL 温度为 3 8的水， 待茶粉溶解后， 使用色差计进行测定 ； 氨基酸含量检测采用如下方法 ： 参照 QBT4067-2010 食品工业速溶茶附录 A.4.1 制备试液， 再参照 GB8314-2002 茶游离氨基 。
20、酸总量测定进行检测 ； 茶多酚含量测定参照QBT4067-2010食品工业速溶茶附录A速溶茶中 茶多酚的检测方法 ； 咖啡碱含量测定参照QBT4067-2010食品工业速溶茶附录B速溶茶中咖 啡因的检测方法， 结果如表 1 所示。 0055 表 1 实施例 1 3 与对比实施例 1 比较结果 说 明 书 CN 103416546 B 5 4/4 页 6 0056 0057 0058 由表 1 可知， 本发明制得的冷溶绿茶粉和热水浸提工艺制得的冷溶绿茶粉的得 率、 氨基酸、 茶多酚相差不大， 咖啡碱含量略低， 因此可减少茶汤的涩味 ； 色差分析结果表明 本发明制得产品冷水泡的茶汤 L 值和 a 值绝对值明显高于热水浸提的茶汤， 表明本发明的 制得的冷溶绿茶粉用冷水泡的茶汤亮度比热水浸提工艺的大， 色泽更绿 ； 同时感官审评结 果也证实此结论。在冷溶性方面， 本发明制得的冷溶绿茶粉也明显优于通过热水浸提制得 的冷溶绿茶粉， 不仅完全溶解， 且溶解速度比热水浸提的茶粉快。 0059 最后说明的是， 以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管通 过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述， 但本领域技术人员应当理解， 可以在 形式上和细节上对其作出各种各样的改变， 而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。 说 明 书 CN 103416546 B 6 。