制造电气端子和端子模件的方法.pdf

详细参照各附图，图1表示一个坯料，总的以10表示，它在本发
明的制造方法的最初步骤中已从一连续的薄板金属材料或金属材料条
上被冲压或模压而成。冲压过程冲去金属材料，留下一个包括若干细长
分支条12的轮廓，这些细长分支条最终会被成形为细长端子的触点部
分。这些端子在其相反端将包括由薄片金属材料的连续坯料14成形的
端子部分。连续的连接条16连接这些分支条12。连续支承边18经指
形部20连接于连续坏料14。指形部20与分支条12基本上成直线。在
支承边18上冲出一排插头定向孔(indexing hole)22，如现有技术
中已知那样，便于将坯料移过连续冲压工艺中的随后工位。

坯料10然后被馈送到一剪切工位，在那里连续的坯料14(图1)
在图2中的线条24处被剪切，而且线条26处剪切出间隔的指形部20。
在剪切线24之间的薄板金属材料最终被成形为细长端子的端子部。由
图2可以理解，在剪切工艺过程中，材料并不像冲压或模压过程中那样
自薄板金属切除。换句话说，剪切线24和26是用剪切刀片按“剪子”
式操作制出的，留下彼此紧邻的端子部分24。这便允许端子部分尽可能
的宽。宽的端子部分可比由冲压而非剪切作业成形的窄端子部分具有较
强的焊接点而更可靠的滑动触点接合。

图2的冲压和剪切坯料然后按图3-5所示成形。具体地说，分支
条12的末端在其平面外制出，以限定圆拱形触点部或表面30。间隔的
端子部28a在薄片金属材料的平面外制出，被配置在一个平面内，而其
余的间隔端子部28b保持在它们的平始平面内。因此，各间隔的端子部
28a大体上处在第一平面内，而各间隔的端子部28b处在第二平面内。
各间隔的端子部28b依旧由间隔的指形部20b连接于支承边，而其余的
间隔指形部20a(它们已从端子部28a上切下)在e薄片金属材料平面
外制出，因此，它们基本上处在端子部28a的平面内。最后，端子部28a
的尖端或末端被制成向上或向外张开，以32表示。

在图3-5中所示的冲压成形的坯料然后能被传送到随后的工位，
以进一步制作和/或装配成电气接插件。在这样的传输过程中，连续的
冲压成形的金属条可被卷在一个卷筒上，并用纸样的材料或传输薄片金
属隔开。成形的指形部20a和成形的端子部28a构成一个平面的几个部
位，传输薄片金属的第一表面可依靠在这些部位上，限定成形的指形部
20b，而间隔的端子部28b构成一个平面的几个部位，传输薄片金属的
第二表面可依靠在这些部位上。

本发明设想通过上面概要说明的步骤制造的端子能被进一步制作
成电气接插件内的整体组件的一个端子模件。更详细地说，图6-8表
示一介电外壳34，它被整体模压在触点30和连接条16之间的分支条
12周围。整体模压的外壳对电绝缘各端子并将这些端子刚性连接成一个
供随后装入电气接插件内的模件是有效的。

在模压过程之前或之后，用一适当的切割作业将支承指条20a(图
3-5)切去，如图6所示，也将支承边18去除，如图7和8所示。通
过切割也将端子之间的连接条16去除，使各端子电分离，剩下一个完
整的端子模件36。

最后，图9表示端子模件36(图8)如何能被用干电气插件。具体
地说，端子模件被插到介电或绝缘的外壳40后部，使端子部30配置在
外壳的向前突出的插头部42内，两端子部28a和28b在外壳的侧部44
之间向后突出。如上所说，端子部28a和28b配置在不同的平面内，从
而限定了其间的一个接口，一窄的电路板48沿箭头A的方向便插入该
接口内。因此，端子部28a(28b)构成软焊到在电路板48相对侧的若
干平行导体或电路迹线48a的焊接点。

图9A的子装件然后可被装配成如图9B所示的电气接插件。具体地
说，将保护罩50滑移到一多路导体电缆52上。该电缆包括若干离散的
电线54。将电线54的绝缘包层去掉，暴露电线的导电芯子长度。然而
将暴露的电线芯子软焊到电路板48的导线48a上，从而使电缆52的电
线的导电芯子电连接到接插件组件内的端子模件36的端子部28a和
28b。然后将保护罩50沿箭头“B”方向向前移动，与碰锁56进入碰锁
接合，构成完整的电气接插件组件。

应当理解，本发明可按其它特定的方式来实施而不背离其精神或主
要特征。因此，无论从哪一点看，都认为本范例和实施例是示例性的而
非限制性的，本发明并不限于本文所提供的细节。