技术领域
本发明涉及一种单向离合器，特别涉及一种用于钓鱼用渔线轮的 采用了辊子的单向离合器。
背景技术
钓鱼用渔线轮(reel)广泛采用了单向离合器。例如，在两轴承 渔线轮以及单轴承渔线轮中，为了进行卸力(drag)动作而在手柄轴 安装有单向离合器。另外，在纺车式渔线轮中，在转子中安装有单 向离合器，以许可和禁止转子的逆转。另外，在杆式制动型的纺车 式渔线轮中，在转子中安装有单向离合器，以便仅仅与转子的渔线 撒放方向的旋转联动而使制动构件旋转。
在该种单向离合器中，以往已知有采用辊子型单向离合器以便迅 速禁止转子逆转的纺车式渔线轮(例如参照专利文献1)。以往的单 向离合器具有：以不能旋转的方式安装于渔线轮主体上的外轮；与 转子相连结且可与之一体旋转的内轮；以及配置于外轮与内轮之间 的辊子。以往的单向离合器为内轮可动型，在外轮的内周面上形成 有凸轮面，该凸轮面与内轮的间隙从小于辊子内径的状态变化到大 于辊子内径的状态。通过采用这样的辊子型的单向离合器，与爪式 的单向离合器相比，能够瞬时禁止转子的逆转。
专利文献1：特许第3438949号说明书
但是，在辊子型单向离合器中，有时在禁止逆转时，辊子无法与 凸轮面良好地接合，辊子会发生滑移。因此，人们想到使所有辊子 全使用摩擦系数高的难以滑动的材质的辊子。但是，采用难以滑动 的材质的辊子时，辊子的强度变弱而使单向离合器的容许传递扭矩 变小。并且，有可能增大单向离合器在离合器断开状态下的空转扭 矩，而使离合器断开时的手柄的旋转变得滞重，旋转感觉变差。
本发明的课题在于抑制辊子型单向离合器的旋转感觉变差，且使 辊子难以滑移。
发明内容
技术方案1的单向离合器为钓鱼用渔线轮的单向离合器。单向离 合器具有外轮、内轮、第一辊、第二辊以及凸轮面。外轮与钓鱼用 渔线轮的第一部件卡合。内轮与钓鱼用渔线轮的第二部件卡合。第 一辊为至少一个辊子，其配置于外轮与内轮之间，能够与外轮以及 内轮接触。第二辊为至少一个辊子，其配置于外轮与内轮之间，能 够与外轮以及内轮接触。第一辊和第二辊隔开间隔地配置在圆周方 向上，第一辊的摩擦系数高于第二辊。凸轮面是设置于外轮内周面 和内轮外周面中的任一周面上，供第一辊与第二辊啮入的面。
在该单向离合器中，准备两种配置于内轮与外轮之间的辊子，第 一辊的摩擦系数高于第二辊。在此，由于第一辊的摩擦系数高，因 此第一辊与凸轮面啮入时难以发生滑移。并且，由于具有摩擦系数 小而易于滑动的第二辊，因此离合器断开时的手柄的旋转难以变得 滞重，从而能够抑制旋转感觉变差。
技术方案2的钓鱼用渔线轮的单向离合器在如技术方案1所述的 离合器的基础上，第一辊的外径大于第二辊的外径。在该情况下， 由于摩擦系数高的第一辊的外径大于第二辊的外径，因此，难以滑 动的第一辊先于第二辊可靠地啮入凸轮面中。因此，离合器能够更 迅速地进行动作，并且难以发生第一辊的滑移。另外，因为两辊的 大小不同，能够防止组装时混用。
技术方案3的钓鱼用渔线轮的单向离合器在如技术方案2所述的 离合器的基础上，第一辊外径在第二辊外径的100.5％以上且102.5％ 以下的范围内。在该情况下，第一辊与第二辊的外径的差值小，因 而在第一辊啮入到凸轮面后，第二辊易于啮入到凸轮面中。
技术方案4的钓鱼用渔线轮的单向离合器在如技术方案1至3 中的任一项所述的离合器的基础上，第一辊的杨氏模量小于第二辊 而使其弹性变形更大，第一辊因弹性变形而增大与凸轮面的接触面 积，提高了外表面的摩擦系数。
在该情况下，利用并非实际的摩擦系数而是因弹性变形产生的外 表面的摩擦系数使第一辊的摩擦系数大于第二辊，因此，即使使用 金属等抗拉强度大的材质也能够提高摩擦系数。
技术方案5的钓鱼用渔线轮的单向离合器在如技术方案4所述的 离合器的基础上，第一辊由β钛合金制成，第二辊由不锈钢合金制 成。
在该情况下，使用了防锈性能高的合金，因此，摩擦系数不同而 辊子也难以生锈。
技术方案6的钓鱼用渔线轮的单向离合器在如技术方案1至5 中的任一项所述的离合器的基础上，凸轮面在外轮的内周面上具有 距外轮中心的半径缓缓变小的啮合面。内轮的外周面为圆筒面。在 该情况下，在外轮可动型的单向离合器中，第一辊难以发生滑移。
技术方案7的钓鱼用渔线轮的单向离合器在如技术方案1至5 中的任一项所述的离合器的基础上，凸轮面在内轮的外周面上具有 距内轮中心的半径缓缓变大的啮合面。外轮的内周面为圆筒面。在 该情况下，在内轮可动型的单向离合器中，第一辊难以发生滑移。
技术方案8的钓鱼用渔线轮的单向离合器在如技术方案1至7 中的任一项所述的离合器的基础上，钓鱼用渔线轮是使渔线向与卷 线筒的绕线方向交叉的方向撒放的纺车式渔线轮。外轮与纺车式渔 线轮的作为第一部件的转子卡合，内轮与纺车式渔线轮的作为第二 部件的转子的制动部卡合。
在该情况下，杆式制动型纺车式渔线轮的单向离合器的第一辊， 仅在转子的向渔线撒放方向的旋转向转子的制动部传递时渔线轮难 以发生滑移。
技术方案9的钓鱼用渔线轮的单向离合器在如技术方案1至7 中任一项所述的离合器的基础上，钓鱼用渔线轮是渔线向与卷线筒 的绕线方向交叉的方向撒放的纺车式渔线轮。外轮与纺车式渔线轮 的作为第一部件的渔线轮主体卡合，内轮与纺车式渔线轮的作为第 二部件的小齿轮卡合。
在该情况下，禁止前卸力或后卸力型纺车式渔线轮的转子发生逆 转的单向离合器的第一辊难以发生滑移。
技术方案10的钓鱼用渔线轮的单向离合器在如技术方案1至7 中任一项所述的离合器的基础上，钓鱼用渔线轮是使渔线向卷线筒 的旋转方向撒放的两轴承渔线轮。外轮与两轴承渔线轮的作为第一 部件的渔线轮主体卡合，内轮与两轴承渔线轮的作为第二部件的手 柄轴卡合。
在该情况下，用于使对两轴承渔线轮的卷线筒进行制动的制动机 构动作的单向离合器的第一辊难以发生滑移。
技术方案11的钓鱼用渔线轮的单向离合器在如技术方案1至7 中任一项所述的离合器的基础上，钓鱼用渔线轮是使渔线向卷线筒 的旋转方向撒放的单轴承渔线轮。外轮与单轴承渔线轮的作为第一 部件的卷线筒卡合，内轮与单轴承渔线轮的作为第二部件的卸力机 构卡合。
在该情况下，用于使对单轴承渔线轮的卷线筒进行制动的制动机 构动作的单向离合器的第一辊难以发生滑移。
发明效果
根据本发明，由于第一辊的摩擦系数高，因此第一辊啮入到凸轮 面时难以发生滑移。并且，由于具有摩擦系数小而易于滑动的第二 辊，因此离合器断开时的手柄的旋转难以变得滞重，能够抑制旋转 感觉变差。
附图说明
图1是采用了本发明第一实施方式的纺车式渔线轮的剖视图。
图2是其杆式制动机构的局部剖面图。
图3是其单向离合器的主视图。
图4是采用了第二实施方式的逆转防止机构的局部剖面图。
图5是其单向离合器的主视图。
图6采用了是本发明第三实施方式的两轴承渔线轮的俯视图。
图7是采用了本发明第四实施方式的单轴承渔线轮的主视图。
附图标记的说明
2：渔线轮主体；3：转子；16：制动部；32：单向离合器；42： 外轮；43：内轮；44a：第一辊；44b：第二辊；45：凸轮面；45a： 啮合面；46：止动器；103：转子；112：小齿轮；132：单向离合器； 142：外轮；143：内轮；144a：第一辊；144b：第二辊；145：凸轮 面；145a：啮合面；201：渔线轮主体；204：手柄轴；231：制动机 构；232：单向离合器；242：外轮；243：内轮；244a：第一辊；244b： 第二辊；303：卷线筒；305：卷线筒轴；331：制动机构；332：单 向离合器；342：外轮；343：内轮；344a：第一辊；344b：第二辊。
具体实施方式
<整体结构>
如图1所示，采用了本发明一实施方式的纺车式渔线轮是将渔线 缠绕在沿着钓竿长度方向的第一轴X周围的杆式制动型渔线轮。纺 车式渔线轮具有：具备手柄装配体1的渔线轮主体2；由渔线轮主体 2的前部支承且能够绕第一轴X自由旋转的转子3；以及配置于转子 3的前部以用于卷绕渔线的卷线筒4。
渔线轮主体2例如由镁合金制成。渔线轮主体2具有：安装于钓 竿上而沿前后伸展的钓竿安装部2c；与钓竿安装部2c隔开间隔地配 置的渔线轮筒体2a；以及用于连结钓竿安装部2c与渔线轮筒体2a 的脚部2b。渔线轮筒体2a在内部具有机构安装空间，与脚部2b一 体形成的侧部开设为开口。渔线轮筒体2a的开口由盖构件(未图示) 封闭。在渔线轮筒体2a的前部，安装有带有安装凸缘的金属制的筒 状安装构件2e。在脚部2b的前表面形成有用于收纳后述制动杆17 的安装槽2g。安装槽2g的截面形成为大致新月牙形状。在安装槽 2g中，安装有例如由聚缩醛等合成树脂绝缘体制成的密封构件7。
在渔线轮筒体2a的内部，设置有转子驱动机构5、杆式制动机 构6以及摆动机构20。转子驱动机构5是用于与手柄装配体1联动 而使转子3旋转的机构。杆式制动机构6用于制动转子3向渔线撒 放方向旋转(逆转)的机构。摆动机构20是与手柄装配体1的旋转 联动而借助卷线筒轴8使卷线筒4前后往复移动的机构。
转子3由例如镁合金制成，且可自由旋转地支承在渔线轮主体2 上。转子3具有：圆筒部3a、相互对置地设置于圆筒部3a侧方的第 一臂部3b和第二臂部3c。在圆筒部3a的前壁3d的中央部，形成有 具有贯通孔3e的凸缘部3f。后述的卷线筒轴8和小齿轮12贯通于 该贯通孔3e中。另外，如图1所示，在第一臂部3b的前端和第二 臂部3c的前端部，摆动自如地设置有渔线导臂9。由该渔线导臂9 将渔线引导到卷线筒4上。
卷线筒4由例如铝合金制成。卷线筒4配置于转子3的第一臂部 3b与第二臂部3c之间。卷线筒4以借助单触装卸机构48可自由装 卸但不能旋转的方式安装在卷线筒轴8的前端。卷线筒4具有：卷 线筒主体22；配置于卷线筒主体22内的卸力机构23；以及可将卷 线筒主体22支承为能自由旋转的卷线筒筒部24。卷线筒主体22具 有：筒状的卷线部22a；形成于卷线部22a的后端部且直径大于卷线 部22a的筒状的裙部22b；以及向前方倾斜地形成于卷线部22a的前 部的凸缘部22c。
转子驱动机构5具有：用于可一体旋转地固定手柄装配体1的主 齿轮轴10；与主齿轮轴10一起旋转的主齿轮11；以及与主齿轮11 啮合的小齿轮12。主齿轮轴10与主齿轮11一体地形成筒状。主齿 轮轴10分别可自由旋转地支承在渔线轮筒体2a和盖构件(未图示) 上。主齿轮轴10连结在手柄装配体1上并可与之一体旋转。
小齿轮12形成为筒状，小齿轮12的前部12a贯穿转子3的贯通 孔3e而向卷线筒4侧延伸。在小齿轮12的前部12a，转子3被螺母 13固定在小齿轮12上且能够与小齿轮12一体旋转。小齿轮12在中 间部和后部由轴承14a、14b支承在渔线轮筒体2a上，且小齿轮12 能够自由旋转。另外，小齿轮12的前端部被轴承14c支承为可自由 旋转。螺母13由止动器36松开或紧固。另外，螺母13通过轴承13a 与卷线筒轴8接触。由此，在小齿轮12的内周面与卷线筒轴8的外 周面之间形成间隙。
摆动机构20为横向进给凸轮(traverse cam)式结构，其具有： 与小齿轮12啮合的中间齿轮20a；安装于渔线轮筒体2a上且可绕与 卷线筒轴8平行的轴自由旋转的螺轴20b；以及利用螺轴20b的旋转 而前后移动的滑块20c。卷线筒轴8的后端部以不能旋转和不能轴向 移动的方式安装在滑块20c上。
<杆式制动机构的结构>
如图1以及图2所示，本发明一实施方式的作为转子制动装置的 杆式制动机构6具有：制动部16；用于调整操作制动部16的制动力 的制动杆17；对制动杆17施力的螺旋弹簧形式的弹簧构件19；以 及通过制动杆17能够在预定制动状态与制动解除状态之间切换的预 定制动部21。弹簧构件19对制动杆17向远离钓竿安装部2c的方向 施力。
<制动部的结构>
如图2所示，制动部16具有：制动部主体31，具有通过压接制 动杆17的前端来制动的制动面41a；和辊子型单向离合器32，根据 转子3的旋转方向使转子3与制动部主体31接合或断开。
制动部主体31具有：与转子3同心地配置于转子3的圆筒部3a 内周侧的筒状构件40；和固定在筒状构件40的内周面上的制动圆筒 41。
如图2所示，筒状构件40为双重筒状构件，其具有：同心地配 置于圆筒部3a的内周侧的外筒部40a；配置于外筒部40a的内周侧 的内筒部40b；以及用于连结外筒部40a与内筒部40b的圆板部40c。 在外筒部40a的外周面上形成有例如2个沿轴向隔开间隔的环状槽 40d，该环状槽40d中安装有构成预定制动部21的摩擦环30。内筒 部40b可自由旋转地由轴承14d支承在固定于安装构件2e上的轴承 止动轮54的外周面上。内筒部40b从轴承14d的前侧进而向径向内 侧延伸，与凸缘部3f的外周侧对置成筒状。在该凸缘部3f与内筒部 40b的对置部分之间安装有弹性体制的密封构件86。由此，液体难 以从转子3的凸缘部3f与筒状构件40之间的间隙浸入到轴承14c、 轴承14d以及渔线轮主体2的内部。
轴承止动轮54螺纹旋入并固定在安装构件2e的前端内周面上。 在轴承止动轮54与小齿轮12之间配置有轴承14c。轴承14c起到支 承小齿轮12，且防止轴承止动轮54脱落的功能。在轴承14c与轴承 14a之间配置有筒状的轴承垫圈87。由此，将轴承14c的后部定位。 轴承14c的前部与转子3的凸缘部3f接触而被定位。
制动圆筒41从外筒部40a的内周面经内筒部40b向轴承14d的 后面延伸。因此，轴承14d的外轮被筒状构件40与制动圆筒41夹 着。制动圆筒41将沿着外筒部40a的内周面作为制动面41a。制动 圆筒41是具有中心孔41b的金属制的有底筒状构件，其由固定螺栓 49螺纹固定在圆板部40c上。中心孔41b与安装构件2e的外周侧对 置地形成为筒状。制动杆17的前端抵接到该制动圆筒41的制动面 41a上，以制动筒状构件40。在制动圆筒41的中心孔41b与安装构 件2e之间，安装有弹性体制的密封构件88。由此，可防止液体浸入 到轴承14d中。进而，还可防止液体经由轴承14d浸入到渔线轮主 体2的内部。
单向离合器32为外轮可动型的辊子离合器，其仅仅在转子3向 渔线撒放方向旋转时将转子3与制动部主体31的筒状构件40联接 起来，使筒状构件40与转子3联动而向渔线撒放方向旋转。因此， 在转子3向渔线卷绕方向旋转时，单向离合器32将转子3与筒状构 件40的联接截断，旋转不会从转子3传递至筒状构件40。
如图2以及图3所示，单向离合器32具有外轮42、内轮43、第 一辊44a、第二辊44b以及凸轮面45。外轮42为环状构件，其以能 够一体旋转的方式连结到作为第一部件一个例子的转子3的圆筒部 3a的内周面3g上。在外轮42的外周面上，沿圆周方向隔开不等的 间隔形成有向径向外侧稍微突出的多个卡止突起42a。
内轮43为环状构件，其由用于固定制动圆筒41的固定螺栓49 固定在作为第二部件一个例子的制动部16的筒状构件40的圆板部 40c上。在圆板部40c上形成有用于将内轮43置于圆板部40c的中 心的居中筒部40e，内轮43安装在居中筒部40e的外周面上。
在图3中，以斜向右下的阴影线表示的第一辊44a以及以斜向左 下的阴影线表示的第二辊44b，均能够与外轮42以及内轮43接触， 并分别至少设置有一个。在第一实施方式中，第一辊44a和第二辊 44b分别各设置有五个，且隔开间隔地交替配置在圆周方向上。第一 辊44a由例如β钛合金制成。第二辊44b由例如SUS440C等不锈钢 合金制成。凸轮面45在内轮43的外周面的圆周方向上具有距内轮 43中心的距离缓缓变大的啮合面45a。第一辊44a的摩擦系数大于 第二辊44b。具体而言，由于β钛合金的杨氏模量小于不锈钢合金， 因而弹性变形变大，利用弹性变形增大了第一辊44a与凸轮面45的 接触面积，使得第一辊44a的外表的摩擦系数大于第二辊44b。
在第一实施方式中，凸轮面45设置在内轮43的外周面。凸轮面 45在圆周方向上具有距内轮43中心的半径缓缓变大的啮合面45a。
另外，单向离合器32具有用于将第一辊44a和第二辊44b隔开 间隔地配置于圆周方向上的止动器46。止动器46具有配置于第一辊 44a与第二辊44b之间的多个(例如十个)突出部46a；在突出部46a 与第一辊44a以及第二辊44b之间，安装有对第一辊44a和第二辊 44b向离合器接合(联接)方向施力的多个(例如十个)弹簧构件 47。
由此，当转子3向渔线卷绕方向旋转时，第一辊44a和第二辊 44b克服弹簧构件47的作用力而向离合器断开方向(图3中的顺时 针方向)移动，与凸轮面45不接触而形成离合器断开状态。因此， 转子3的渔线卷绕方向的旋转未被传递至制动部主体31。
另一方面，当转子向渔线撒放方向旋转时，内轮43向图3中的 箭头A所示的渔线撒放方向旋转，第一辊44a和第二辊44b受到弹 簧构件47的施力而向同一方向滚动，而啮入到凸轮面45与外轮42 之间。此时，由于第一辊44a的摩擦系数大于第二辊44b的摩擦系 数，因此，第一辊44a难以发生滑移，而迅速地形成离合器接合状 态，将转子3的渔线撒放方向的旋转传递至制动部主体31。
<制动杆的结构>
如图1所示，利用沿着与第一轴X交错的第二轴Y方向安装在 渔线轮主体2的脚部2b上的支承轴33，将制动杆17以可绕第二轴 Y自由摆动的方式支承在渔线轮主体2上。另外，如上所述那样， 制动杆17向其与钓竿安装部2c背离的方向被弹簧构件19施加作用 力。
在脚部2b的前表面上，如上所述那样形成有安装槽2g，在安装 槽2g中安装有密封构件7。密封构件7利用支承轴33防止其从安装 槽2g中脱落出来。
制动杆17安装于渔线轮主体2上，其能够在以图1的点划线表 示的预定制动位置与比制动解除位置更接近钓竿安装部2c的以双点 划线表示的制动位置之间自由摆动。此外，制动杆17通常由弹簧构 件19和预定制动部21的机构保持在以图1的实线表示的制动解除 位置和以点划线表示的预定制动位置中的任一位置上。
制动杆17具有：用于制动操作的操作部17a；由支承轴33支承 于脚部2b的安装槽2g上且可绕第二轴Y自由摆动的安装部17b； 以及从安装部17b延伸出且对制动部16施加制动作用的制动作用部 17c。
操作部17a例如为铝合金制成的构件，其通过锻造来制成。操作 部17a由多个(例如2个)螺栓构件90装卸自由地连结到安装部17b。
安装部17b和制动作用部17c是弯曲为C字状且一体形成的例 如不锈钢合金制成的板状构件。安装部17b配置于密封构件7内而 与渔线轮主体2的脚部2b不发生接触。由此，能够防止镁合金制的 渔线轮主体2发生电解腐蚀。
制动作用部17c的前端与制动圆筒41的内周侧对置地配置，如 图2所示，在其前端装卸自如地安装有能够与制动圆筒41的内周面 接触的制动片34。
制动片34由例如聚酰胺类合成树脂或聚缩醛等具有弹性的合成 树脂制成。如图2所示，制动片34利用制动杆17的摆动将制动圆 筒41向径向外侧推压。
制动杆17在未实施任何操作时受到弹簧构件19的施力，如图1 中的实线表示那样被配置在制动解除位置上，制动片34远离制动圆 筒41。
弹簧构件19容纳在密封构件7中，且以压缩状态配置在安装部 17b与渔线轮主体2的脚部2b之间。弹簧构件19对制动杆17向制 动解除侧即图1的逆时针方向施力。由此，当手从制动状态下从制 动杆17上离开时，转子3成为制动解除状态。
<渔线轮的动作以及操作>
在渔线投放时渔线导臂9倒向渔线开放姿势一侧，通过渔线投 放，渔线从卷线筒4的外周撒放出来。当卷绕渔线时，使手柄装配 体1向渔线卷绕方向旋转，则渔线导臂9利用未图示的回位机构而 回位到渔线卷绕姿势。手柄装配体1的旋转力经由主齿轮轴10、主 齿轮11传递到小齿轮12。传递至小齿轮12的旋转力经小齿轮12 的前部12a传递到转子3。此时，转子3向渔线卷绕方向旋转，因此， 单向离合器32成为离合器断开状态，转子3的旋转力不被传递至筒 状构件40。当小齿轮12旋转时，卷线筒轴8在前后方向上进行往复 移动。
如果未对制动杆17进行任何操作，则制动杆17受到弹簧构件 19和预定制动部21的作用而被推压，而配置到制动解除位置或预定 制动位置上。
在使转子3逆转而与被钓鱼对抗时，由例如食指将制动杆17向 钓竿安装部2c侧牵引操作，以调整制动力。
当渔线被鱼儿牵拉而转子3向渔线撒放方向逆转时，则单向离合 器32变为离合器接合状态，转子3的旋转力被传递到筒状构件40， 进而被传递到制动圆筒41，而杆式制动机构6形成可制动的状态。 当转子向渔线撒放方向3旋转时，在单向离合器32中，第一辊44a 和第二辊44b沿着凸轮面45移动，而啮入到外轮42与凸轮面45之 间，而将内轮43和外轮42锁止起来。由此，变成离合器接合状态， 转子3的旋转被传递到制动圆筒41。
<第二实施方式>
在第二实施方式中，将说明渔线轮逆转防止机构使用了本发明的 内轮可动型的单向离合器的例子，该逆转防止机构用于禁止和许可 前卸力型的纺车式渔线轮的转子103逆转。
在图4中，逆转防止机构150具有：辊子型的单向离合器132； 和用于将单向离合器132在逆转许可状态与逆转禁止状态之间切换 的切换机构152。如图5所示，单向离合器132具有：通过离合器箱 153与作为第一部件的渔线轮主体卡合的外轮142；与作为第二部件 的小齿轮112卡合的内轮143；第一辊144a和第二辊144b；凸轮面 145以及止动器146。
离合器箱153利用螺栓构件160固定在渔线轮主体102的前部。 外轮142以不能旋转的方式安装在离合器箱153上。小齿轮112上 形成有具有平行的二个面的止转部112b，内轮143连结到止转部 112b上，并能够与之一体旋转。小齿轮112的前部112a固定在转子 103上并能够与之一体旋转。第一辊144a和第二辊144b分别配置在 外轮142与内轮143之间，能够分别与外轮142以及内轮143接触。 在第二实施方式中，凸轮面145形成于外轮142的内周面上。第一 辊144a与第一实施方式同样由β钛合金制成，第二辊144b由不锈 钢合金制成。第一辊144a的外径大于第二辊144b的外径。第一辊 144a的外径在第二辊144b外径的100.5％以上且102.5％以下的范围 内。凸轮面145在圆周方向上具有距外轮142中心的半径缓缓变小 的啮合面145a。止动器146与切换机构152卡合，且利用切换机构 152在以图5中的实线表示的逆转禁止位置与以双点划线表示的逆 转许可位置之间转动。
切换机构152具有：具有使止动器146转动的凸轮槽的凸轮板 152a；和配置于渔线轮主体102下部的切换杆(未图示)；通过操 作切换杆借助凸轮板152a使止动器146在逆转许可位置与逆转禁止 位置之间转动，使单向离合器132在逆转许可状态与逆转禁止状态 之间切换。
在这样的结构的逆转防止机构150中，当处于逆转禁止状态下转 子103向渔线撒放方向旋转时，借助小齿轮112使单向离合器132 的内轮143向箭头B所示的渔线撒放方向旋转，但第一辊144a和第 二辊144b啮入到啮合面145a中，而将内轮143和外轮142锁止起 来，迅速阻止转子的逆转。此时，难以产生第一辊144a的滑移。
<第三实施方式>
以下，在第三实施方式中，对禁止两轴承渔线轮的手柄轴的逆转 使卸力机构动作的单向离合器进行说明。
在图6中，两轴承渔线轮具有：渔线轮主体201；以可自由旋转 的方式安装于渔线轮主体201上的卷线用卷线筒203；以可自由旋转 的方式安装于渔线轮主体201侧部的手柄轴204；以及安装于手柄轴 204前端的手柄205。
渔线轮主体201具有：具备第一侧板209a和第二侧板209b的框 体209；以及用于覆盖框体209两侧方的第一侧盖210a和第二侧盖 210b。
卷线筒203配置在第一侧板209a与第二侧板209b之间。卷线筒 203经旋转传递机构230与手柄轴204相连结。旋转传递机构230 具有用于对卷线筒203向渔线撒放方向的旋转制动的卸力机构231。
手柄轴204可自由旋转地支承在第二侧盖210b和第二侧板209b 上。在第二侧盖210b内，在手柄轴204的外周侧配置有单向离合器 232。
单向离合器232为内轮可动型的辊子离合器，其具有与图5所示 的单向离合器同样的结构。单向离合器232的设置是用于禁止手柄 轴204向渔线撒放方向旋转而使卸力机构231动作。单向离合器232 的外轮242以不能旋转的方式卡合到作为第一部件的渔线轮主体 201的第二侧盖210b上。内轮243以能够一体旋转的方式连结到作 为第二部件的手柄轴204上。在外轮242与内轮243之间交替配置 有针状的第一辊244a和第二辊244b。第一辊244a和第二辊244b具 有相同的外径。
在鱼被钩挂在渔线的钓具组件上而卷线筒203向渔线撒放方向 旋转时，这样构成的单向离合器232瞬时阻止手柄轴204的向渔线 撒放方向的旋转，且使卸力机构231动作。
这样构成的单向离合器232也起到与第一实施方式以及第二实 施方式同样的作用效果。
<第四实施方式>
以下，在第四实施方式中，对使单轴承渔线轮的卸力机构动作的 单向离合器进行说明。
在图7中，单轴承渔线轮具有：渔线轮主体301；以及以可自由 旋转的方式安装于渔线轮主体301上的卷线筒303。
渔线轮主体301具有：圆形的侧板309a、从侧板309a的相向的 外周部延伸出的上保护部309b以及下保护部309c。在侧板309a的 中心部固定有卷线筒轴305。
在侧板309a的内侧面上，在卷线筒轴305的径向外侧设置有卸 力机构331。
卷线筒303以可自由旋转的方式支承在卷线筒轴305上。在卷线 筒303与卷线筒轴305之间安装有单向离合器332。在卷线筒303 的外侧面上安装有手柄把手306。
单向离合器332为内轮可动型的辊子离合器，其具有与图5所示 的单向离合器同样的结构。单向离合器332的设置目的在于，在卷 线筒303向渔线撒放方向旋转时，用于将其旋转向卸力机构331传 递而使卸力机构331动作。在单向离合器332中，外轮342以不能 旋转的方式卡合到作为第一部件的卷线筒303的内周面上。内轮343 以能够一体旋转的方式与作为第二部件的卸力机构331连结。在外 轮342与内轮343之间交替配置有针状的第一辊344a和第二辊344b。 第一辊344a和第二辊344b具有相同的外径。
在这样构成的单向离合器332中，当鱼儿被钩挂在渔线的钓具组 件上而卷线筒303向渔线撒放方向旋转时，卷线筒303的向渔线撒 放方向的旋转瞬时传递至卸力机构331，使卸力机构331动作。
这样构成的单向离合器332也起到与第一至第三实施方式同样 的作用效果。
<特征>
(A)单向离合器32(132、232、或332)为钓鱼用渔线轮所使 用的辊子型单向离合器。单向离合器32(132、232或332)具有： 外轮42(142、242或342)、内轮43(143、243或343)、第一辊 44a(144a、244a或344a)、第二辊44b(144b、244b或344b)以 及凸轮面45(145)。
外轮42卡合到钓鱼用渔线轮的第一部件(转子3、渔线轮主体 102、渔线轮主体201或卷线筒303)上。内轮43卡合到钓鱼用渔线 轮的第二部件(制动部16、小齿轮112、手柄轴204或卸力机构331) 上。第一辊44a是配置于外轮42与内轮43之间，且能够与外轮42 以及内轮43接触的至少一个的辊子。第二辊44b是配置于外轮42 与内轮43之间，且能够与外轮42以及内轮43接触的至少一个的辊 子。第一辊44a和第二辊44b隔开间隔地配置在圆周方向上，第一 辊44a的摩擦系数高于第二辊44b。凸轮面45设置在外轮42的内周 面和内轮43的外周面中的任一周面上，是供第一辊44a以及第二辊 44b啮入的面。
在该单向离合器32中，准备两种配置在外轮42与内轮43之间 的辊子，第一辊44a的摩擦系数高于第二辊44b。在此，由于第一辊 44a的摩擦系数高，因此第一辊44a啮入到凸轮面45时难以发生滑 移。并且，由于具有摩擦系数小而易于滑动的第二辊44b，因此离合 器断开时的手柄装配体1(或手柄轴204)的旋转难以变得滞重，能 够抑制旋转感觉变差。进而，虽然第二辊44b摩擦系数低，但能够 使用强度高的辊，从而能够尽可能地抑制辊子整体强度的下降。
(B)在单向离合器132中，第一辊144a的外径大于第二辊144b。 在该情况下，摩擦系数高的第一辊144a的外径大于第二辊144b，因 此，难以滑动的第一辊144a先于第二辊144b可靠地啮入到凸轮面 145中。因此，单向离合器132可更加迅速地动作，并且第一辊144a 难以发生滑移。另外，因为大小不同，所以能够防止组装时发生混 用。
(C)在单向离合器132中，第一辊144a外径在第二辊144b外 径的100.5％以上且102.5％以下的范围内。在该情况下，第一辊144a 与第二辊144b的外径的差值小，在第一辊144a啮入到凸轮面145 后，第二辊144b易于啮入到凸轮面145中。
(D)在单向离合器32(132、232、或332)中，第一辊44a(144a、 244a或344a)因其杨氏模量小于第二辊44b(144b、244b或344b) 而增大了弹性变形，并利用其弹性变形而增大了凸轮面的接触面积， 且提高了外表的摩擦系数。
在该情况下，利用因弹性变形产生的外表摩擦系数而非实际的摩 擦系数，使第一辊44a(144a、244a或344a)的摩擦系数大于第二 辊44b(144b、244b或344b)，因此，即使使用金属等抗拉强度大 的材质，也能够提高摩擦系数。
(E)在单向离合器32(132、232或332)中，第一辊44a(144a、 244a或344a)由β钛合金制成，第二辊44b(144b、244b或344b) 由不锈钢合金制成。
在该情况下，使用了防锈性能高的合金，因此，即使摩擦系数不 同辊子也难以生锈。
(F)在单向离合器中，凸轮面45在内轮43的外周面具有距内 轮43中心的半径缓缓变小的啮合面45a。外轮42的内周面为圆筒面。 在该情况下，在外轮可动型的单向离合器中，第一辊44a难以发生 滑移。
(G)在单向离合器132中，凸轮面145具有在外轮142的内周 面上距外轮143中心的半径缓缓变大的啮合面145a。内轮的外周面 为圆筒面。在该情况下，在内轮可动型的单向离合器132(232、332) 中，第一辊144a(244a、344a)难以发生滑移。
(H)关于单向离合器32，钓鱼用渔线轮是渔线向与卷线筒4 的绕线方向交叉的方向撒放的纺车式渔线轮。外轮42与纺车式渔线 轮的作为第一部件的转子3卡合，内轮43与纺车式渔线轮的作为第 二部件的转子的制动部16卡合。
在该情况下，杆式制动型纺车式渔线轮的单向离合器32的第一 辊44a，仅在转子的向渔线撒放方向的旋转向转子的制动部16传递 时渔线轮难以发生滑移。
(I)关于单向离合器132，钓鱼用渔线轮是渔线向与卷线筒的 绕线方向交叉的方向撒放的纺车式渔线轮。外轮142与纺车式渔线 轮的作为第一部件的渔线轮主体102卡合，内轮143与纺车式渔线 轮的作为第二部件的小齿轮112卡合。
在该情况下，用于禁止前卸力型或后卸力型纺车式渔线轮的转子 103逆转的单向离合器132的第一辊144a难以发生滑移。
(J)关于单向离合器232，钓鱼用渔线轮是渔线向卷线筒203 的旋转方向撒放的两轴承渔线轮。外轮242与两轴承渔线轮的作为 第一部件的渔线轮主体201卡合，内轮243与两轴承渔线轮的作为 第二部件的手柄轴204卡合。
在该情况下，用于使对两轴承的卷线筒203进行制动的制动机构 231动作的单向离合器232的第一辊244a难以发生滑移。
(K)关于单向离合器332，钓鱼用渔线轮是渔线向卷线筒303 的旋转方向撒放的单轴承渔线轮。外轮342与单轴承渔线轮的作为 第一部件的卷线筒303卡合，内轮343与单轴承渔线轮的作为第二 部件的制动机构331卡合。
在该情况下，用于使对单轴承渔线轮的卷线筒303进行制动的制 动机构331动作的单向离合器332的第一辊344a难以发生滑移。
<其他实施方式>
以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明所述实施方 式并不局限于此，在不背离发明要旨的范围内能够实施各种的变更。
(a)在所述实施方式中，第一辊和第二辊以相同数量交替地配 置，但本发明并不局限于此。也可以改变第一辊和第二辊的数量。 例如，在所有辊子的总数量为六个的情况下，也可以使第一辊(或 第二辊)为两个，第二辊(或第一辊)的数为四个。在该情况下， 可以使一个第一辊(或第二辊)与两个第二辊(或第一辊)交替地 配置。
(b)在所述实施方式中，第一辊的材质为β钛合金，从而提高 了摩擦系数，但用于提高摩擦系数的方法并不局限于材质。例如， 即使采用相同的材质，也可以通过表面处理或加工粗糙度来提高摩 擦系数。
(c)在所述实施方式中，例示了纺车式渔线轮、两轴承渔线轮 以及单轴承渔线轮作为钓鱼用渔线轮，但本发明并不局限于此。例 如，本发明也能够适用于电动渔线轮或抛投式渔线轮。