不定形发光二极管的制造方法及其成形模具 本发明涉及一种发光二极管的制造方法及其成形模具，尤指一种可制造各种不同形状管壳的不定形发光二极管的制造方法及其成形模具。
常见的发光二极管的生产过程如图1所示，需经过第一步固晶；第二步打线；第三步灌胶；第四步短烤；第五步离模；第六步长烤；第七步切脚(一)；第八步测试；第九步切脚(二)；第十步包装等多个步骤。其中使二极管成形的主要步骤为：第三步灌胶，即将已固晶、打线的排状接脚架，如图2所示，插入已灌胶(环氧树脂)的封胶成形模条中；第四步短烤，将上述已插入成形模条中的排状接脚架放入烤箱，以加热方式加速胶壳(环氧树脂)表面硬化，如图2所示，短烤时间为1小时，加热温度120℃；第五步离模，使用离模机或双手将表面已稍硬化的胶壳连同接脚架从封胶成形模条中拔出，从而制成如图3所示的排状发光二极管的半成品；第六步长烤，为确保胶壳内部的硬化，将已离模的发光二极管的半成品再放入烤箱内，长烤地加热时间为8小时，温度为100℃。如此才能制得发光二极管。这种方法存在如下缺点：
(1)制造过程非常复杂，而且短烤加上长烤的时间共为9个小时，故生产率低，增加了生产成本；
(2)因制造过程中需经过离模这一步骤，且模穴的形状必须顶小而底大才能进行离模，故使发光二极管的管壳的形状受到成形模条的限制，只能制成子弹形、方形、塔尖形等顶小底大的形状，使发光二极管的应用范围受到局限；
(3)制造时为了使离模容易和使二极管具有透光性，长久以来仅能采用环氧树脂作为原料，使管壳的质感受到限制而无法制成各种各样的形状。
为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种简便、快速、可增大发光二极管用途的不定形发光二极管的制造方法。
本发明的目的还在于提供一种易于操作的制造这种不定形发光二极管的成形模具。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种不定形发光二极管的制造方法，其依次包括以下七个步骤：第一步固晶；第二步打线：第三步定位盖模，即将接脚架固定在模具的下模上，使每一个固晶端都落入模穴内，盖模后，每一个固晶端都被包容在封闭状的包覆间内；第四步射胶成形，由注孔将胶注入包覆间，使胶在包覆间内成形；第五步离模，通过离模机构将已具有管壳的成排的发光二极管的半成品顶出模具；第六步后续切脚测试；第七步包装。
在所述第三步中，因模具的下模上设有定位榫，可将定位榫插入接脚架内的空隙中而将接脚架固定在下模内。
用于制造不定形发光二极管的成形模具，包括：一内模组，一外模组，一组合式注孔，一离模机构；所述内模组具有一上模和一下模，下模上设有多个定位榫，通过定位榫可将接脚架固定在下模上；在上模和下模上设有多个模穴，盖模后即可形成多个封闭状的包覆间，使接脚架的每一个固晶端都被包容在包覆间中；所述外模组也具有一上模和一下模，在上模和下模上设有内凹模穴，盖模后可将内模组包容住；所述的组合式注孔，其贯穿内模组的上模和外模组的上模，注孔的终端与上模的模穴相连通；所述离模机构具有一组合式的穿孔，和一容置于该穿孔内的可上、下移动的顶针，穿孔贯穿内、外模组的下模，其终端与下模的模穴相连通。
本发明的不定形发光二极管的制造方法，取消了常见技术中的烘烤过程，且使用了具有上模和下模的模具和离模机构，加快了发光二极管的制造速度，提高了生产率，降低了成本，制造时不再受材料或模条形状的限制，可用任何塑性材料制成各种不同形状的管壳，扩大了发光二极管的应用范围。故本方法具有较高的产业利用价值及经济效益。
下面将参照附图来说明本发明的实施例。
图1为常见的发光二极管的制造方法的流程图；
图2为常见的发光二极管制造方法中第三、四步的示意图；
图3为常见的发光二极管离模后的半成品的示意图；
图4为本发明的不定形发光二极管制造方法的流程图；
图5为本发明的不定形发光二极管在制造过程中接脚架与模具的定位配置图；
图6为本发明的不定形发光二极管在制造过程中接脚架放入模具后的组合示意图；
图7为制造本发明的不定形发光二极管的所用模具及其射胶成形的示意图；
图8为本发明的离模后的不定形发光二极管半成品的示意图；
图9为本发明的不定形发光二极管成品的示意图。
图4所示为本发明的不定形发光二极管的制造方法的流程图，这种方法克服了常见二极管制造方法中的烘烤时间过长，用料单一及管壳形状受限等缺陷，并将其制造过程精简为：第一步固晶；第二步打线；第三步定位盖模；第四步射胶成形；第五步离模；第六步后续切脚测试；第七步包装，从而可简单而快速地生产出用途广泛的发光二极管，各步骤的详细说明依次如下：
第一步：固晶，在排状接脚架1的晶座上固定晶磊，如图5所示；
第二步：打线，在固晶端11与相邻的接脚12上施加连线通道，如图5所示；
第三步：定位盖模，先定位，因接脚架1内的空隙13的形状与成形模具的下模82上的定位榫3的形状对应，所以在将接脚架1放入下模82内时，使空隙13正对下模的定位榫3，这样可使定位榫3插入空隙13内而将接脚架1固定在下模内；同时使每一个固晶端11都落入模穴83内，如图6所示；后盖模，即将上模盖在下模上，从而使每一个固晶端11都被包容在封闭状的包覆间4内，如图7所示；
第四步：射胶成形，启动射胶机，由注孔5将胶注入包覆间4，使胶在包覆间4内成形，如图7所示；
第五步：离模，通过离模机构7将已具有管壳14的成排的发光二极管顶出模具，如图7所示，从而制成如图8所示的发光二极管的半成品；
第六步：后续切脚测试，先将发光二极管的半成品的横肋截去，后进行测试，再作最后的切脚动作从而制成如图9所示的发光二极管的成品；
第七步：包装。
同时，也可将制成的发光二极管直接组成灯串等成品。
本发明发光二极管的制造过程中具有以下步骤：将已完成固晶打线的接脚架1固定在一模具上；而令每一个固晶端11都被包容在模具封密状的包覆间4内；通过注孔向包覆间内注胶；再以离模机构7将半成品离模。由此完全取消了常见技术中的烘烤过程，简化了制造程序，不仅提高了生产率，而且还降低了成本。
另外，使用本发明的制造方法可使发光二极管的管壳14的材料不再受限，不仅可使用环氧树脂，还可用聚丙烯，聚苯乙烯，聚乙烯等其它高透光的塑性材料，且制造时还可添加染色剂及光扩散剂以增加其视角，使其在色彩及亮度上可作多方的调配变化，最重要的是这种制造方法可允许管壳14的形状设计成各种不同的任意形状，可为顶大底小的实心形状，也可为如图9所示的圆球实心灯泡状，可扩大发光二极管的应用范围，以取代惯用的钨丝灯泡，制成耗电较少的低电流的使用更为安全的灯串。
图7所示为制造本发明的不定形发光二极管所用的成形模具，其包括：
一内模组8，具有一上模81及一下模82，下模82上设有多个定位榫3，通过定位榫3可将接脚架1固定在下模82上；在上模81和下模82上设有多个模穴83，盖模后即可形成多个封闭状的包覆间4，使接脚架1的每一个固晶端11都被包容在包覆间4中；
一外模组9，也具有一上模91及一下模92，在上模91和下模92上设有内凹模穴93，盖模后恰好将内模组8稳定地包容住；
一组合式注孔5，其贯穿内模组8的上模81和外模组9的上模91，注孔5的终端与上模81的模穴83相连通；
一离模机构7，具有一组合式的穿孔71，及一容置于该穿孔71内的可上、下移动的顶针72，穿孔71贯穿内、外模组8、9的下模82、92，其终端与下模82的模穴83相连通，穿孔71内容置的顶针72在受力时可将模内的发光二极管的半成品顶起，使其离模。
以上的说明及附图，仅为本发明的部分实施例，不能以此限定本发明的实际实施范围，凡按上述说明所作的各种变换或修改，均属本发明的范围。